1、 - 1 - 河 南 泰 隆 电 力 设 备 股 份 有 限 公 司生产工艺文件（作业指导书）编制： 日期：校准： 日期：审核： 日期：2017-01-01 颁布 2017-01-01 实施- 2 - 河 南 泰 隆 电 力 设 备 有 限 公 司干式变压器生产工艺流程简图 .3铁芯叠装工艺 .4低压箔绕线圈绕制工艺 .8高压分段圆筒式线圈绕制工艺 .11高压连续式线圈绕制工艺 .17环氧树脂浇注工艺 .22线圈真空压力浸漆工艺 .25环氧树脂浇注线圈工艺 .29干式变压器套装配工艺 .36电力变压器油箱制造工艺规范 .44电力变压器油箱试漏工艺规范 .49非晶变压器制造工艺规范 .53- 3
2、 - 干式变压器生产工艺流程简图入库成品试验变压器总装绝缘件制作夹件制作铁心叠装 过程检验线圈浇注线圈绕制铁心剪切仓库进货检验原材料采购- 4 - 铁芯叠装工艺1. 适用范围本工艺使用于电压等级 10kV 容量 302500KVA 三相干式配电变压强及 6306300kVA 三相干式电力变压器的铁芯叠装，凡结构相同的产品均可参照执行。2.主要设备及工具2.1 主要设备铁芯叠装平台（有条件的生产厂家可选用铁芯叠装台）、吸尘器、吊车。- 5 - 2.2 工具槽钢、心柱支撑件、夹紧工具、料架、扳子、橡胶木槌、打平垫块、水平尺、卡尺、卷尺、钢板尺、卡钳、摇表。3.准备工具3.1 认真仔细的查看图样，熟
3、悉和了解铁芯结构及特点，明确图样的技术要求及操作要点。3.2 按图样备好铁芯叠装时所用的所有零部件、材料及工、量、卡具。3.3 按铁芯的重量和外型尺寸选择相应的槽钢及心柱支撑件（有条件的生产厂家可选用相应的铁芯叠装台）。3.4 布置好铁芯叠装工作台面及四周的放料位置，按铁芯叠积图吊放（或工人搬运）好铁芯片。3.5 用干净的抹布清洁上下夹件及拉板待用。4.工艺过程4.1 铺台面4.1.1 按图样中铁心尺寸要求，在铁心叠装平台上布置好槽钢及心柱支撑件保证它们都在一个水平面上。4.1.2 铺放低压侧上下夹件及低压侧拉板，调整心柱支撑件的高度，用水平尺分别沿铁心长度方向和铁轭长度方向测量上下夹件表面的
4、水平度，使上下夹件的表面处在同一个水平面上，同时应保证上下夹件平行，端部对齐，对角线尺寸一致。- 6 - 4.1.3 按图样铺放好夹件绝缘和拉板绝缘，铺放时应使夹件绝缘与拉板绝缘的上表面处于同一水平面上。4.2 叠积4.2.1 按铁芯叠积图，以两片为一叠，叠放最小级第一叠铁心片。4.2.2 根据图样以下夹件为准，调整上下夹件距离后，用卷尺或钢板尺测量第一叠铁心片框内的对角线尺寸。两对角线尺寸的偏差1.5mm，此值越小越好。4.2.3 以下轭为准，两片一叠，三级接缝。如图 42 所示。4.2.4 小级片叠完后，用打平垫块轻轻地将叠片打齐，使接缝缩小靠严，消除搭头和端面的参差不齐。4.2.5 复测
5、铁心框内对角线尺寸和水平度，如偏差较大，则应进行调整直至符合图样要求为止。4.2.6 每叠完一级铁心片，在叠放下一级第一叠片时，必须要用卷尺或钢板检测两级铁心片在两侧 1/2 宽度差的对称尺寸，铁心柱每一级的叠片两侧左右对称度尽可能一致。4.2.7 每叠完 5mm 厚或叠完一级时用打平垫块轻轻将叠片打齐，缩小接缝，消除搭头和端面的参差不齐。4.2.8 每叠完一级后要用卡尺测量级次厚度应符合图样要求，每相邻两级必须有一个正偏差，每级厚度的偏差为0.5mm，同时要做好- 7 - 操作记录，以利于控制叠铁心上半面各级的叠级厚度，确保铁心上半面与下半面的对称度。4.2.9 当叠完主级铁心且经打齐后必须
