1、第一部分 工艺设计说明书1 件图工艺性分析1.1 结构功用分析1.2 零件技术条件分析1.3 零件结构工艺性分析2 毛坯选择2.1 毛坯类型2.2 毛坯余量决定2.3 毛坯零件合图草图3 机械加工工艺路线确定3.1 加工方法分析确定3.2 加工顺序的安排3.3 定位基准的选择3.4 加工阶段的划分说明3.5 主要机械加工工序简图4 工序尺寸及其公差确定5 设备及其工艺装备确定6 切削用量及工时定额第二部分 法兰盘机械加工工艺规程1.机械加工工艺过程卡2.机械加工工艺卡1第三部分 1.1 零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，
2、内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。1.2 零件技术条件分析1）法兰盘本身精度：外圆 70 尺寸公差等级 IT11，表面粗糙度 Ra 为19.012.5m，120 尺寸公差等级 IT14，表面粗糙度 Ra 为 12.5m，内孔60 公差等级为 IT7，30 尺寸公差等级 IT6，60 表面粗5. 02.糙度 Ra 为 6.3m，30 表面粗糙度 Ra 为 3.2m， 2）位置精度，右端面相对于基准 A 的平行度要求为 0.02，相对于基准 B的垂直度要求为 0.04， 70k6 的圆相对于基准 B 的同轴度要求为0.04。3）加工此零件时，应尽量统一定位基准
3、，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。1. 3 零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料 HT200，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。本次设计的零件图如下：法 兰 盘 22. 毛坯选择2.1 毛坯类型1、根据零件材料 HT200 确定毛坯为铸件，3-11 和 3-18 的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。2. 由于本零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造（查
4、机械加工工艺设计资料 P4 表 1.2-1） ，铸造的毛坯尺寸公差等级为 8 级（查机械加工工艺设计资料 P6 表 1.2-5） ，选择错型值为 0.7（查机械加工工艺设计资料 P6 表 1.2-4） 。2.2 毛坯余量确定对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺设计资料 P7 表 1.2-7） ，初步将本零件的加工余量定为 5mm，毛坯尺寸偏差由表 1.2-2 查得为1.8. 3机加工工艺路线确定3.1 加工方法分析确定该零件是法兰盘，中批量生产。由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具
5、体需要初步确定的加工方法有车、铣、磨、镗、钻等。3.2 加工顺序的安排本着先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度，先以左外圆 70 为粗基准粗车 70 的外圆、19.0029.1长度方向为 20 的右端面、长度方向为 45 的右端面和 120 的外圆，调3头装夹以右 70 的外圆、长度方向为 20 的右端面为基准粗车 70029.1的外圆、长度方向为 45 的左端面和长度方向为 15 的左端面，再以粗19.0车后的左外圆 70 为精基准半精车 70 的右外圆、和 12019.0029.1的外圆粗镗，半精镗 30 的内孔，以 70 的右外圆、长度102. .方
6、向为 20 的右端面为基准粗镗 62、60、及 2x0.5 的槽，继续半精镗62、60、及 2x0.5 的槽，以 30 的内孔、 60 内孔和长度为 4502.的右端面定位钻 3-11 和 3-18 的孔，然后扩 3-18 的孔，然后磨 70的左外圆和长度为 45 和 20 的左端面，磨 70 的右外圆、长19.0 029.1度方向为 20 的右端面并切出 2X0.5 的槽然后倒角，以 70 的右外.圆、长度方向为 20 的右端面为基准精镗 60 的孔， ，以 70 的左外19.0圆为基准精镗 30 的内孔，然后用浮动镗刀块精镗 30 的内02. 2.孔。3.3 定位基准选择先以 70 左外圆
7、为基准加工 70 的右外圆、长度方向为19.0029.120 的右端面和 120 的外圆，再以 70 的右外圆、长度方向为.20 的右端面为基准加工左端部分，再以外圆定位加工内孔，以 30的内孔、长度为 45 的右端面定位钻孔、扩孔。02.3.4 加工阶段的划分说明加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。3.5 主要机加工工序简图1、铸 铸造、清理2、热处理 正火43、粗车 70 的右外圆、长度方向为 20 的右端面、长度为 45 的右029.1端面、120 的外圆4、粗车 70 的左外圆、长度方向为 45 的左端面和长度方向为 2019.0的左端面55、半精车 70 的右外圆和
8、120 的外圆、粗镗 30 的029.1102.内孔、半精镗 30 的内孔.66、粗镗 60、4x62 的内孔、半精镗 60、4x62。7、钻 3-11 的孔 、扩 3-18 的孔78、热处理：退火9、去毛刺（在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺）10、清洗吹净在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削、油污和其他赃物，清洗时间不少于 3min，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净表面。11、检验12、表面淬火13、磨 70 的左外圆和长度为 45 和 20 的左端面、磨 70 的19.0 029.1右外圆、长度方向为 20 的右端面并切出 C2 的槽然后倒角815、精镗 60 的孔916、精镗 30 的内孔02.17、去毛刺吹净18、检验4.工序尺寸及其公差确定70 029.1工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸铸 75 1.875 1.8粗车72.22.80.046 72.7 046.半精车70.41.80.019 70.9 19.磨削700.40.019 70 02.
