1、 中国石化武汉分公司 80 万吨/年乙烯工程液体产品罐区工艺管道安装工程施工方案业主名称：中国石油化工股份有限公司武汉分公司项目名称：武汉乙烯工程液体产品罐区项目地点：中国 湖北 武汉0 2011.12.05 定稿版本 日期 描述 编制 校对 审核 批准目 录1.0 工程概况 .11.1 简介 .11.2 主要实物工程量 .11.3 工程特点 .12.0 编制依据 .13.0 项目管理组织机构 .24.0 施工原则 .35.0 施工方案 .55.1 施工流程 .55.2 施工准备 .55.3 管道预制 .95.4 管道安装施工 .105.5 管线焊接施工 .115.6 管道的质量检查 .145
2、.7 支吊架的安装 .155.8 管道防腐 .165.9 阀门试压 .165.10 管道试压与清洗 .176.0. 质量控制措施 .177.0 HSE 管理 .218.0.施工进度计划及劳动力安排 .368.1 施工进度主要控制计划 .368.2 管道寸口完成量月控制计划 .368.3 劳动力安排计划 .369.0. 施工机具、手段用料 .369.1 计量器具一览表 .369.2 施工机具一览表 .379.3 手段用料一览表 .3810.0. 附图一：现场平面布置图 .38武汉乙烯工程液体产品罐区工艺管道施工方案中国石化集团南京工程有限公司 11.0 工程概况1.1 简介武汉乙烯工程液体产品罐
3、区是中国石化股份公司武汉分公司 80 万吨/年乙烯工程配套项目之一，为 EPC 总承包工程，由中国石化集团南京工程有限公司（ SNEI）设计采购及施工，北京华夏石化工程监理有限公司监理。主要包括丁二烯及剩余 C4 罐组、C5 罐组、乙二醇罐组、MTBE 及苯类罐组 、裂解燃料油罐组内的管道及 3760、3761、3762、3764、3765 管廊上的管道，管道内的气体或液体介质均为易燃易爆介质，管道主要材质有碳钢、不 锈钢，最大管径为 DN450，最大设计压力为 7.0MPa，最高 设计温度为 340，最低设计温度为 65。焊接总吋口数约 82027 吋。1.2 主要实物工程量序号 名称 单位
4、 数量 备注1 管道 吋 820272 阀门（碳钢） 个 19263 阀门（不锈钢） 个 1864 管道防腐 M2 171565 管道隔热 m3 8481.3 工程特点1.本装置设备管道按工艺单元分区域布置，管道相对密集，配管布置较复杂，交叉作 业较多；2. 管道介质多为可燃、易爆、有毒物料，管道系统严密性要求高。3.火炬气管道高度较高，安全控制、吊装难度较大，需要投入专人负责安全。武汉乙烯工程液体产品罐区工艺管道施工方案中国石化集团南京工程有限公司 22.0 编制依据1.气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-20082.工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-
5、20103.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20114.工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-20105.石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范SH3022-19996.石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3064-20037.石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-20118石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503 20079石油化工工程焊接工艺评定标准SH3509-8810.石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH3517-200111阀门检验与管理规程SH3518-200012.石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SH3520-200
6、413.石油化工隔热工程施工工艺标准SH/T3522-200314.石油化工低温钢焊接规程SH3525-200415.石油化工异种钢焊接规程SH3526-200416.钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-200717.压力容器无损检测JB4730-200518.特种设备安全监制条例国务院令第 373 号，200319.压力管道安全管理与监察规定劳部发199614020.石油化工金属管道工程施工质量验收规范 GB50517-20103.0 项目管理组织机构成立临时项目组织管理机构，项目经理为本工程安全、质量的第一责任人。 项目施工武汉乙烯工程液体产品罐区工艺管道施工方案中国石化集
