1、市政排水管道施工方案作者： 管道修补器,管道连接器 发表时间：2010-8-21 6:33:29排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。其程序为:1、 中线测量在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。2、 坡度板埋设坡度板间距设为 10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于 30。坡度板的截面尺寸为 820。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程
2、钉保持垂直。1)、沟槽开挖首先清除开挖范围内不可利用土方全部挖除运至指定地点。沟槽开挖采用以机械开挖为主，人工开挖为辅，沟槽开挖将采用单坡式放坡，坡度按 1：0.33 放坡，挖土机挖至离设计标高 200mm时，采用人工清底，并在槽底两侧留排水沟，以防止沟槽底浸泡。2)、立模浇筑混凝土基础根据道路中心线由技术员、施工员共同定出管位中心线后在两侧立模。模板采用新模板。木模要求立稳、标高准确，设 100mm碎石垫层，垫层要求级配碎石表面无风化，基本平整。底板采用 C20砼浇筑，底板砼用平板震动夯实机震动二次后，抹平拉毛，并及时加盖草袋养护。3)、安管、稳筋安管采用机械下管，操作中应轻轻放下，以免撞坏
3、底板，两管连接用卷扬机拉紧，管口基本平接调整管底标高后，方可进行下一接管的吊安。4)、稳筋浇砼在管道吊装完毕后立模浇筑稳筋砼，浇筑时应两边同时进行，用插入式震动棒反复振捣，直至管底充实方可。5)、窨井所有窨井均采用砖砌园井，直径为 1000。窨井做法严格按市政设计院通用图进行施工。6)、闭水（污水管道要求）待窨井砌筑完毕，封头保养好后，方可进行。先放水浸泡 24小时后，目测无明显渗漏方可进行闭水试验。7)、回填回填待闭水合格后进行，首先抽干槽内积水，在有土地段用挖机将土挖至沟槽边。在无土地段，全部用挖运 1km外土方到沟槽边平土，反复翻耕，用挖机回填，回填厚度为每 300mm一层，人工整平后夯
4、实，分层回填，注意沟槽两边同时进行。当回填到一定高度后，采用双向振动夯实机碾压密实。 一.编制依据1、 1 施工图纸：1.给排水管道综合平面图（TL0401S-S0202（变）1.2 现行国家工程质量验收规范：1.2.1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。1.2.2钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2002）。1.2.3电力建设施工及验收技术规范（SDJ69-87）。1.2.4火电施工质量验收评定标准。1.2.5电力建设安全施工管理规定。二.工程概况及特点本工程为* 室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程，排水管道总长度为*米，管材为预制钢筋砼排水管，直径有：*、*、
5、*及*焊接*，排水检查井采用直径 1000钢筋砼检查井，铸铁井座井盖；排水管基础采用 C15.120。混凝土，管道坡度为：百分之一、千分之四，两种。室外给水管道总长度为*米，管材为焊接钢管。三.主要施工工序施工方法3.1 施工工序：3.1.1 总体施工工序为：先施工#4 区给排水管道，再施工#3 区给排水管道，待塔吊拆除后在进行连接。3.1.2 排水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井- 上部砼- 通水试验- 土方回填3.1.3 给水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压- 土方回填3.2 施工方法：排水
6、管道：3.2.1 土方工程本工程土方工程，排水沟道总长约 470 米，土方总量约 2600m3，土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，放坡系数 0.75，管道交叉处一次开挖至 -3.5 米，RW管下预留 300土层，DD 管下预留 200土层，余土采用人工挖土，人工找坡，检查井下部的土方采用人工开挖，基槽底部挖 300500 排水沟，每隔 20 米设500500800 集水坑，DD 管在 RW 管挖土放坡边坡上，待 RD 管施工完，土方回填夯实至 RW 基底标高后，侧面人工挖土，再施工。自卸汽车运土方，运至指定地点，土方开挖分段进行，每段 20 米，第一段 20 米，土方外运，第一段施工完后开挖下一
7、段，所挖土方回填前一段。3.2.2 垫层：a、 砼垫层采用人工搭溜槽浇筑，每隔 20 米设一个溜槽，槽下用人工推车浇筑。b、 机械挖完土方后，钉龙门板，定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。c、 人工清土，按设计垫层底标高和坡度清土。d、 支模、浇筑砼垫层，用木抹子拉毛。e、 管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。3.2.3 砼管安装a、 钉龙门板，拉线，线为管道中心线和距管顶 200控制线，线的坡度为设计管道坡度。b、 排管、接口，本工程采用的砼管为平口对接砼管，管道接口校正后，两侧用石子卡住，整段管道校正完后，用 1：2 水泥砂浆抹口，待两个检查井之间的管道都校正好后，支模浇筑管
8、道两侧的砼。3.2.4 砼检查井：a、 施工顺序：底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖 -安装铸铁井盖b、 检查井采用 1000钢筋砼检查井，砼底板厚 200，12 双层钢筋网，砼检查井壁厚 150，砼井壁内侧配 6150钢筋网，砼为 C25 爬梯用 18钢筋制做安装在检查井侧壁，间距 360。c、 检查井在排水管校正完后，即开始绑筋支模，井身采用宽 100钢模拼成，预制井盖在场外预制，井身拆模回填后现场安装，安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖，d、 砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。3.2.5 回填土：a、 闭水试验结束采用人工回填，两台蛙式打夯机配合。b、 回填土每
9、层厚度 200。c、 如固定端回填至 RW 管垫层底，将 RW 管外土方挖至管外 300，施工RW 管垫层， RW 管施工完后继续回填至设计地面标高。给水管道：3.2.6 土方工程：给水沟道长为约 312 米，土方量约为 600m3 土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，在进行土方开挖时，因为不得扰动管下原土层，所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有 300厚的土方采用人工进行清理。自卸汽车运土方。所挖土方必须全部运走，运至指定地点土方开挖分段进行，每段 20米，第一段 20 米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方填前一段。根据施工进度现场调配回填土。3.2.7 基础夯实：依据图纸设计要求
