1、 文件修订/变更记录表修订日期 修订者 版本 页数 修订内容2015.11.03A 12 公司综合管理体系整合需求（本标准适用于高端机型）文件发放控制记录表文件发放部门 文件管理员文件发放部门新 版 本受 控 号旧 版 号受 控 号收 文者 签名拟制： 审核： 批准：1 目的制定控股有限公司各种类型手机用塑胶件的检验标准和试验方法，确保智能终端事业部所有采购、生产的手机用塑胶件能满足研发设计、生产及用户使用的要求。2 适用范围本规程适用于所有手机用塑胶件的检验及认证。3 引用标准3.1 电工电子产品基本环境试验规程 试验 B:高温试验方法3.2电工电子产品基本环境试验规程 试验 A:低温试验方
2、法3.3 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ca:恒定湿热试验方法3.4 电工电子产品基本环境试验规程 试验 N：温度变化试验方法3.5 电工电子产品基本环境试验规程 试验: 温度冲击试验方法3.6电工电子产品基本环境试验规程 第二部分：试验方法 试验 Ed:自由跌落3.7GB/T 2423.5-1995 电工电子产品基本环境试验规程 第二部分：机械冲击试验4 外观检查面定义：A 面：暴露在外，正常使用中可直接看到的主要表面，除LCD显示视窗区外的手机直视面。B 面：暴露在外，且正常使用时候并直接看到的次要表面，如底壳组件的正面，上部与底部、两侧面，电池盖，正常使用时可看到的区域。C 面：正
3、常使用时看不到，只有在卸电池或 SIM 卡时可看到的内表面及手机配件。如：底壳的电池仓、电池盖的内表面，彩盒及手机配件（电池、耳机、数据线）。5 塑胶件不良缺陷术语及定义1.1 点缺陷：具有点形状的缺陷。测量尺寸时以其最大直径为准。1.2 混色：不能被完全熔融的、不同于机壳颜色的其它异色。1.3 顶高：由于塑胶件较难脱模，顶针局部受到强大的顶出力所产生的凸起。1.4 顶白：由于塑胶件较难脱模，顶针局部受到强大的顶出力所产生的白印。1.5 硬划痕（有感划痕）：由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。1.6 细化痕（无感划痕）：指样品表面没有深度的划痕。1.7 批锋：由于注塑参数或模具的原因，造成
4、在塑胶件的边缘、分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，摸上去有刮手的感觉。1.8 磨花：由摩擦造成的塑胶件表面轻微的划伤痕。1.9 批伤：削除批锋时由于操作工艺的不当造成的削痕。1.10 拖伤：因注塑压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。1.11 缺胶：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔融胶料无法到达模腔内某一角落而造成的射胶不足现象。1.12 熔接线：塑胶熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑胶件表面形成一条明显的结合线。1.13 气纹：因气体干扰使塑胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。1.14 流纹：因冷料被挤入，在塑胶件表面形
5、成的雾色或亮色的痕迹。1.15 银纹：在塑胶件表面沿胶料流动方向所呈现出的银白色条纹。1.16 拉白：因产品脱模不顺畅，在外表面形成的白色拉裂痕。1.17 缩水：当塑胶熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失较大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。1.18 粘模：产品脱模时，部分粘贴于模腔内，造成产品结构残缺。1.19 污渍：产品表面的可清除的脏污。1.20 烧焦：指局部温度过高而在塑胶件表面留下的发黄或碳化的痕迹。1.21 盲孔/半孔：产品孔位堵塞或孔内存在较大的批锋。1.22 翘曲：塑胶件因内应力作用等原因而造成的平面变形。1.23 色差：产品表面呈现出与封样件的颜色差异或同
6、一套外壳之间呈现出的颜色差异，称为色差。1.24 合壳缝：产品上下壳合壳后，除工艺缝外的缝隙。1.25 偏孔：产品上下壳合壳后，螺丝孔不能完全吻合称之为偏孔。6、丝印不良缺陷术语及定义3.1 字体倾斜：多个字体或同一个字体的底部不在同一水平线上。3.2 字体锯齿：字体的边缘呈现锯齿状。3.3 字体扩散：字体的边缘呈现模糊状。3.4 粗细不均：字体的各个笔画之间出现粗细不一样的现象。3.5 漏油：因丝印网的原因，在应当无丝印的区域出现油墨，一般呈现点状。3.6 移位：字体偏移封样上的丝印位置或图纸要求位置。3.7 重影：二次丝印的整体错位。3.8 针孔/漏光：在应该有丝印的地方出现点状的缺少油墨