7、团南京工程有限公司 3经理负责现场施工的人员、机具投入、施工进度计划安排、施工调度等工作，保证工程的顺利如期完工；项目技术负责人负责施工方案编制，现场技术交底与指导、质量的控制与整改等工作；安全负责人对本工程的施工安全负责；下设技术质量办公室、施工管理办公室、物资供应办公室，在项目经理的指挥下统一运作，确保项目管理的协调一致。项目组织结构如图：施工经理：周生鹏0HSE管理办公室 技术质量办公室 施工管理办公室专业施工班组技术负责人：胡贾建 罐区项目经理：张俊青武汉乙烯工程项目经理：居法奎综合部：李明工程部：李涛HSE 部：马春勤控制部：游俊德物资部：华志清技质部：李春华武汉乙烯工程液体产品罐区
8、工艺管道施工方案中国石化集团南京工程有限公司 44.0 施工原则1.施工场地分工原则工艺管道施工按区域组织，将管道施工场地划分为原材料存放场地、预制场地、半成品堆放场地、安装现场四个 场地。四个 场地的功能如下：（1）原材料存放场地内主要进行如下工作：原材料堆放、管道内部杂物的清理以及清理完毕后管段两端的封堵等工作；（2）预制场地内主要进行如下工作：以单张单线图作为施工单元进行下料、打磨、组对、焊接、无 损检测等安装工作，最终达到组成安装管段（ 组），并 对已经组装成段的管段内部进行彻底的清理，封闭所有的开孔管端，作好清晰的标识，并作好各种施工 记录。完毕后运至半成品堆放场地；（3）半成品堆放
9、场地主要存放已经预制完毕，但不能及时进行安装的管道、支吊架等半成品，存放时必须以区域为单 位兼顾安装顺序；（4）安装现场主要进行管道的安装工作，运至安装现场的管段，必须在 2-3 天内安装完毕，以缓 解施工现场紧张的局面。2.管道工程技术准备、过程控制及交工资料收集原则（1）在收到施工图纸后，组织管道施工人员熟悉图纸，全面了解罐区内管道的布置情况、特点、重点、难 点，了解 设计的意图， 对审图过程中发现的疑问及时记录下来并汇总，适时参加设计交底及答疑，在施工前将发现的问题予以解决；（2）工艺管道施工采用单线图管理。管道施工员绘制单线图后，将焊口按管段号进行编号，并建立焊接数据库。施工班组将每日
10、完成焊缝编 号、固定 焊口的编号、焊接日期、焊工代号等信息填入日报表中进行上报，由施工员负责将日报表信息录入电脑中作为过程控制记录的依据，固定焊口的编 号根据日报表及时在单线图中进行完善。 （固定口编号方法为焊道编号后加 G）；单线图上的材料输入电脑后，建立分区及装置材料数据库，便于材料查询及核对；根据焊接数据库， 转化格式，将每一个管 线 号对焊及承插焊道数量进行统计， 结合探伤比例，建立各管号的探 伤台帐，并在 过程中不断完善补充；（3）工艺管道施工进度控制以焊缝寸口数及阀门安装完成量为评判依据，完成延长米武汉乙烯工程液体产品罐区工艺管道施工方案中国石化集团南京工程有限公司 5作参考；（4
11、）对于管道施工中形成的施工记录（如隐蔽工程记录、管道试压记录等）应及时办理各方的签字确认，并妥善保存；（5）过程控制中，施工班组及技术人员原则上在单线图中除设计修改外不进行任何标注，将其它控制信息在焊接 记录及数据库中及时反映。3.预制、安装施工原则（1）由于现场管线施工工程量大，交叉作业多，大部分管线应在预制场地内进行预制，预制深度按焊口寸口数计算， 应达到 50%以上；管廊上管线仅膨胀弯处管线管段与弯头进行预制，其它直观管段直接布管、组对、焊接；（2）管线施工顺序先管廊、再罐区泵棚、后罐区管墩；管廊先低层管架后高层管架，管廊管线安装顺序 3765 管廊3760 管廊3764 管廊3761
12、管廊；罐区泵棚管线安装顺序MTBE 罐组裂解燃料油罐组C5 罐组乙二醇罐 组丁二烯及剩余 C4 罐组; 罐区管道安装顺序 MTBE 罐组裂解燃料油罐组C5 罐组 乙二醇罐组；（3）最高管架独立柱上的火炬管线采用在管架附近搭设脚手架进行安装，组对时将焊口留在独立柱附近方便焊接，原则上 24 米管段采用 50 吨吊车吊装；先工艺后伴热；（4）管道的焊接采用手工氩弧焊打底,手工电弧焊盖面；当管线的公称直径 DN50mm或壁厚5mm 时，必须采用手工全 氩弧焊的焊接方法 焊接。（5）机泵配管应在定位找正、二次灌浆后进行。与 转动设备相连的管道， 应注意安装时及安装后不要对设备产生附加应力，安装时从设备
13、一侧开始安装，且先预安装管道支吊架，管道安装完毕在自由状态下检查设备法兰的平行度和同心度。与转动设备相连的管道的最终一道固定焊口应尽量远离设备端。5.0 施工方案 5.1 施工流程编制方案 绘制单线图单线图确认预制、组装、安装口划分与标注管道下料管道坡口加工焊口预制、 检测材料检验阀门试验支架预制支架安装管段组装、焊接、检测组装段安装、检测检查验收交 工水压及严密性试验清洗、吹扫武汉乙烯工程液体产品罐区工艺管道施工方案中国石化集团南京工程有限公司 65.2 施工准备5.2.1 材料验收（1）管子及管件验收a.管子质量证 明书内容齐 全，应具有下列内容：制造厂名称、合同号； 产品标准号；钢的牌号
