1、 ZZZZZZ 特大桥编号：MHDB-GL- 主塔索导管安装作业指导书编制： 复核： 审核： 批准： 2015年 10月目 录1 适用范围 .11.1 工程概况 .12 作业准备 .12.1 内业准备 .12.2 外业准备 .13 技术要求 .14 施工程序和工艺流程 .24.1 施工程序 .24.2 工艺流程 .25 施工要求 .35.1 施工平台的搭设 .35.2 劲性骨架加工 .35.3 劲性骨架、索导管后场安装 .35.4 劲性骨架、索导管的运输和吊装 .45.5 劲性骨架在塔上的安装定位 .45.6 混凝土的浇筑 .65.7 成品索导管检查 .66 劳动要求 .66.1 施工组织机构
2、 .66.2 劳动力配置 .67 设备机具配置 .78 材料要求 .78.1 索导管 .78.2 螺旋筋和锚下筋 .79 质量控制及检验 .79.1 质量控制 .79.2 质量检验 .810 安全及环保要求 .910.1 安全要求和措施 .911 环保要求 .100主塔索道管安装作业指导书1 适用范围本方案适用于 主桥 4#、5#墩索导管安装。1.1 工程概况1.1.1 索导管简介4#、5#墩索导管总共 112 根，其中 4#墩 ZZ1-ZZ13 共 52 根，W（N）CS 共 8 根；5#墩 BB1-BB13 共 26 根，BZ1-BZ13 共 26 根。索导管采用 20 号热轧无缝钢管索制
3、成，锚垫板与索导管均需镀锌处理。索导管具体布置见图 1-11-3。图 1-1 全桥索导管布置图1图 1-2 5#墩索导管立面布置图 图 1-3 4#墩索导管立面布置图1.1.2 索导管技术参数 索导管编号 外径(mm) 壁厚(mm) 锚垫板厚度 (mm) 垫板内孔直径 (mm) 索导管下口长 (mm) 索导管中心长度 （mm）BB1 325 12 100 301 6836 6314BB2 325 12 100 301 4773 4418BB3 377 9 100 359 3854 3536BB4 402 12 100 378 3376 3097BB5 402 12 100 378 3002 2
4、764BB6 450 10 100 430 2787 2552BB7 450 10 100 430 2603 2390BB8 465 12 100 441 2470 2275BB9 465 12 100 441 2360 2181BB10 465 12 100 441 2277 2105BB11 465 12 100 441 2207 2046BB12 465 12 100 441 2149 19972BB13 465 12 100 441 2104 1956BZ1 325 12 100 301 6838 6316BZ2 325 12 100 301 4775 4420BZ3 377 9 10
5、0 359 3856 3538BZ4 402 12 100 378 3384 3100BZ5 402 12 100 378 3005 2767BZ6 450 10 100 430 2791 2555BZ7 450 10 100 430 2603 2390BZ8 465 12 100 441 2471 2271BZ9 465 12 100 441 2360 2175BZ10 465 12 100 441 2273 2101BZ11 465 12 100 441 2202 2042BZ12 465 12 100 441 2145 1994BZ13 465 12 100 441 2097 1953Z
6、Z1 325 12 100 301 6836 6315ZZ2 402 12 100 378 4890 4448ZZ3 450 15 100 420 3944 3561ZZ4 450 15 100 420 3430 3116ZZ5 450 15 100 420 3048 2780ZZ6 450 15 100 420 2789 2553ZZ7 450 15 100 420 2602 2390ZZ8 450 15 100 420 2460 2267ZZ9 450 15 100 420 2350 2172ZZ10 450 15 100 420 2266 2101ZZ11 450 15 100 420
7、2196 2040ZZ12 450 10 100 430 2145 1998ZZ13 465 12 100 441 2106 1961WCS 中塔 465 12 100 441 1767 1677WCS 边塔 465 12 100 441 1766 1677NCS 中塔 465 12 100 441 1767 1677NCS 边塔 465 12 100 441 1766 16772 作业准备2.1 内业准备开始安装索导管前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核索导管图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。安装前，技术人员应根
