1、目录安全阀检修工艺规程 .11. 范围 .12. 引用标准 .13. 概述 .14. 设备参数 .45. 维护保养 .56. 检修周期 .57. 检修项目 .58. 检修工序及质量标准 .59. 检修记录 .710. 试运记录 .71安全阀检修工艺规程1. 范围本规程规定了托克托发电公司安全阀的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，供托克托发电公司安全阀检修工作使用。2. 引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。Dl JBT9624-2014 电站安全阀技术
2、条件DL/T 8382003 发电企业设备检修导则HGT20570295 安全阀的设置和选用HGT20570395 爆破片的设置和选用JB/T2203-1999 弹簧式安全阀 结构长度GB/T12241-2005 安全阀一般要求GB/T12242-2005 安全阀性能试验方法GB/T12243-2005 弹簧直接载荷式安全阀TSG ZF001-2006 安全阀安全技术监察规程GB/T12243-2005 弹簧直接载荷式安全阀2016版 防止电力生产事故的二十五项重点要求及编制释义3. 概述安全阀是压力容器必须装设的安全保护装置之一。它是一种依靠介质压力启闭的阀门，其工作流程为：当容器内部介质的
3、压力超过额定的安全值时自动打开，排出多余介质，降低容器内部压力，当容器内部压力恢复正常后，安全阀自行关闭阻止介质继续排放，确保设备安全，广泛应用于压力容器及管道系统上。目前，我国电站锅炉安装使用的安全阀有进口的、国产的，结构形式均有不同。不同结构形式的安全阀，其工作原理及检修要求也就有所不同。我厂锅炉汽包、过热蒸汽出口、再热蒸汽出入口布置的安全阀均为美国德莱赛公司生产的 1700 系列安全阀，属背压式螺旋弹簧安全阀。3.1 设备厂家序号 生产厂家 原产地 设备主要分布1. Dresser（德莱赛） 美国 5、 6、7、8、9、10、11、12 号炉2. CROSBY（克罗斯比） 美国 5、 6
4、、7、8、9、10、11、12 号炉表 1 托电公司安全阀设备厂家23.2 设备原理当安全阀阀瓣下的蒸汽压力超过弹簧的压紧力时，阀瓣就被顶开。阀瓣顶开后，排出蒸汽由于下调节环的反弹而作用在阀瓣夹持圈上，使阀门迅速打开。随着阀瓣的上移，蒸汽冲击在上调节环上，使排汽方向趋于垂直向下，排汽产生的反作用力推着阀瓣向上，并且在一定的压力范围内使阀瓣保持在足够的提升高度上随着安全阀的打开，蒸汽不断排出，系统内的蒸汽压力逐步降低。此时，弹簧的作用力将克服作用于阀瓣上的蒸汽压力和排汽的反作用力，从而关闭安全阀。3.3 设备结构焊接式安全阀的结构如下：图1 安全阀结构4. 设备参数三、四期安全阀参数序号 位置
5、型号 生产厂家 阀门尺寸 （寸） 设计压力 （MPa）工作压力（MPa）要求整定压力（MPa）工作温度（介质 排放量（t/h） 备注1 汽包（A 侧 1#) 1749WB-S2 Dresser 3 20.09 19.9 20.09 366 蒸汽 282.5 工作安全阀2 汽包（A 侧 2#) 1749WB-S2 Dresser 3 19.9 19.9 19.9 366 蒸汽 282.5 工作安全阀3 汽包（A 侧 3#) 1749WB-S2 Dresser 3 19.71 19.9 19.71 366 蒸汽 282.5 工作安全阀4 汽包（B 侧 1#) 1749WB-S2 Dresser 3
