1、第 1 页 共 7 页铝 塑 板 生 产 工 艺 流 程铝塑板是近几年发展起来的一种新型建筑装饰材料，具有质轻、高强、美观、防水、防火、耐候性强，易加工等特点，已被广泛应用于建筑、车、船体及门牌装饰等众多领域。铝塑板主要包括化成，涂装和复合三条主生产线,再经修边，包装后即构成一个完整的生产体系。下面就铝塑板的生产工艺流程做一个简单的介绍。一、 化成线：连续式铝卷片化成处理主要包括脱脂，中和，化成皮膜三大部分。脱脂的目的是清除铝片热轧加工过程中表面附着的一层压轧润滑油,防氧化油脂及各种污垢。中和的目的是铝板经脱脂及侵蚀后表面会生成灰色或黑色附着物,这是由于铝材内的硅、镁、铁、铜等不纯物及合金成份
2、在铝材表面沉析所造成，因此需要用氧化性酸除去这些沉析物。化成皮膜处理是使铝材表面经由铬酸盐剂产生化学氧化作用，在铝层表面生成一层细密而稳定的氧化膜层，具有良好的吸附能力，使涂料在涂装时密差性加强。工艺流程：1、 铝卷送料：铝卷夹持在张力自动控制式送料机上，并采用磁粉式刹车器控制铝卷张力，以保证在生产过程中铝卷处于紧张状态。2、 铝卷接片：用胶带平整，牢固地将送料铝卷与接片铝板粘贴在一起，以保证生产的连续性。第 2 页 共 7 页3、 喷淋脱脂：采用微碱性脱脂 R336，温度为 50+50c,用脱脂喷淋泵将脱脂液从泵管经喷嘴加压到 1.52kg+1cm2 喷淋到铝片上。4、 毛刷脱脂：用毛刷辊洗
3、刷铝片上下表面，并将中性脱脂液加压，再喷淋到铝片上。5、 浸渍脱脂：采用中性脱脂液 R336，温度 50+50c,将铝片浸泡在脱脂液中，达到彻底脱脂的目的。6、 喷淋水洗：采用井水进行上下喷淋清洗脱脂残液。入口处安装除水风刀，避免将脱脂液带入水洗槽。7、 喷淋中和：采用氧化性酸剂 D15040,温度 15300c,上下喷淋中和。出口处安装除水风刀，避免将中和液带入水洗槽。8、 喷淋水洗：采用井水进行上下喷淋，清洗中和残液。出口处安装除水风刀，避免将水带入化成槽。9、 化成处理：采用铬酸法 A1500 处理，使铝片表面形成氧化皮膜，温度控制在 4520c.10、 喷淋水洗：采用工业纯水，温度为室
4、温 5300c,上下喷淋彻底清洗铝片。出口处安装断水性特强之风刀，防止将水带入烘干箱。11、 烘干：用热风机组吹出 751000c 的热空气，烘干铝片表面水渍。12、 冷却：上下各装一个HP 冷风扇将铝卷冷却，以利收卷。第 3 页 共 7 页13、 转向：采用橡胶滚轮组将铝卷出口向下方，并增加张力。14、 驱动:采用 5HP 直流马达，驱动铝片前进，提供整条生产线之动力。15、 收料：将铝卷收卷在转距马达控制式收料机上，并采用边缘追踪装置使铝卷收卷端面平整，无塔形及错层。二、 涂装线连续式铝卷涂装使铝卷表面均匀涂上树脂，经高温烘烤快速固化成膜，获得各种色彩的涂膜，具有优良的附差性和搞腐蚀性。工
5、艺流程：1、 铝卷送料：将铝卷夹持在张力自动控制式送料机上，并采用磁粉式刹车器控制铝卷张力，以保证铝卷在生产过程中处于紧张状态。2、 铝卷接片：将新旧铝片重叠，用胶带平整，牢固地粘贴，以保证生产过程的连续性。3、 调漆：用搅拌机将桶内油漆充分搅拌均匀,加入适量稀释剂，以达到规定粘度，然后用气压隔膜泵打入漆盘。4、 涂装作业：采用逆向滚涂法，适当地调整精密涂装机上各滚轮之间的间隙，使漆盘内涂料均匀地涂布在铝片表面。第 4 页 共 7 页5、 第一区烤漆炉：采用中长波红外线石英灯管及反射灯罩组合，分四段快速加热，进行烤漆作业。 （本区为预热区）6、 每二区烤漆炉：本区为加热区.7、 每三区烤漆炉：