10、，如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。如为回填土，则在回填土地段做 300mm 灰土垫层。3.2.8 管道防腐：采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。在钢管安装前完成。3.2.9 管道安装：3.2.9.1 钢管的安装管道在安装时，位置应准确，标高及坡度必须准确，中心应成直线，不得出现弯曲等现象。钢管安装采用焊接，电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件，所采用的电焊条应有合格证，及复检报告。在焊接时电焊条应进行烘干，不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。管道在焊时应做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差应小于 1，最大也不得超过 2。焊缝应不含砂眼，窝穴，气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。焊接
11、完毕以后必须清净焊渣，浮皮及碎屑。3.2.10 土方回填：管道安装完毕后，应尽快进行水压试验，试验压力应为其工作压力的 1.25 倍且不小于 1.5Mpa 待试压完毕后焊口必须进行防腐方可进行土方的回填，回填时应做好隐蔽工程验收并做好记录。回填土方时管道两侧及管顶以上 300 部分应采用砂土或颗粒径不大于 12mm 的土壤回填经夯实后方可回填原土。回填土中不得掺有混凝土，碎石，石块和大于 100的坚实土块，不得采用冻土块进行回填。管顶两侧就同时对称回填，应严格分层夯实。并不得损坏管子的防腐层，分层夯实时虚铺厚度不得大于 0.3m，夯实时采用电动夯机进行打夯，用机械回填管沟时，机械不得在管道上方
12、行走。四.劳动力需用量计划详见劳动力需用量计划表五.机械、工器具计划详见机械、工器具计划表六.安全生产、文明施工及安全技术保证措施沟槽每 30m 设一座下人爬梯，爬梯用钢脚手杆搭设。6.1 所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁洒后作业。6.2 特殊工种（电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等）必须经培训考试合格后持证上岗。6.3 各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底，并签字。6.4 设专职安全员，建立定期安全检查制度、检查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报，并要求停工。6.5 施工场地内外及
13、场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等，地下作业加强对场内电缆保护。6.6 基坑四周未回填前设防护栏杆。6.7 入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥。6.8 施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，高空作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。6.9 登高作业时所使用的工具必须放在工具袋内，严禁放在模板或跳板上，以防落物伤人。6.10 本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修，所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。6.11 电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，移动电线时严禁生拉硬拽。6.12 在进行土方开挖时
14、必须按规定进行放坡，防止土方坍塌，在安装管道时，沟槽上方应设有安全监护人，对沟槽两侧的土方动势进行观察，发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员好撤离现场，待处理完毕确认安全以后方可继续施工。进入施工现场的人员必须进行三级安全教育，并经安全考试合格方可参加施工。6.13 为了确保工程质量，在进行管道安装焊接时应严格执行现行国家施工及验收规范的规定进行施工及工程验收，且应严格执行三级检查验收制度。做好施工记录。及隐蔽工程验收记录。6.14 参加施工的人员应经体检，高血压、心脏病等病症的人员不得参加施工。6.15 参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、不得在现场吸烟、乱扔杂物。6.16
15、 工人进入施工现场衣着应整齐且统一穿好工作服，正确佩带胸卡。6.17 安全防护：挖完土方的沟道上方四周应安放安全围栏，夜间应设警戒灯。6.18 工人进入施工现场衣着应整齐且统一穿好工作服，正确佩带胸卡。6.19 工程所需的周转工具、材料等应有计划有步骤地进入现场，剩余材料及时返回，凡已进入现场的材料、周转工具等分明类地摆放整齐，并每一项都挂好标识牌，做到有条不紊。6.20 每天清理现场一次，做到工完料净场地清，工地上杜绝十头。6.21 其他未尽事宜严格按照有关安全规范的规定。七.防火及用电管理：7.1 工地防火安全人员建立三级防火责任制。7.2 重点部位建立安全制度且制度上墙。7.3 严格三级
16、防火制度，备齐各类防火工具、设备，材料放置使用方便地点，不得随意拿动、转移，落实监护人、防火组织机构健全，设专人主管，责任到人。7.4 焊、割作业，氧气瓶与乙炔瓶距离不少于 10m，与易燃易爆物的距离不小于 30m，氧气、乙炔等设专库，用完瓶入库，不得散堆乱放。7.5 加强电气管理、防止发生电气火灾。八.机械设备安全措施：8.1 按设备管理规定，严格执行机械设备的保养规程，和安全规程及安全操作规程，机械设备按原机技术性能规定正确使用。8.2 必须严格执行条列制度和定期保养制度。作好操作前、操作中、操作后设备的清洁，润滑紧固调整和防腐工作，机械设备运转到保养周期定额工时时，必须按规定进行保养，严
17、禁机械设备超负荷运转使用，带病运转和作业中进行维修。机械工器具计划序号 名称 规格 单位 数量1 钢脚手 48 T 82 扣件 综合 个 10003 木模板 1004 跳板 块 305 蛙式打夯机 台 26 平板振捣器 套 17 棒式振捣器 套 18 钢筋弯曲机 GJ7-40 台 19 钢筋调直机 TQ4-14 台 110 木工电锯 600 套 111 钢筋切断机 QJ40-1 台 112 电焊机 台 413 挖掘机 台 114 自卸卡车 台 4劳动力计划序号 工种 数量 高峰期数量1 电焊工 2 52 木工 8 133 管工 5 104 钢筋工 9 125 力工 13 20室外给排水管道施工