6、 20.29 19.9 20.29 366 蒸汽 282.5 工作安全阀5 汽包（B 侧 2#) 1749WB-S2 Dresser 3 20.29 19.9 20.29 366 蒸汽 282.5 工作安全阀6 汽包（B 侧 3#) 1749WB-S2 Dresser 3 20.29 19.9 20.29 366 蒸汽 282.5 工作安全阀7 过热器(A 侧） 1740WD-S2 Dresser 3 18.18 17.4 18.18 541 蒸汽 282.5 工作安全阀8 过热器 (B 侧） 1740WD-S2 Dresser 3 18.18 17.4 18.18 541 蒸汽 291 工作
7、安全阀9 再热进（A1) 1705RWB-S2 Dresser 6 4.49 4.0 4.49 330 蒸汽 291 工作安全阀10 再热进（A2) 1705RWB-S2 Dresser 6 4.45 4.0 4.45 330 蒸汽 工作安全阀11 再热进（A3) 1705RWB-S2 Dresser 6 4.4 4.0 4.4 330 蒸汽 工作安全阀112 再热进（A4) 1705RWB-S2 Dresser 6 4.36 4.0 4.36 330 蒸汽 工作安全阀13 再热进（B1) 1705RWB-S2 Dresser 6 4.49 4.0 4.49 330 蒸汽 工作安全阀14 再热
8、进（B2) 1705RWB-S2 Dresser 6 4.49 4.0 4.49 330 蒸汽 工作安全阀15 再热进（B3) 1705RWB-S2 Dresser 6 4.49 4.0 4.49 330 蒸汽 工作安全阀16 再热出（A) 1705RWB-S2 Dresser 6 4.29 4.0 4.29 541 蒸汽 工作安全阀17 再热出（B) 1705RWB-S2 Dresser 6 4.08 4.0 4.08 541 蒸汽 工作安全阀18 吹灰管道出口 CROSBY 3 2.5 2.0 2.10 366 蒸汽 工作安全阀吹灰5. 维护保养阀门日常维护保养要求序号 维护周期 维护内容
9、1日常维护（周二、五巡检）1、 定期检查运行中的安全阀是否泄漏，卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发现问题及时采取适当措施。2、 铅封是否完好。6. 检修周期阀门的大、小修与配套的锅炉同时进行，出现故障时也进行检修。7. 检修项目检查部位 标准 备注阀瓣压环 1、 最靠近阀瓣的压环端面不得有蒸汽腐蚀。2、 两小孔畅通，确保蒸汽流入阀瓣上方汽室的通道畅通。3、 压环外径不得有椭圆，且表面应光滑，若表面有磨损粗糙现象，用砂纸打磨高出部分。如果有严重或大的磨损，应更换阀瓣压环。阀导承 1、 检查阀导承的内径是否椭圆，保证内表面光滑。2、 导承外部的
