1、电缆桥架安装施工要求及规范1 一般规定11 本章适用于电压为 10KV 及以下新建扩建的一般工业与民用建筑电缆、桥架安装和桥架内电缆敷设12 电缆桥架安装 和桥架内电缆敷设，应按已批准的设计文件施工。13 由支、吊、托架支撑的托盘（槽）或梯架直线段、弯通非直线段组合而成，敷设电缆具有连续性的刚性结构系统，为电缆桥架。见图 12.1.31.4 金属桥架 及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE ）或接零（PEN ）可靠，且必须符合下列规定:金属桥架及支架全长应不少于 2 处与接地（PE）或接零（PEN ）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接线铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于
2、 4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。15 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。16 电缆桥架处如有防火要求的场所，应采取防火隔离措施。122 施工准备21 技术准备:按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术、安全交底。施工执行工艺标准、图集、规范齐全。电缆桥架敷设前，应检查桥架敷设有无与其他设备、管线交叉或重叠无法施工的地方，施工前应与各工种、监理或建设单位及设计单位协商好，并作好记录，以保证施工顺利进行。根据施工图或施工所用电缆应作好电缆牵引力的计算。1.电缆桥架规格及型号必须符合设计要
3、求，附件齐全；桥架与配件、附件和紧固件各种型钢均应采用镀锌标准件。2.各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架立柱及型钢等有产品合格证，桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形现象。3.桥架订货或制作应按设计要求进行，不应有误，应反复校核以免造成浪费。4.桥架安装选择需屏蔽电气干扰的电缆回路，有腐蚀的场所、易燃粉尘场所，应选用无盖无孔封闭型托盘，当需要因地制宜的场所，宜选用组装式托盘或有孔托盘及梯架；在容易积灰和其它需遮盖的环境或户外场所，宜带有盖板。低压电力电缆与控制电缆共用同一托盘或梯架时，应选用中间有隔板的托盘或梯架；在托盘、梯架分支、引上、引下处应设适当的弯通；因受空
4、间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可选用软连接板，铰接板；伸缩缝应设置伸缩板；连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽或变高板。但在施工中，支、吊架和桥架的选择应依设计或工程布置条件选择。5.托盘、梯架的宽和高度，应按下列要求选择:(1)电缆在桥架内的填充率，电力电缆不应大于 40%；控制电缆不应大于 50%。并应留有一定的备用空位，以便今后为增添电缆用；(2)所选托盘、桥架规格的承载能力应满足规定。其工作均布荷载不应大于所选托盘、梯架荷载等级的额定均布荷载；(3)工作均布荷载下的相对挠度不宜大于 1/200。托盘、梯架直线段，可按单件标准长度选择。单件标准长度一般规定为 2、3、4、
5、6m。托盘、梯架的宽度与高度常用规格尺寸系列如表 12.2.4-1表 12.2.4-1 钢制托盘、梯架常用规格表注:符号表示常用规格。各类弯通及附件规格，应适合工程布置条件，并与托盘、梯架配套。支、吊架规格选择，应按托盘、梯架规格层数、跨距等条件配置，并应满足荷载的要求。钢制桥架的表面处理方式，应按工程环境条件、重要性、耐久性和技术经济性等因素进行选择。一般情况宜按表 12.2.4-2 选择适用工程环境条件的防腐处理方式。当采用表中“T”类防腐方式为镀锌镍合金、高纯化等其它防腐处理的桥架，应按规定试验验证，并应具有明确的技术质量指标及检测方式。表 12.2.4-2 表面防腐处理方式选择注: 符
6、号“”表示推荐防腐类别。6.桥架的外观检查桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。托盘、梯架板材厚度应满足表 2.2.6 的规定。表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。表 2.2.6 托盘、梯架允许最小板材厚度热浸镀锌的托盘、桥架镀层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径 2mm 以上）等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入。电镀锌的锌层表面应光滑均匀，致密。不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。桥架螺栓孔径，在螺杆直