6、本区为固化区。8、 每四区烤漆炉：本区为降温冷却区。9、 铝卷冷却：采用冰水循环热交换器冷却铝卷，以利于收卷。10、 驱动：采用 5HP 直流马达驱动铝片前进，提供整条生产线之动力。11、 铝卷收料：将铝卷收卷在转距马达控制式收料机上，并采用边缘追踪装置使铝卷收卷端面平整，无塔形及错层。三、 复合线：连续复合线主要是将已涂装的面涂铝卷和背涂铝卷，借助高分子粘结膜，通过热压方式与 PE 芯材粘合成铝塑板，外粘保护膜，并按规定尺寸裁切成块。工艺流程：1、 PE 送料：将 PE 芯才夹持在手动式张力控制送料机上，进行送料作业。2、 油压升降机：依 PE 芯材放料数量，控制油压机的升降程度。第 5 页
7、 共 7 页3、 自动校边输送机：自动调整 PE 芯材的左右偏移量，使芯材与铝卷重叠。4、 棕刷集尘、静电除尘：采用双轴式棕刷机，吹气式静电除尘机和集尘器去除 PE 芯材表面的灰尘。5、 PE 板预热炉：采用 60kw 加热器预热芯材，PE 板出炉温度应达到 801000c。6、 短波加热：采用短波加热器进行瞬间急速加热，使 PE 芯材表面温度达到 90-1100c。7、 铝卷、高分子膜放料：上、下铝卷送料：上、下放料机 上、下转向轮 上、下张力检测轮 热煤滚轮。上、下高分子膜送料：上、下膜释放装置 上、下展开轮 热煤滚轮。8、热煤轮复合：设定热煤滚轮温度，调整上、下滚轮间隙，使上、下铝卷通过
8、上、下高分子膜与 PE 芯材初步粘贴在一起。9、热炉：采用中长波石英电热管对预贴合的铝塑板进行加热至1301500c。10、压机：按工艺规定设定电热压轮温度和油压压力，对出炉板再次做热压加工，进行贴合。11、冷却：将贴合的板材径冰水循环冷却炉和风机盘管冷却炉降温至工艺要求。12、喷墨打印：开启自动喷墨机，按工令单要求设定喷墨标识，第 6 页 共 7 页在冷却板材背面喷上设定标识。13、驱动机：采用 7.5HP 直流马达驱动板材前进，并与前段预热炉输送机，热煤轮复合机作连动控制，使整线生产速度趋于一致。14、粘贴保护膜：按工令单要求对成型板材进行贴膜，一般风内墙板贴乳白膜，外墙板贴黑白膜，岗纹板
9、贴透明膜。15、裁切：根据工令单要求长度进行自动定尺裁切，一般预留3cm 左右修边余量。16、滚轮式输送机：将裁切后的铝塑板运送到后段。17、油压升降机：依板材数量决定油压平台的高低，并用木架堆放铝塑板，以便运往修边线。四、修边线：修边包装线是生产过程的后道工序工艺流程：1、 定位：按需要裁切尺寸，调整好定位装置，合理确定各边修边量。2、 裁切：先将铝塑板置于纵切机上裁切长边，然后再进入横切裁切短边。3、 清扫：裁切完毕后，操作员用毛刷将板面清扫干净，铝塑板堆放整齐。4、 送到发运处：用叉车将铝塑板送到了至发运处，进行印字包装。第 7 页 共 7 页5、 贴标识：按工艺要求在成品板右下角粘贴产品合格证，品质保证和产品色标等标识。6、 入库：用叉车将成品板送入指定位置，并填写最终产品入库登记卡。