8、据塔吊的吊重曲线及索导管的布置计算出主塔每节段索导管整体吊重，便于现场施工，吊重见下表（以 5#墩为例，4#墩参见 5#墩数据）。3节间编号 劲性骨架重量 （t） 劲性骨架内索导管编号 索导管重量 （t） 整体吊装重量（t）第 21 节 3.2 BB1、BZ1 2.0 5.2第 22 节 3.5 BB23、BZ23 3.1 6.6第 23 节 3 BB45、BZ45 3.0 6.0第 24 节 2.5 BB67、BZ67 2.6 5.1第 25 节 2.4 BB89、BZ89 2.7 5.1第 26 节 3.4 BB1012、BZ1012 3.9 7.3第 27 节 3.2 BB13、BZ13
9、 1.3 4.52.2 外业准备安装前准备工作包括：施工平台、施工机具的准备；施工人员的工作分配；劲性骨架的精确定位和安装等。3 技术要求斜拉索锚固区位于主塔上塔柱。索道管的定位精度要求很高，为避免索与管口发生碰撞，规范要求其三维坐标精度3mm，角度偏差5。根据两方面的要求和斜拉索的结构受力特性，索导管的定位优先保证其轴线精度，其次才是锚固点位置的三维精度。索导管轴线与斜拉索轴线的相对偏差主要处决于索导管两端口中心的相对定位精度。锚垫板组装定位容许偏差：孔中心坐标偏差3mm，角度偏差5；索导管的制作精度：索导管外径容许偏差1.5mm，壁厚容许偏差0.5mm；索导管和锚垫板垂直度容许偏差 5。4
10、 施工程序和工艺流程4.1 施工程序首先，对劲性骨架和索导管进行加工制造，验收合格后按照图纸要求把索导管初步安装在劲性骨架相应位置，整体吊装至上塔柱，进行最终的精定位。W（N）CS 索导管分两次焊接完成，预埋在塔柱内的索导管 L2 段随塔柱4劲性骨架一起安装，塔柱外索导管 L1 段在塔柱施工完成后和 L2 段进行焊接。4.2 工艺流程5施工要求5.1 劲性骨架加工劲性骨架分节加工制作,并按从下向上逐节加工,加工时骨架各节点通过电焊连接,杆件与接点板的连接焊缝为贴角焊,节段间结合部位焊高 8mm，其余部位焊高 6mm，焊缝必须严格按照焊接规范执行。5.2 索导管进场验收索导管进场后提供相应的合格
11、证及检测报告，并组织质量部、工程部及监理工程师对索导管进行进场验收，验收合格后方能进行组装施工。检查内容见下表。劲性骨架加工劲性骨架、索导管组装索导管劲性骨架上初定位索导管加工制造劲性骨架、索导管整体吊装劲性骨架精定位索导管加固、封口浇筑混凝土索导管竣工验收进场验收劲性骨架下料索导管精确调整定位5序号 检查项目 检查方法孔中心坐标偏差3mm 钢尺检查1 锚垫板定位容许误差角度偏差5 直角尺检查钢管外径容许偏差1.5mm 钢尺检查2 钢导管制作精度壁厚容许偏差0.5mm 游标卡尺检查3 钢导管与锚垫板垂直度 垂直度容许偏差5 直角尺检查4 出口端内侧有无打磨成圆弧倒角 目测5 焊缝质量 目测5.
12、3 劲性骨架、索导管拼装及初定位5#墩在栈桥加宽平台，4#墩在围堰顶平台设置劲性骨架与索导管初定位操作平台。操作平台采用双拼 HN400200 型钢拼成长 6m，宽 3m 操作平台。 首先在台座上进行放样,并在劲性骨架上作好标记;用吊车安装索导管,测量人员对其位置进行检查,直到满足设计要求后,用定位装置将其固定（定位装置见下图）;把劲性骨架索导管进行编号、堆放,堆放时注意劲性骨架的变形;索导管安装时,必须注意出口剖面与塔的外表面平齐。5.4 劲性骨架、索导管的运输和吊装6劲性骨架加工好后,用吊车运到平车上转运,吊运时采取四点吊法,应缓慢平稳.运输过程中,劲性骨架底部用 20cm 高枕木垫平,劲
13、性骨架与索导管运至现场后,现场安装人员,起重人员按要求次序起吊安装.应尽量轻起轻放,防止变形扭转；放置空场地时,场地必须平整,整个过程中要严格避免劲性骨架的变形。5.5 劲性骨架在塔上的安装定位劲性骨架安装前先将上一层劲性骨架的顶面找平,然后在接头位置用角钢进行定位.安装时用塔吊吊稳劲性骨架,安放好并核对其平面位置,用吊垂球的方法控制其垂直度,先将一面连接,再用楔形钢块进行微调,之后用全站仪测量上口角点的三维坐标,误差控制在 5mm 以内,符合要求后,将骨架相互连接、焊牢.并对索导管空间位置进行测量,通过对定位装置微调，使索导管精确定位，偏差控制在容许范围内。5.5.1定位原理依据设计图纸给出的索导管参数，计算每一个索导管轴线上锚固点和索导管中心出塔点的坐标。斜拉索的空间角度设置如下图。5.5.2定位步骤