10、螺纹完整、无损，确保上环的灵活调整，如果有严重或大的磨损，应更换导承。间隙 阀瓣压环与导承之间的最大间隙应符合标准阀瓣阀座1、 检查阀瓣座有无汽蚀、缺口或其他损伤。若阀瓣座的凸台测量值小于下表规定的值，这表明加热边缘已被磨损至最小厚度，予以更换阀瓣。2、 阀瓣密封面不得进行机加工，不低于最小厚度值的阀瓣可以进行研磨。阀杆 1、 检查阀杆，阀杆弯曲度不应超过 1/1000mm，椭圆度不应超过 0.02-0.05mm。2、 阀杆螺母梯形螺纹应完好,磨损不应大于原齿厚的 1/3。弹簧 无裂纹、严重锈蚀和变形等缺陷。重叠套环 检查环的外径有无缺口、毛刺、撕裂、点蚀和表面粗糙磨迹象、然后检查环有无弯曲或
11、相坏.以及螺纹有无磨损、撕裂和损坏。盖板 1、 确保浮置垫圈动作自如，并且无弯曲和变形现象。2、 检查浮置垫圈的内径表面和垫圈的护圈有无撕裂、点蚀、腐蚀和磨损18. 检修工序及质量标准安全阀解体迹象。3、 应确保盖板上的排气孔畅通无阻。检修项目 检修工艺 质量标准准备工作1、 搭设脚手架，拆除保温，清除杂物；2、 在检修场地铺设零部件摆放用作业垫，铺设作业垫，准备检修围栏。3、 工作票措施确认，执行工作票安全措施、危险点分析及控制措施。4、 核对阀门密封组件及备品备件与原设备型号是否一致。1、 格栅板防坠落部位铺上塑料布或胶皮等防落物措施。2、 作业垫下必须铺设塑料布，作业垫上区域划分必须明确
12、。3、 工作负责人与运行人员共同确认措施齐全和执行情况，运行所做措施必须与工作票上的隔离措施相符；工作人员熟知并签字声明，安全技术交底。4、 必须确认与原设备型号相符，压力、温度、材质与原设备一致方可使用。安全阀解体1、 松开阀盖的定位螺钉，移走阀盖和放下操纵杆组件2、 拆下卡住复位螺母的开口销，然后拆下复位螺母3、 测量记录尺寸 A，因为这个尺寸对重新正确的装配阀门是非常重要的。4、 均匀的拆下两个顶轭架的螺母，以防轭架扭曲。5、 二期克罗斯比安全阀用专用液压拆装工具将安全阀阀杆提升使弹簧压紧，在弹簧下压板下部加装垫块，松开阀杆螺母，将安全阀上阀体整体吊出。6、 小心的把轭架从阀杆上提出，离
13、开阀门，拆除支座组件，顶部弹簧垫圈7、 做好弹簧顶部标记，把弹簧从阀杆上提起，离开阀门，然后拆下底部弹簧垫圈。8、 从重叠套环和阀杆组件上拆下的开口销，注意这时重叠套环的槽一般不必从阀杆上拆除重叠套环、开度止动块和阀瓣环，除非要更换阀杆。2口与阀杆上的开口销孔相对应。（见下图）仔细的数清通过阀杆开口销孔前面的环槽口数，开始逆时针转动换，直到环上的最低线（四条线中）与上浮置垫圈找平。记录通过阀杆上开口销前的重叠套环槽口数，这个数据在回装阀门时需要。9、 标出盖板的通气孔，以确定与阀底座的关系，此数值保证回装时正确的对中，然后拆下盖板的双头螺栓螺母，将盖板提出。10、 吊起阀杆，从阀门里拆下阀杆、
14、阀瓣和阀瓣压环组件。应当小心，保证在把组件放在地面或其他工作面上时不要损伤阀瓣支承面。11、 从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环，先把阀杆夹在台钳里， （见图）小心不要损伤阀杆的螺纹。然后向上提起阀瓣压环，逆时针转动阀瓣、压环，使之与下降螺纹啮合，只要螺纹啮合，松开阀瓣压环，继续松开，拆下阀瓣。拆除阀瓣后，从阀杆提起阀瓣压环。12、 用深度千分尺或其他适用的测量仪测量从导承顶部至套筒座的距离。记录尺寸 B，在上调整环的下表面放一比例尺或其他薄平的金属片，测量从导承顶部至上调整环表面的距离。13、 从阀底座拆下上调整环销。垂直提升导承从底座上拆下上调整环和导座组件，小心不要破坏上调整环的调整值。标出上环
