1、塑料原材料技术特性一、 目录：1、 ABS 塑料2、 PS 塑料3、 PMMA 塑料(有机玻璃)4、 POM 塑料5、 PP 塑料 6、 PE 塑料7、 聚氯乙烯 PVC8、 PA 塑料( 尼龙 )9、 PC 塑料10、 PPO 塑料 （MPPO ）11、 PSU 塑料12、 PTFE 塑料(F4)13、 ASA 塑料14、 PPS 塑料15、 ETFE 塑料16、 PFA 塑料17、 PAR 塑料 （U 塑料）18、 酚醛塑料19、 氨基塑料20、 环氧树脂(EP21、 有机硅塑 料(IS)22、 塑胶料不良处 理方法ABS 塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile
2、 Butadiene Styrene 比重:1.05 克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240 干燥条件：80-90 2 小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与 372 有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比 HIPS 差一点，比 PMMA、PC 等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥 80-90 度,3 小时.2.宜取高料温,高
3、模温,但料温过高易分解(分解温度为270 度).对精度较高的塑件,模温宜取 50-60 度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取 60-80 度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产 3-7 天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。PS 塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene 比重:1.05 克/立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度： 170-250 干燥条件：-物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性
4、耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.PMMA 塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18 克/
5、立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230 干燥条件：70-90 4 小时物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.成型性能1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.POM 塑料(聚甲醛)英文名称:Poly
6、oxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43 克/立方厘米 成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200 干燥条件：80-90 2 小时物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件成型性能1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。3.极易分解，分解温度为 240 度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具
7、钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。PP 塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene 比重:0.9-0.91 克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220 干燥条件：-物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100 度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显
8、.低温高压时尤其明显,模具温度低于 50 度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90 度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.PE 塑料(聚乙烯)英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96 克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220 干燥条件：-物料性能耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性 )优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.低压聚乙烯适于制作
9、耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型性能1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.聚氯乙烯 PVC英文名称:Poly(Vinyl Chloride) 比重
10、:1.38 克/立方厘米 成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度： 160-190 干燥条件：-物料性能力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低.适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.成型性能1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.2.极易分解,在 200 度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.PA 塑料(尼龙)(聚酰胺)英文名称:Polyamide 比
11、重:PA6-1.14 克/立方厘米 PA66-1.15 克/立方厘米 PA1010-1.05 克/立方厘米 成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300 干燥条件：100-110 12 小时物料性能坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龙 6 弹性好,冲击强度高,吸水较大尼龙 66 性能优于尼龙 6,强度高,耐磨性好尼龙 610 与尼龙 66 相似,但吸水小,刚度低尼龙 1010 半透明,吸水小,耐寒性较好适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件成型性能1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过
12、300 度、滞留时间超过30min 即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过 0.3%.2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。4.模温按塑件壁厚在 20-90 度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。PC 塑料(聚碳酸脂)英文名称:Polycarbonate 比重:1.18-1.20 克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320 干
13、燥条件：110-120 8 小时物料性能冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件成型性能1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。2.熔融温度高，粘度高，大于 200g 的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件
14、起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过 120 度时塑件冷却慢，易变形粘模PPO 塑料 （MPPO）(聚苯醚)英文名称:poly(phenylene oxide) 比重:1.07 克/立方厘米 成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度：260-290 干燥条件：130 4小时物料性能1、为白色颗粒。综合性能良好，可在 120 度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。 2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。 3、MPPO 为 PPO 与 HIPS 共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此
15、种材料。 4、有较高的耐热性，玻璃化温度 211 度，熔点 268 度，加热至 330 度有分解倾向，PPO 的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达 190 度。 5、阻燃性良好，具有自息性，与 HIPS 混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。 6、可以与 ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。 2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。3、可制作螺丝、紧固件及连接件。4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。成型性能1.非结晶
16、料,吸湿小。2.流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在 0.8 毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。3、聚苯醚的吸水率很低 0.06左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出 150 度，否则颜色会变化。4、聚苯醚的成型温度为 280-330 度，改性聚苯醚的成型温度为 260-285 度。PSU 塑料(聚砜)英文名称:Polysulfone 比重:1.25-1.35 克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：290-350 干燥条件：130-150 4小时物