7、径不大于 M16 时，可比螺杆直径大 2mm。螺栓连接孔的孔距允许偏差:同一组内相邻两孔间距0.7mm,同一组内任意两孔间距 1mm;相邻两组的端孔间距1.2mm 。7.膨胀螺栓:应根据允许拉力和剪力进行选择；可按计划验收，丝扣应完好无损。8.电缆应有合格证和“CCC”认证标志，并应有“CCC”认证复印件；每盘电缆上应标明规格、型号、电压等级、长度及出厂日期电缆相应完好无损。9.电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械操作，无皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。电缆端头密封良好。10.其它附属材料；电缆标示牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸白布带
8、、橡皮包布、黑包布、塑料绝缘带等均应符合要123 施工工艺123 1 电缆桥架安装施工工艺1.电缆桥架安装工艺流程:定位放线预埋铁件或膨胀螺栓支.吊.托架安装桥架安装保护接地安装2.根据施工图确定始端到终端位置，沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并均匀档距画出支、吊、托架位置。3.预埋铁件或膨胀螺栓(1) 预埋铁件的自制加工不应小于 120mm80mm6mm，做法如本标准 6.3.7.2 图 6.3.7.2。其锚固圆钢的直径不小于 10mm。(2) 紧密配合土建结构的施工，将预埋铁件平面紧贴模板，将锚固圆钢用绑扎或焊接的
9、方法固定在结构内的钢筋上；待混凝土模板拆除后，预埋铁件平面外露，将支架、吊架或托架焊接在上面进行固定。(3) 根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上，可参见本标准 6.3.7.7 图表。4.支、吊架安装(1) 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在 3mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺；(2) 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊接前厚度超过 4mm 的支架、铁件应打坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷；(3)支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡
10、度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致；（4）支架与吊架的规格一般不应小于扁钢 30mm3mm；角钢 25mm25mm3mm；（ 5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位；（ 6）万能吊具应采用定型产品，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。（ 7）固定支点间距一般不应大于 1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm 以内应设固定支持点。（ 8）严禁用木砖固定支架与吊架。5.桥架安装(1) 电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为 1.53m，电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜大于 2m。桥架弯通弯曲半径不大于 300mm 时，应在距弯曲段与直
11、线段结合处 300600mm 的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于 300mm 时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。支、吊架和桥架安装必须考虑电缆敷设弯曲半径满足规范最小弯曲半径。见表 12315 。表 1231 5 电缆最小允许弯曲半径注:D 为电缆外径。(2)门型角钢支架的安装:梯型桥架沿墙垂直敷设，可使用门型角钢支架，支架的固定应尽可能配合土建施工预埋。如图 12315（2-1 ），也可在土建施工中预埋开角螺栓，用开角螺栓固定支架如图123 15 （2-1 ），也可以采用膨胀螺栓固定。图 12.3.1.5.(2-1) 角钢支架预埋安装图 12.3.1.5.(2-) 钢支架预埋地脚螺
12、栓安装(3)梯型角钢支架的安装:桥架沿墙、柱水平安装时，托壁需安装在异型钢立柱上，而立柱要安装在梯型角钢支架上，使柱和墙上的桥架固定支架（或托臂）在同一条直线上。制作见图和表 123 15（3）底架与门型架焊接时，焊角高度 5mm。表 12 315（3 ） 梯型角钢支架制作尺寸表（ mm）(4)电缆桥架立柱侧壁式安装:立柱是直接支承托臂的部件，分工字钢槽钢、角钢、异型钢立柱；立柱可以在墙上、柱上安装、也可悬吊在梁板上安装。做法在混凝土可预埋铁件；砌体可砌筑预制砌块；也可以采用膨胀螺栓但必须在混凝土强度 C20 或砖强度在 MU10 以上的砖砌体上，作法可参照123 15 （4a 、b、c、d、e、 f）。图 123 15（4c）异型钢立柱在墙上侧壁安装作法之一
