1、钣金折弯工艺2016 年 1 月代替：北京月亮湾有限公司 钣金折弯共 7 页 第 1 页1 范围本守则规定了钣金折弯工艺要求、工艺质量、折弯件检验、操作安全等。本守则适用于结构钢板、镀铝锌板、复合钢板、不锈钢板等板材的冷折弯加工。2 规范性引用文件GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差企值GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差0ZD.919.012 外购、外协产品防磕碰划伤规范QJ/ZDS 2201-A 钣金展开设计工艺规范3 设备及工艺装备a. 折弯机、模具；b直尺（300mm） 、卷尺（3m） 、游标卡尺（精度 0.1mm） 、手锤、直角尺、油壶、毛刷、角度尺等
2、。4 工艺要求4.1 基本要求4.1.1 材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求；板材表面清洁。4.1.2 根据图纸要求及材料选用适合的模具。4.1.3 检查折弯机工作状况并对设备进行加工前的维护保养。4.1.4 加工前和加工过程中，应对模具折弯表面进行清洁、润滑。4.2 折弯工艺4.2.1 材料厚度与弯边圆角半径和模具的配合关系见表 1。表 1 板料厚度与弯边圆角和模具的配合材料厚度 t，mm模 具 1 12 23 34 45 56 67 78 8-9最大折弯圆角 R， 23 3.54 45 4.55 95 117 117 128 135凹模深度 h， 6 8 12 15 18 22 25
3、 28 3236凹模宽度 b， 8 16 24 32 40 48 56 64 724.2.2 不同的材料厚度，其最大允许折弯长度见表 2。表 2 最大允许折弯长度板 料 厚 度， 1-2 2.5 3 4 5 6 8最大允许折弯长度， 3150 2800 2500 1800 1100 600 200注：屈服强度不超过 26Kg /mm2的金属材料。会 签 工艺标准化编 制 审 定标记 处数外 更改文件号 签字 日期 校 对 批 准hbcaminbmindRt钣金折弯工艺 共 7 页 第 2 页4.2.3 板料折弯的最小搁置尺寸 c 与板料的厚度有关（见图 1） 。a. 板料厚度 1mm3mm 的
4、搁置尺寸 c 为 3mm；b. 板料厚度大于 3mm 的搁置尺寸 c 等于板料厚度； 图 1 图 24.2.4 角尺边折弯最小极限尺寸 a min（见图 2）与板料厚度、折弯圆角半径和搁置尺寸的关系见表 3。表 3 角尺边折弯最小极限尺寸材料厚度t弯曲半径R最小极限尺寸a min材料厚度t弯曲半径R最小极限尺寸a min1 8 5 231.5 9 6 352 1128 243 14 3 154 18 4 195 23 5 246 34 6 3518 242.538 251.5 9 4 202 12 5 263 15 6 374 1848 265 23 5 256 34 6 381.58 245
5、8 382 12 6 403 15 6 8 4124 18 8 8 444.2.5 外翘边弯边最小极限尺寸见图 3 所示。图 3 mm标记 处数 更改文件号 签字 日期钣金折弯工艺共 7 页 第 3 页a. 模具槽中心至模具外边的最小尺寸 d 见表 4；b. 第二弯边模具槽中心线至板件直线边外的最小极限尺寸 b min 见表 5。表 4 模具槽中心至模具外边的最小尺寸工件弯边圆角半径 R 值，模 具R1 R1.5 R2 R3 R4 R5 R6 R8b 8 10 12 17 20 23 27 33表 5 第二弯边的最小极限尺寸 单位： mm材料厚度t弯曲半径R最小极限尺寸b min材料厚度t弯曲
6、半径R最小极限尺寸b min1 11 5 421.5 12 6 582 1628 463 22 3 264 27 4 305 41 5 446 56 6 5918 442.538 481.5 13 4 322 17 5 463 24 6 614 2848 635 42 5 486 57 6 631.58 4658 652 18 6 643 24 6 8 6724 28 8 8 704.2.6 内翘边弯边最大极限尺寸见图 4 所示，b 边尺寸与 a 边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模具而定，参考尺寸见表 6。图 4 图 54.2.7 上刀口前边内翘边最大极限尺寸见图 5 所示，b 边尺寸与 a