6、要用水平尺测量铁心柱及铁轭最大级片端面的垂直度，如有偏斜必须对铁心进行修整，确保铁心级框的垂直度，保证不产生偏斜现象。4.2.10 叠积到最后 23 级前，应在每个心柱的中间部位用铁心专用夹具将心柱拉紧后，用卡钳依次侧量每个心柱已叠完级次的铁心片总厚度，根据已叠完片的总厚度偏差，再参照图样要求来确定和调整最后末叠的 23 级片的每级厚度，以保证整个铁心叠完后的总厚度尺寸和心柱直径尺寸符合图样和技术条件的要求。4.2.11 叠完最后一级后，要对铁心进行全面修整打齐，把接缝缩小，消除一切搭头和参差不齐，并做好操作记录。4.3 铁心夹紧与零部的装配。4.3.1 按图样要求放置高压侧拉板绝缘、夹件绝缘
7、、拉板及高压侧上下夹件。4.3.2 夹紧心柱，心柱夹具应由铁心柱的中间向两端逐个夹紧，夹紧时应用力均匀，尽量保证各处夹紧力一致，夹紧后的心柱不得产生扭曲、变形、叠片位移和心片凸起，心柱倾斜度应小于 5%。4.3.3 夹紧铁轭，安装上下轭穿心螺杆，穿心螺杆应套上绝缘管，放好绝缘垫脚，拧紧防松螺母，拧紧的程度以不松动为止。4.3.4 按图样装配上下夹件上的角钢、板等部件。- 8 - 4.3.5 安装底座、底座绝缘，并用螺栓、螺母紧固。4.3.6 对铁心下铁轭端面涂 TJ1357H 级晾干型表面绝缘磁漆。4.4 铁心起立4.4.1 铁心起立前，必须清理掉叠装工作台面上和周围所有障碍物，并用吸尘器将铁
8、心上所有灰尘和杂物吸干净。4.4.2 选好吊车、吊绳及专用吊具，在铁心上夹件上装好专用吊具，挂好吊绳，由一人专门指挥吊车，单钩起吊铁心。4.4.3 在起吊铁心时要随时注意保证钢丝绳始终处于垂直状态，以确保铁心的平衡，最后将平衡地吊放在指定的存放场地上，铁心平衡落地后，方可摘掉吊钩，指挥吊车移动。4.5 铁心的修整与铁心端面涂漆4.5.1 检查铁心垂直度，使之符合技术条件及产品质量等级要求。4.5.2 清理铁心表面灰尘，然后在铁心柱的端面上涂刷 TJ1357H 级晾干型表面绝缘磁漆，涂漆后在室温下停放 24h 即可固化。4.5.3 铁心固化后，拆卸铁心夹紧工具，再次将紧固件紧固。24.5.4 用
9、 2500V 摇表检查铁心对夹件、拉板、垫脚、穿心螺杆等零部件的绝缘电阻应不低于 2500M(打开接地片)。5.注意事项5.1 铁心在叠装过程中决不允许用金属物直接打击铁心片。- 9 - 5.2 各零部件在安装前必须要清理干净，叠完的铁心或未叠完的铁心在存放中应用苫布或塑料布覆盖好，以防灰尘落在铁心上。5.3 操作者要认真填写操作记录，并做自检、互检的签名。低压箔绕线圈绕制工艺1.适用范围本工艺使用于电压等级 10kV 容量 2002500kVA 三相干式配电变压器及 6306300kVA 三相式干式变压器低压箔式绕圈的绕制。2.主要设备箔绕机、氩弧焊机、空压机、吊车。2.2 工装、工具线圈专
10、用起吊工具、绕线模、工业用氩气、大力钳、小铁锤、锉刀、钢丝刷子、直角尺、橡胶锤、扳手、外卡钳、卷尺、布剪子、油性记号笔。3.材料铜（铝）箔、铜铝排、砂布、层绝缘、端绝缘、0.05 聚酯薄膜。4.准备工作- 10 - 4.1 熟悉线圈图图样，明确其技术条件要求，对线圈结构的工艺难点要考虑好其操作要领。4.2 按图样备好所需材料及所用工具，检查所用设备是否正常，无误后，方可进行绕线。4.3 准备好绕线模，将低压绕线模固定在绕线轴上。5.工艺过程5.1.在绕线模上刷一层脱模剂。5.2.在绕线模上围上一圈 0.05 的聚酯薄膜。5.3 用氩弧焊焊低压内引出线铜（铝）排。5.4 拉回铜（铝）箔，将低压内引出线铜（铝）线放到绕线模槽中固定好开始绕线圈，绕制时，层间绝缘放在铜箔的下面，端绝缘放在铜箔左右两端，分别与铜（铝）箔一起同步绕制，边绕边不断地用木槌敲打端部绝缘，使端部绝缘与铜（铝）箔紧靠在一起，每绕几匝，都应随时检查线圈端面是否整齐，如有不齐，可以将绕线轴倒转进行纠正。5.5 继续按图样同步绕制铜（铝）箔、层绝缘及端绝缘，当绕制到图样要求的尺寸后，应按图样要求的位置放置气道撑板，但铜（铝）排处不放。5.6 气道撑板放好后，继续同步绕制铜（铝）箔、层绝缘及端绝缘，绕制时要求缠绕整齐、密贴、紧实。若绕制过程中发现铜箔两边毛刺超差或有缺口，应挫掉毛刺并砂光（注意：不要使铜（铝）屑落
