1、QC 成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率 QC 成果资料 中国中铁一局第四工程有限公司 029337774631提高大直径钢筋直螺纹套筒连接一次合格率中中铁一局集团第四工程有限公司黑崖沟 2 号特大桥高墩 QC 小组发表人：高 璋7#主墩 墩高 120.5m8#主墩 墩高 118.5m9#主墩 7#主墩 QC 成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率 QC 成果资料 中国中铁一局第四工程有限公司 029337774632一、 工程概况：黑崖沟 2#特大桥为该公司成立以来所承建桥梁最长、桥墩最高、跨径最大的薄壁空心柔性钢结构桥，其中 32 钢筋和 28 钢筋接头共104
2、201 个，且属于高空连接，再加上施工工期紧、钢筋连接试验合格率较低，将严重影响工程进度，因此，项目部确定大直径钢筋的连接技术为该工程重点项目之一。二、小组概况：“黑崖沟 2 号特大桥高墩 QC 小组”成立于 2009 年 4 月 10 日，由 11名现场施工管理人员组成，平均年龄为 30 岁，均接受过 48 小时以上的TQC 教育，小组成立后，共组织了 12 次活动。小组及成员概况见表一、表二： 表 1：QC 小组概况：小组名称 黑崖沟 2特大桥高墩 QC 小组 成立日期 2009 年 4 月 10 日课题名称 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接一次合格率组长 蒋红伟课题类型 现场型 QC 小组副
3、组长 邹超/周向东/王养社课题登记 2009.4.10 注册编号 BFXM-2009.4活动日期 2009.4.102009.9.1 TQC 教育时间 48 小时以上活动频次 6 次/月 出勤率 100% 记 录 高 璋制表：高 璋 复核：任 意 日期：2009.4.10表 2：小组成员表：序号 姓名性别文化程度年龄 职务 岗位 职称 小组分工1 蒋红伟 男 本科 39 组长 项目经理 高级工程师 QC 方案策划2 周向东 男 本科 37 副组长 副经理 工程师 协助策划3 邹超 男 本科 33 副组长 总工程师 工程师 协助策划QC 成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率 QC
4、成果资料 中国中铁一局第四工程有限公司 0293377746334 王养社 男 本科 30 副组长 副总工程师 工程师 协助策划5 李含满 男 大专 30 组员 工程部长 工程师 方案实施6 任 意 男 大专 28 组员 技术主管 工程师 方案实施7 高 璋 男 大专 24 组员 技术员 技术员 方案实施8 韩建卫 男 大专 30 组员 技术员 助理工程师 方案实施9 邓胜杰 男 中专 37 组员 钢筋工长 施工员 方案实施10 高毓盛 男 中专 35 组员 施工工长 施工员 方案实施11 王九山 男 中专 38 组员 钢筋工长 施工员 方案实施制表：高 璋 复核：王养社 日期：2009.4.
5、10三、选题理由1、钢筋用量大，其中 32（约 3437 吨） 、28（约 1905 吨） ，其中6#9#墩钢筋用量为（见表三）：表 3：钢筋数量统计表：墩号 钢筋型号 直径（mm） 数量（吨） 墩号 钢筋型号 直径（mm）32 775 326#墩 HRB33528 215 8#墩 HRB335 2832 951 327#墩 HRB33528 264 9#墩 HRB335 2832 3437 合计 HRB33628 955 制表：高 璋 复核：任 意 日期：2009.4.112、规范要求，钢筋连接合格率不能低于 97%。3、目前钢筋连接合格率较低，合格率仅为 90.1%。因此 QC 小组选定本
6、次活动的课题为：“ 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接一次合格率 ”四、现状调查1、2009 年 4 月 12 日，小组针对工地的实际情况，对已完成的钢筋直螺纹套丝接头进行了现场抽检，共抽样 1820 根（3640 个接头） ，不合格接头为 180 个，占抽检数量的 9.9%，合格率为 90.1%，具体统计如表四：QC 成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率 QC 成果资料 中国中铁一局第四工程有限公司 029337774634表 4：钢筋抽检统计表序号 检查项目 检查数量 （个） 合格数量 （个） 不合格数量 （个）不合格占总抽检数量（%）1 力学检测不 合格 1516 1368 14