7、 边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模具而定，参考尺寸见表 7。mm标记 处数 更改文件号 签字 日期钣金折弯工艺共 7 页 第 4 页表 6 内翘边弯边最大极限尺寸 单位：a max材 料 厚 度 t弯边圆角 R 弯边尺寸 b1 2 3 4 5 6 7 8 9 1020 1221 1322 14 1223 15 1424 16 1525 17 16 1526 18 17 1627 19 18 1728 20 19 1829 21 20 1930 22 21 2031 23 22 20 2032 24 22 22 2033 25 23 22 2234 25 23 23 2235 25 24 2
8、3 2436 26 24 24 2437 26 26 24 2438 26 28 24 24 2439 26 28 25 25 2440 26 28 25 25 2541 26 28 26 26 25 2642 26 28 26 26 26 2643 26 28 27 26 26 2844 26 28 27 27 27 2845 26 28 28 27 28 29 3046 26 28 28 28 29 29 3047 26 28 30 28 30 30 3248 26 28 30 30 30 30 3249 26 28 30 30 32 30 3250 26 28 30 32 32 30 3
9、251 30 28 30 32 32 32 3352 30 28 30 32 32 32 3353 30 28 30 32 32 34 34 3454 32 28 30 32 32 34 35 3555 32 32 30 32 32 35 36 3556 32 32 30 32 32 35 36 3657 35 32 30 32 32 35 36 3658 36 34 30 34 32 35 36 3659 36 34 32 34 32 35 36 3660 37 35 32 38 32 35 36 36 38 3861 38 36 34 40 34 35 36 36 38 3862 38 3
10、6 34 40 34 35 36 36 38 3863 38 36 36 40 36 36 36 36 38 3864 39 38 36 40 36 36 36 36 38 3865 40 38 38 42 38 36 36 36 38 3866 42 40 40 42 38 38 38 36 38 3867 42 40 40 42 40 38 38 36 38 3868 44 42 42 42 40 39 40 38 38 3869 44 42 42 42 42 40 40 38 38 3870 45 44 42 42 42 40 40 38 38 38R1R870 a max = (b-2
11、t-15)tg4030+ t tg4030= 0.854mm标记 处数 更改文件号 签字 日期钣金折弯工艺共 7 页 第 5 页表 7 上刀口前边内翘边最大极限尺寸 单位：a max材 料 厚 度 t弯边圆角 R 弯边尺寸 b1 2 3 4 5 6 7 8 9 1050 951 1052 11 1053 11 1154 12 1255 13 1256 14 13 1157 15 14 1258 16 15 13 1259 16 16 13 1360 17 17 14 14 1361 18 17 15 14 1462 19 18 16 15 15 1463 20 19 17 16 15 1564
12、 21 20 18 17 16 16 1565 22 21 18 18 17 16 1666 22 22 19 19 18 17 1767 23 23 20 19 19 18 17 1668 24 23 21 20 20 19 18 1769 25 24 22 21 20 20 19 18 1770 26 25 23 22 21 21 20 18 1871 27 26 24 23 22 21 21 19 19 1872 27 27 24 24 23 22 22 20 19 1973 28 28 25 25 24 23 22 21 20 1974 28 28 26 25 25 24 23 22
13、21 2075 25 29 27 26 26 25 24 23 22 2176 24 29 28 27 26 26 25 23 23 2277 23 26 29 28 27 27 26 24 24 2378 22 25 29 29 28 27 27 25 24 2479 20 24 30 30 29 28 28 26 25 2580 20 23 30 30 30 28 28 27 26 2581 21 21 27 31 30 25 29 28 27 2682 22 21 26 31 25 26 29 29 28 2783 22 22 25 28 25 26 26 29 29 2884 23 2