7、。3.9 缺边/少画：字体的边缘缺少或笔画不全。3.10 丝印错：丝印的字为错别字。3.11 漏丝印：要求丝印的位置未丝印。3.12 色薄/少油：丝印字体的颜色偏淡。7、检验标准缺陷描述 (单位：mm 或 mm2) 缺陷级别缺陷分类表面分类 宽度 长度 间距 允收个数 总计允收个数1L2 2 minorW0.052L3 1 major0.5L1 1 minorA面0.05W0.11.0L 02major1L2 3 minor2L3 2 majorW0.053L4 1 major0.5L1 2 minorB 面0.05W0.11.0L2 13major2L3 4 minor3 L4 2 majo
8、r0.05W0.14L5 1 major1L2 2 minor直线形及曲线形等线状缺陷如划伤、痕迹等C 面0.199.5%） ,40-50 次/min(1)UV,电镀、PU 漆：250 次(2)弹性漆： 100 次 (3)丝印部分 200 次结果判定：10 次以上循环产品表面无异常为合格（产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离异常） 。9.5耐手汗测试：将汗液（首选配方：汗液的主要成份为氨水1.07%,氯化钠0.48%,其余为水。备选方案：1、纯净水：1000ml；2、氯化钠（NaCl）：20g/l；3、氯化铵（NH4CL）：17.5g/l；4、尿素（H2NCONH2）：）浸泡后的无纺
9、布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，PH值各为：酸性4.7及碱性8.8；在40摄氏度的环境下放置48h后，取出后将产品表面的汗液擦试干净，放置2h，检查样品外观。结果判定 1：检验样本表面无变色、锈蚀、氧化等不良。结果判定 2：产品表面不出现异常，附着力4B 则为合格：产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离为异常。9.6 耐化妆品测试：用无尘布将样品表面擦拭干净，将凡士林（特效润肤滋润配方）涂在样品表面，将样品放在恒温恒湿箱内（温度设定在 552,相对湿度95%3%）48h 后,将样品取出，将样品表面化妆品擦拭干净，并在常温下放置2h 以上后检查样品外观，并测试油漆附着力。结果判定：样本
10、表面无变色、气泡、油漆脱落等异常，附着力测试4B 时为合格。9.7 高低温存储试验：放置在试验环境：702的条件下，待温度稳定后，持续试验 24h，试验结束后在常温条件下放置 2h，再进行试验后检测；结果判定：产品的外观无裂纹、起泡、油漆脱落等异常。9.8 低温存储试验：放置在试验环境：403的条件下，待温度稳定后，持续试验 24h，试验结束后在常温条件下放置 2h，再进行试验后检测；结果判定：产品的外观无裂纹、起泡、油漆脱落等异常。9.10 高温高湿试验：放置在试验环境：温度 552，相对湿度 95%RH 条件下，待温度稳定后，持续试验 24h，试验结束后在常温条件下放置 2h，再进行试验后
11、检测；结果判定：产品的外观无裂纹、起泡、油漆脱落等异常。9.11 温度冲击试验将样品放入温度冲击试验箱中，现在-402的低温环境下保持 1h，在 3min内将温度切换到 702的高温环境下并保持 1h，共做 24 个循环（48h） 。在常温条件下放置 2 小时，放置期满，进行试验后检测。结果判定：产品的外观无裂纹、起泡、油漆脱落等异常。9.12 拉力测试（带有热熔螺母的面壳）： 将螺丝锁定在面壳螺母上，用拉力计测定样本的螺母受力程度，在拉力达到 10kgf 时停留 10 秒。试验完成后检查外观。结果判定：螺母露出螺母柱的部分0.2mm 时为不合格。9.13 导电漆的性能（附着力）测试：用 3M
12、600 号胶纸或等同胶纸牢牢粘住被测试区域，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；静置 1 分钟后，用手抓住胶带一端，以 90 度迅速撕下胶纸，同一位置进行 3 次相同试验。结果判定：测试完成后，观察 3M 胶纸，不允许有块状或片状的油漆脱落。9.14弯折测试用两手分别握住外壳的两端，以均匀的速度将外壳折弯90度后再还原，目视检查折弯处的油漆崩裂状况。结果判定：折弯时壳体不可爆裂，允许油漆表面产生裂纹、但不允许油漆崩落；还原后允许折弯处油漆呈现细粉状、不允许油漆呈现片状或条状(宽度大于0.5mm)。9.15 水煮试验100的沸水中煮 30 分钟后，要求试验结束后外观良好，无镀层脱落、掉漆、明显起泡、变色等不良。9.16 耐化学品应力试验PC 料：将产品放入甲苯+正丙醇（乙醇）1:3 中浸泡 15 分钟后，将样品取出，自然