7、8 8.1%2 外漏丝扣多 142 129 13 0.7%3 套筒不合格 80 70 10 0.5%4 丝头不合格 51 45 6 0.3%5 其它 31 28 3 0.2%合格率（%）合计 1820 1640 180 9.9% 90.1%制表：高 璋 复核：任 意 日期：2009.4.122、根据直螺纹套筒连接质量统计数据，进行了不合格点频率统计和绘制了不合格点频数排列图：表 5：不合格点频数表序号 检查项目 频数 频率 累计频数 累计频率（%）1 力学检测不合格 150 83.3 150 83.32 外露丝扣多 14 7.8 164 91.13 套筒不合格 8 4.4 172 95.64
8、丝头不合格 5 2.8 177 98.35 其它 3 1.7 180 100制表：高 璋 复核：王养社 日期：2009.4.12 不合格点频数排列图018020406080100N=18083.3%91.1% 95.6% 98.3%10%162141261089072543618QC 成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率 QC 成果资料 中国中铁一局第四工程有限公司 029337774635制图：高璋 时间：2009 年 4 月 12 日从上图表中可以看出，力学检测不合格点频数为 150 个，占总检查数量的 83.3%，因此，力学检测不合格是大直径钢筋直螺纹套筒连接问题的关键。五
9、、目标设定1、目标制定：目标值： 由现状的 90.1%提高到 98%.86889092949698百分比 %现 状 目 标 值系 列 12、目标依据：（1）规范要求，钢筋连接合格率不能低于 97%。（2）本单位一直从事大型桥梁建设，在大桥施工中 28 的钢筋连接合格率均在 97%，接近 98%的目标值。（3）通过现状调查，问题的症结已经找到。因此我们只要将力学检测不合格率的问题解决，合格率就会达到：（1820-14-8-5-3 ）1820 100%= 98.4% 98% 六、原因分析鱼刺图：90.1%98%QC 成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率 QC 成果资料 中国中铁一局第
10、四工程有限公司 029337774636丝头不合格场地潮湿料成品、半成品锈蚀设备运转不正常滚丝机板牙易坏操作方法不当机防护不当钢筋端头不平整连接长度不够法交底不详细不对称连接力学检测不合格人加工丝头未检验检验制度未严格执行环责任心不强吊装时丝头磕碰损坏套筒不合格培训不足原材料未切头丝扣质量不合格设备保养维修不及时尺寸不合格七、要因确认根据因果图，小组于 2009 年 4 月 10 日2009 年 4 月 20 日对查找出的 10 个末端因素进行了要因分析，最终确定的要因如表 6：表 6：要因确认计划表序号末端因素 确认内容确认方法 确认标准负责人 日期1、 环止规旋入长度3P；环通规顺利地旋入
11、； 2、32 钢筋丝扣数量为 16 扣，28钢筋为 14 扣；合格率 100%1丝扣质量不合格、丝扣质量是否合格现场调查3、丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过 0.20mm ；任意2009.4.102009.4.202设备保养维修不及时查看设备的保养、维修是否正常运转调查分析1、所滚丝扣需光滑、平顺、不能有缺口、残缺丝扣现象； 2、定期进行检查、维修保养，套丝机板牙更换及钢筋剥肋渣进行清理，一般加工 1000 个丝头进行保养并更换板牙高 璋2009.4.102009.4.20QC 成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率 QC 成果资料 中国中铁一局第四工程有限公
12、司 029337774637套筒外径D(mm)外径允许偏差(mm)壁厚(t)允许偏差(mm)长度允许偏差(mm)0.12t50 0.5-0.10t 2+0.12t50 0.01D -0.10t 23 尺寸不合格对套筒进行批次外观检验和力学检测是否合格现场调查合格率98%邓胜杰2009.4.102009.4.204原材料未切头原材料是否做到切头调查分析原材必须做到 100%切头，其端头平整，断面垂直于钢筋轴线高毓盛2009.4.102009.4.205防护不当防护措施是否满足施工要求现场调查套筒、加工的丝头锈蚀率不能低于100%，垫放高度30cm，加工好的丝头100%佩戴塑料胶帽韩建卫2009.