14、3 24 27 25 26 27 30 30 2985 24 23 22 26 25 26 27 30 30 3086 25 24 22 25 25 26 27 25 31 3187 26 25 23 23 25 26 27 25 27 3188 27 26 24 23 25 26 27 25 27 3289 27 27 24 24 25 26 27 25 25 2790 28 28 25 25 25 26 27 25 25 2791 28 28 26 25 25 26 27 25 25 2792 29 29 27 26 26 26 27 25 25 2793 29 29 28 27 26 2
15、6 27 25 25 2794 30 30 29 28 27 27 27 25 25 2795 30 30 29 29 28 27 27 25 25 2796 31 31 30 30 29 28 28 25 25 2797 31 31 30 30 30 29 28 25 25 2798 32 32 31 31 30 30 29 26 25 2799 33 32 31 31 31 30 30 27 26 27100 34 33 32 32 31 30 30 27 26 27R1R8100 a max = (b-2t-55)tg4030+ t tg4030= 0.854mm标记 处数 更改文件号
16、签字 日期钣金折弯工艺共 7 页 第 6 页4.2.8 几种典型折弯形式的弯边次序参见图 6 所示。 “双折边”应先折成锐角后压边。图 64.2.9 几种常用上刀模具见图 7 所示。使用中根据零件折弯形状灵活选用，并与下模具相互配合。片刀上模 尖刀上模 弯刀上模 R 型上模图 74.3 展开工艺钣材加工件展开工艺及其计算见 QJ/ZDS 2201。5 工艺质量5.1 外观5.1.1 非加工表面应保持清洁，原材料如有表面保护膜，如对加工实现或零件精度不造成影响，应予以保留；表面划伤程度不得超过 0ZD.919.012 表 2 中较重划伤的规定，出口产品不得超过轻度划伤的规定。5.1.2 表面压痕
17、，即钣金表面呈周期性或非周期性凹状的印痕，按加工钣金材料长度510/m。5.1.3 弯曲表面不得有明显的拉伸裂纹。5.1.4 折弯角边缘不得有裂边。当不可避免存在折弯裂边时，应在裂边处开适当大小的工艺孔。5.2 尺寸5.2.1 结构件和各个开孔、槽的相对位置 线性尺寸及其公差应符合图纸要求，未注公差应达到 GB/T 1804规定的公差等级 m 级的要求。5.2.2 对角线尺寸在满足线性尺寸，形状位置尺寸或公差要求的前提下，应符合：a. 对角线长度550 毫米时，其对角线之差不大于 1.5 毫米；b. 对角线长度550 毫米以上警方，其对角线之差不大于 3 毫米。mm标记 处数 更改文件号 签字
18、 日期钣金折弯工艺共 7 页 第 7 页5.3 形状5.3.1 直线度、平面度未注公差按 GB/T 1184 中给出的公差等级 L 级的要求。5.3.2 垂直度未注公差按 GB/T 1184 中给出的公差等级 L 级的要求。5.3.3 平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值，或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值取较大者。5.4 其它要求由图样或工艺文件给出。6 检验6.1 多件钣金折弯件加工前必须进行首件检测。6.2 外观检验按 5.1 条要求。6.3 折弯件尺寸检验按 5.2 条要求。6.4 折弯件形状检验按 5.3 条要求。6.5 经返工、返修的折弯件按检验程序重新检验，并不得降低质量指标。6.6 其它质量要求应在图样和工艺文件的规定下进行检验并作出判别。7 安全7.1 应尽量避免偏负荷的压弯。7.3 工件的折弯力不得大于公称力，详见设备压力数值表。7.4 折弯工件下模 V 形槽口开口尺寸，应大于 68 倍板料厚度。7.5 操作者操作时需要戴防护手套作。7.6 折弯机上、下模具间的间隙必须调整均匀，其间隙可比板厚大 1mm。7.7 不允许在折弯机模具上和工件台放置工具、测量器具等。7.8 加工件应轻拿，轻放，避免拖动、扔丢现象；现场堆码高度最大不超过 1m。mm标记 处数 更改文件号 签字 日期