17、料性能 /用途1、聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100-175 度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜硬度高，耐辐射，耐热和耐寒性好 并具有自息性，可在-100-175 度下长期使用。 2、通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。3、可将聚砜与 ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长率、耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物粉。1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件。
18、2、聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。3、聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器等。也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件。4、聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范，可代替不锈钢制品。由于聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点，可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。成型性能1.无定形料,吸湿大，吸水率 0.2-0.4，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。保证含水量在 0.1以下。2.成型性能与 PC 相似，热
19、稳定性差，360 度时开始出现分解。3.流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的 1/2-1/34.为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在 100-140 度。成型后可采取退火处理甘油浴退火处理，160 度，1-5 分钟；或采取空气浴 160 度，1-4 小时。退火时间取决于制品的大小和壁厚。5.聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于聚碳酸脂，起流动性对温度比较敏感，在310 度-420 度内，温度每升高 30 度，流动性就增加 1 倍。故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。PTFE 塑料(F4)(聚四氟乙烯)英文名称:Pol
20、ytetrafluoro ethylene 比重:2.1-2.2 克/立方厘米 成型收缩率 :3.1-7.7% 成型温度：330-380 干燥条件：-物料性能1、长期使用温度-200-260 度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。 2、呈透明或半透明状态，结晶度越高，透明性越差。原料多为粉状树脂或浓缩分散液，具有极高的分子量，为高结晶度的热塑性聚合物。适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件成型性能1.结晶料,吸湿小。2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具
21、应加热，浇注系统对料流阻力应小。3.粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用烧结方法。烧结温度 360-380度，不可超过 475 度。 乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工，可在物品表面形成防腐层。如需要求制品透明性，韧性好，应采取快速冷却。也可采取挤压成型，可以挤出管、棒、型材。4、PTFE 熔体粘度很高，容体粘度随剪切应力的增大而减小，显示其非牛顿流体的特性。5、二次加工，可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等，以制得最终产品。ASA 塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer 比重:1.05 克/立方厘米
22、成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：170-230 干燥条件：80-90 2 小时物料性能ASA 聚合物是无定形材料，可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。三元共聚物ASA 的机械性能通常类似于 ABS 树脂，不同的是 ASA的性能受室外气候的影响要比 ABS 树脂小得多。适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥 80-90 度,3 小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为250 度).对精度较高的塑件,模温宜取 50-60 度,对光泽.耐热塑件,模温宜取
23、60-80 度. 3.市场出售的 ASA 基本树脂的牌号有： Luran S 牌（ BASF 塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Centrex 牌（孟山都公司）。PPS 塑料(聚苯硫醚)英文名称:Phenylene sulfide 比重:1.36 克/立方厘米 成型收缩率:0.7% 成型温度：300-330 干燥条件：-物料性能1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好 。有优良的阻燃性，为不燃塑料。 2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达 260 度
24、，在400 度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到 1.6-1.9，成型收缩率较小到 0.15-0.25适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。2.流动性介于 ABS 和 PC 之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取 100-150 度。主流道锥度应大，流道应短。ETFE 塑料(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)英文名称:Polytetrafluoro ethylene 比重:1.7 克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型
25、温度：300-330 干燥条件：-物料性能1、长期使用温度-80-220 度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。 2、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达 100-300。介电性好，耐辐射性能优异。1、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。 2、电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。成型性能1.结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。2.流动性差，极易分解，分解时产生
26、腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过 350 度，模具应加热至 100-150 度，浇注系统对料流阻力应小。 可成型 0.7-0.8 毫米厚的薄壁简单制品。3.透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度 300-330 度，350 度以上容易引起变色或发生气泡。宜高速低压成型，并注意脱模会较困难。PFA 塑料(可溶性聚四氟乙烯)英文名称:Polytetrafluoro ethylene 比重:2.13-2.167 克/立方厘米 成型收缩率 :3.1-7.7% 成型温度：350-400 干燥条件：-物料性能1、 为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟
27、乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。 2、长期使用温度-80-260 度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。 2、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达 100-300。介电性好，耐辐射性能优异。阻燃性达 V0 级。1、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。 2、高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。成型性能1.结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工
28、方法加工成制品。2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过 475 度，模具应加热至 150-200 度，浇注系统对料流阻力应小。3.半透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度 350-400 度，475 度以上容易引起变色或发生气泡。并注意脱模会较困难。4、因熔融的材料对金属有腐蚀作用，长期生产，模具需要电镀铬处理。PAR 塑料 （U 塑料）(聚芳脂)英文名称: 比重:1.2-1.26 克/立方厘米 成型收缩率:0.8% 成型温度：300-350 干燥条件：100120-5 小时物料性能1、为透明无定形热塑性工程塑料，具有优良的耐热性、阻燃性和无毒性。可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。 2、具有优异的热性能，在 1.86MPA 的负荷下，其热变形温度高达 175 度， 分解温度为 443 度。其各种力学性能受温度影响较小。1、适于制作耐热、耐燃和尺寸稳定性高的电器零件。连接器、线圈架、继电器外壳。 2、照明零件。可制成透明的灯罩、照明器、汽车反光罩等。成型性能1.随着制品壁厚增加，成型收缩率增大。2.吸湿性较小，约 0.1-0.3，但注塑时微量水分会引起聚芳脂分解。故材料成型前必须进行干燥。使其含水率小于 0.02。酚醛塑料