18、方案一、概述雅保化工（南京）有限公司 PAM 1项目，位于南京化学工业园内，我公司工作范围为 PAM 1项目的装置区和辅助生产区。本工程室外给水排水包括：生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统、循环水系统、脱盐水系统、雨水系统以及生活生产污水系统。管道材质主要有：不锈钢、碳钢、聚乙烯以及钢筋砼；管道连接形式主要为焊接、熔接、承插粘接。除脱盐水不锈钢管试验压力为 3.9MPa，其余管试验压力均不大于 1.2MPa。主要工程量如下表：序号 名称 规格 单位 数量1 不锈钢管 DN25 米 1902 碳钢焊管 DN100150 米 7003 碳钢螺旋焊管 DN200800 米 9204 HDPE管
19、 DN100 米 4305 HDPE双壁波纹管 DN200 米 3506 钢筋砼管 DN300600 米 8807 管件 DN25400 个 808 阀门 DN100800 个 189 消防栓（炮） 个 1110 阀门井 个 2011 检查井 个 4312 雨水口 个 42二、编制依据1设计的给排水图纸（图号：2006088-700-80）2 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-973 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T4013-1995，4 室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收规范CECS18:90，5 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002，6 建筑排水
20、硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98，7 埋地塑料排水管道工程技术规程DG/TJ08-308-2002，8 埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ101-2004，9 建筑给水排水设计规范GB50015-200310标准图 S系给水排水标准图集：05S502；02S515；04S516；95S518；01S201；02S404。三、施工准备3.1图纸资料的准备3.1.1 熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求；3.1.2 参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法；3.1.3根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工
21、图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准；3.1.4 考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备施工机具材料；3.1.5 对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证,其合格项目与管道焊接相适应，其他工种如起重工、电工、探伤工、架子工和吊车司机等特殊工种必须持有劳动部门颁发的特殊性工种操作证；3.1.6制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工；3.1.7 组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。3.2材料准备、检验及保管3.2.1根据详细的施工图材料预算,准备所
22、有管道安装所需的材料。业主需提供的材料，由我单位提供材料清单；3.2.2施工所需的消耗材料(如焊条、焊丝等)须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书；3.2.3材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向业主报验；3.2.3.1管道组成件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于规范标准、设计文件要求；3.2.3.2管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用； 3.2.3.3钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差；塑料管和管件颜色应一致，无
23、色泽不均及分解变色线，内外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹；混凝土管内外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷；3.2.3.4承插式柔性接口使用的橡胶圈宜由厂家配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为 0.850.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为 40%50%；刚性接口填料使用的水泥强度等级宜为 425，砂宜为 0.5mm2mm的清洁中砂，油麻应采用洁净、松软、长纤维的无皮质麻；3.2.3.5阀门检验：A、首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；并对阀门外表面进行检查，其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；
24、传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩；B、到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查 10%且不得少于 1个，进行壳体压力和密封试验，对于主管起切断作用的阀门应逐个试验；C、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并及时填写“阀门试验记录” ；D、公称压力不大于 1.0MPa，且公称直径大于或等于 600mm的闸阀或蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明文件时，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验，
25、宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，接合面上的色印应连续。3.2.4材料保管：3.2.4.1材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌；并做好防雨雪措施；3.2.4.2在材料堆放时,所有的合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触,必须用或木板加以垫撑或隔离；四、地管施工4.1施工前应具备条件4.1.1施工用人、材、机已准备齐全，材料、机具检验、试验合格，人员经安全技术教育符合施工要求；4.1.2施工方案经监理批准，准予实施；4.1.3需开挖的部位开挖时应办理动土证，并经监理确认后方可开挖；4.2土方施工4.2.1给水排水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；