15、槽口相对于导承的径向位置，在导承上做轴向标记或划线，然后在上调整环上作出相应的轴向标记。记录尺寸，以及做出上调整环和导承的标记有助于使调整环置于与拆缷前完全相同的位置上。14、 松开下调整环销，直至销与环里的槽口稍微离开， ，注意不要移动调整环，在套筒座顶部放一环形研磨盘。然后，利用环销作为“指针”或基准点，逆时针旋3转下调整环，并且记下通过“指针”前方的槽口数，直到与研磨盘接触。记录这个数据，回装时需要。15、 从阀门底座拆除下调整环销和下调整环。16、 一般不必从阀座上拆除轭架。安全阀零部件检查阀瓣压环1、 最靠近阀瓣的压环端面不得有蒸汽腐蚀。两小孔畅通，确保蒸汽流入阀瓣上方汽室的通道畅通
16、。压环外径不得有椭圆，且表面应光滑，若表面有磨损粗糙现象，用砂纸打磨高出部分。如果有严重或大的磨损，应更换阀瓣压环。阀导承2、 检查阀导承的内径是否椭圆，保证内表面光滑。导承外部的螺纹完整、无损，确保上环的灵活调整，如果有严重或大的磨损，应更换导承。间隙3、 阀瓣压环与导承之间的最大间隙应符合标准。阀瓣4、 检查阀瓣。若阀瓣座的凸台测量值小于下表规定的值，这表明加热边缘已被磨损至最小厚度，予以更换阀瓣。5、 阀瓣密封面不得进行机加工，不低于最小厚度值的阀瓣可以进行研磨。重叠套环6、 检查环的外径有无缺口、毛刺、撕裂、点蚀和表面粗糙磨迹象、然后检查环有无弯曲或相坏.以及螺纹有无磨损、撕裂和损坏。
17、盖板7、 确保浮置垫圈动作自如，并且无弯曲和变形现象。应确保盖板上的排气孔畅通无阻。1、 检查环的外径无缺口、毛刺、撕裂、点蚀和表面粗糙磨迹象。2、 检查环无弯曲或相坏，以及螺纹无磨损、撕裂和损坏。3、 阀瓣座无汽蚀、缺口或其他损伤4、 检查浮置垫圈的内径表面和垫圈的护圈无撕裂、点蚀、腐蚀和磨损迹象安全阀研磨研磨套筒座1、 在套筒座密封面上涂薄薄的一层1-AClover 研磨膏，把研磨盘轻轻如果研磨盘不平，则会出现阴影。要去除阴影部分用 1000 粒度研磨剂涂在研磨板上然后研磨。4放在阀门套筒座上，用手松松地握住研磨盘，并让研磨盘的重量全放在套筒座的面上，各个方向摆动进行研磨。控制研磨工具的运
18、动，以防工具的内外边缘穿透套筒座的表面。如果有一边触及套筒的表面，则此座就可能刮伤或磨圆。2、 没有在研磨板上重新修整表面时，不要用环形研磨工具过多地研磨。如需要进一步研磨，用一个新的环形研磨工具去除座上的缺陷。进行最后的套筒座研磨时，在新研磨工具表面涂薄薄的一层#1000粒度的磨料，然后重复上述的研磨动作。3、 移走环形研磨工具，并用一块干净不起毛的布擦干净工具的表面，让磨剂留在套筒座上。按上述要求更换座上的环形磨工具，但不添加磨剂。重复这一作业，直至套筒座已达镜面光洁度。任何缺陷，如灰瘫或划痕均要求重复整个研磨程序，直到达到镜面光洁度。研磨阀瓣座4、 上述研磨方法也同样适用于阀瓣座。研磨阀瓣座时，应固定住阀瓣，但不是刚性固定，按上述要求移动工具。小心不要撞击阀瓣的锥形部分，因为这会使阀座内部隆起。5、 阀瓣密封面不能机加工。如果研磨后的尺寸 M 不符合表格中规定的最小值，则应更换阀瓣。6、 环形研磨工具应在平研磨板上修复，未经修复的研磨工具一次只能用于一个阀门。在使用前和使用中应定期检查研磨工具的平面度。研磨工具的平面度在半个光谱带以内可以看作是合格品。有关单色光和平面的数据需向厂家购买。7、 要修复研磨盘，应擦掉研磨板和盘上的所有研磨剂，然后在研磨板上按 8 字形移动研磨盘。