13、4.102009.4.206培训不足工人是否接受培训知识指导工作调查分析理论考核、实践考核优良率95%； 邹超2009.4.102009.4.207交底不详细技术交底能否正确指导操作调查分析查看技术交底，能使所有人看了之后都能够明白其中的来龙去脉，能够正确利用交底进行操作王养社2009.4.102009.4.208不对称连接 是否对称连接现场调查标准连接（单边连接）为 1/2 套筒长度，允许误差为2P，合格率98% 高璋2009.4.102009.4.209检验制度未严格执行是否严格执行检验制度调查分析 检验制度 100%落实李含满2009.4.102009.4.2010责任心不强合格率低是否
14、因责任心不强引起现场调查 责任分明，落实到位 王养社2009.4.102009.4.20制表：高璋 日期：2009 年 4 月 20 日要因确认一：丝扣质量不合格标准：1、 环止规旋入长度3P；环通规顺利地旋入；2、32 钢筋丝扣数量为 16 扣，28 钢筋为 14 扣； 验收标准图QC 成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率 QC 成果资料 中国中铁一局第四工程有限公司 029337774638环通规、环止规检验实测：2009 年 4 月 10 日至到 2009 年 4 月 15 日，小组成员任意根据直螺纹滚丝作业指导书和技术交底对现场已加工的丝头进行实测统计，结果如下：表 7：
15、丝扣检查统计序号 项目名称 抽检数量（根） 合格数量（根） 合格率（%）1 轴线偏位 500 431 86.2%2 丝扣数量 300 254 84.7%3 环通规检验 200 182 91%4 环止规检验 600 501 83.5%合计 1600 1368 85.5%制表：任意 日期：2009 年 4 月 15 日结论： 理论不能切合实际运用、技能水平低，对所滚丝头检验粗心，未把握住直螺纹的控制要点 是要因QC 成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率 QC 成果资料 中国中铁一局第四工程有限公司 029337774639要因确认二：设备保养维修不及时标准：1、所滚丝扣需光滑、平顺、
16、不能有缺口、残缺丝扣现象； 2、定期进行检查、维修保养，套丝机板牙更换及钢筋剥肋渣进行清理，一般加工 1000 个丝头进行保养并更换板牙 实测：2009 年 4 月 10 日至 2009 年 4 月 14 日，小组成员高璋对每个工点的滚丝机进行严格检查，其结果如下：表 8：滚丝机检查记录表墩号 滚丝机型号 板牙 剥肋出渣 保养（润滑）6#墩 GSJ40 损坏严重 出渣台有大量残渣 无润滑油7#墩 GSJ40 局部损坏 残渣与肥皂润滑液溶为一体 少量润滑油8#墩 GSJ40 局部损坏 出渣台有大量残渣 少量润滑油9#墩 GSJ40 损坏严重 残渣与肥皂润滑液溶为一体 无润滑油12#墩 GSJ40
17、 损坏严重 残渣与肥皂润滑液溶为一体 无润滑油制表：高璋 日期：2009 年 4 月 14 日表 9：板牙更换调查表序号 墩号 套丝数量（根） 更换板牙（组） 负责人1 6#墩 1800 4 高毓盛2 7#墩 1750 43 8#墩 2000 4甘在乾4 9#墩 1200 3 王九山5 12#墩 1680 4 李靖制表：高璋 日期：2009 年 4 月 14 日对于设备维修、保养不好，残渣与肥皂润滑液容为一体，板牙损坏等问题，小组根据操作规程进行现场指导，怎样维修、保养、更换板牙、使用等，之后 2009 年 4 月 15 日小组重新关于机械的运转做了调查，统计如下：表 10：滚丝机检查记录表墩
18、号 滚丝机型号 板牙损坏 剥肋出渣 保养（润滑） 运转情况QC 成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率 QC 成果资料 中国中铁一局第四工程有限公司 02933777463106#墩 GSJ40 无 出渣台有少量残渣 润滑良好 正常7#墩 GSJ40 无 皂液中无残渣 润滑良好 正常8#墩 GSJ40 无 出渣台有少量残渣 润滑良好 正常9#墩 GSJ40 无 皂液中少量残渣 润滑良好 正常12#墩 GSJ40 无 皂液中无残渣 润滑良好 正常制表：高璋 日期：2009 年 4 月 18 日结论 ：机械进行有效保养、维修之后，一切运转正常， 非要因 。要因确认三：尺寸不合格标准：实测：2009 年 4 月 10 日至 2009 年 4 月 17 日，对套筒进行实际检测，并委托山东大学材质检测中心进行检测，具体如下所示：表 11：套筒外观检验统计表取样 牙型是否饱满 表面有无裂纹32 饱满 无28 饱满 无制表：邓胜杰 日期：2009 年 4 月 18 日材质试验检测