14、；炉号、批号和订货合同 规定的其他标识；品种名称、规格及质量等级；交货状态、重量和件数；产品标准和订货合同规定的各项检验结果；质量检查部门的印记。b.管件质量证明书内容齐全，应具有下列内容：制造厂名称；制造日期、批号及订货合同规定的其他标识；产品名称、规格、材料、材料标 准号及产品标准号；原材料化学成分和力学性能；标准和订货合同规定的其他检验试验结果；质量检查部门的印记。c.管子、管件的外观检查：管子、管件内、外表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤 深度不得超过产品标准允许的壁厚负偏差；端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；标志清晰，包括制
15、造厂代号或商标、许可标志、材料（牌号、规格、炉批号）、产品编号，能从产品标志追溯到产品质量证明文件。(2) 阀门验收a.阀门的质量 证明书齐全，应具有下列内容：产品名称或型号；公称 压力、公称通径和适用温度；阀门主要部件材料；产品出厂编号和订货合同规定的其他标识；产品标准和订货合同规定的各项检验结果；质量检查部门的印记。b.阀门的外观检查：阀门上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径、 许可标志和产品生产编号。c.根据设计文件中的 “阀门规 格书”， 对阀门产品质 量证明书中标明的阀体材料、特殊要求的填料及垫片进行核对。d.阀门应逐个按照国家现行规范 SH 3518 的规定进行阀体压力试
16、验和密封面密封试武汉乙烯工程液体产品罐区工艺管道施工方案中国石化集团南京工程有限公司 7验，到制造厂逐件见证压力试验的阀门要有见证试验记录。e.安全阀应按 设计文件和 TSG ZF001-2006 的规定进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验不小于 3 次，调试合格后及时进行铅封。（3）法兰、法兰盖及翻边短节的验收a.质量证明书 内容齐全，应具有下列内容：产品名称和 标准号；公称压力、公称尺寸、密封面形式及壁厚；材料牌号及检验试验结果；产品数量、批号；质量检查部门的印记。b. 外观检查密封面平整，不得有锈蚀和径向划痕；外 缘有许可标志；产品标准号、公称尺寸、公称压力、材质及密封面形式代号与质量证
17、明 书相符。（4）紧固件验收a. 质 量 证明书 内容齐全，应具有下列内容：名称、规格、尺寸、数量；材料牌号及检验试验结果；标准编号；批号；质量检查部门的印记。b. 外观检查：紧固件的螺纹完整，无划痕、无毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准要求，标识齐全；产品标识包括制造厂标识符、材料代号、螺 纹规格和公称长度。（5）垫片验收a.垫片、的产品合格证和标志应包括标准号、材质、产品代号、公称直径、 垫片型式。b.外观检查：缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，表面不得有影响密封性能的伤痕、空凹凸不平及锈蚀；金属环垫和透镜垫的加工尺寸、精度、粗糙度应符合设计文件和产品标准的要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕
18、及锈蚀。c. 金属环垫和透镜垫要逐件进行硬度检验， 检验位置避开密封面，检验结果应符合设计文件或产品标准规定。（6）金属波纹管膨胀节验收a. 质量证明书内容齐全，应具有下列内容：膨胀节 型式和型号；出厂编号；设计温度、设计压力、 设计疲劳寿命和 补偿量；波纹管和受压筒节、法兰、封 头等受压件的材质证明书；膨胀节的外观检查、尺寸检查 、焊接接头检测和压力 试验等项目的出厂检验结论；产品标准号；质量检查部门的印记。b.外观检查：波纹管和焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、 焊接飞溅物、划痕和机械损伤；装有导流筒的膨胀节有介质流向箭头；装运件涂有黄色标识；铭牌内容齐全，包括制造厂名称、制造许可证编
19、 号和许可标志、型号、型式和 规格、出厂编号、设计温度和设计疲劳寿命、外形尺寸、总质量、出厂日期。（7）爆破片验收a. 质量证明书内容齐全，应具有下列内容：永久性 标识的内容；制造标准、制造范 围和爆破压力允差；检验报告。武汉乙烯工程液体产品罐区工艺管道施工方案中国石化集团南京工程有限公司 8b.外观检查：表面不得有裂纹、锈蚀、微孔、气泡、夹渣、凹坑和划痕，衬层、涂（ 镀）层均匀、致密。c.标志内容齐 全，包括制造厂名称、制造许可证编号和许可标志、型号、型式和 规格和批次编号、材料、适用介质和爆破温度、 夹持器型号、流动方向、检验合格标识及监检标识、制造日期。（8）阻火器验收a. 质量证明书
20、内容齐全，应具有下列内容：铭牌上内容；制造 标准；检验报告。b.外观检查：铸铁（铝）件不得有气孔、裂纹， 焊接件的焊缝不得有裂纹、气孔、 夹渣、凹坑、焊接 飞溅物，阻火器内部不得有积水、锈蚀、 脏污、加工削及损伤。c.铭牌内容齐 全，包括下列内容：制造厂名称、制造许可证编号和许可标志、型号、型式和规格、 产品编号、阻火性能、气体流量和 压力降、阻火侧方向、适用气体名称、温度和公称压力、 检验合格标识及监检标识、制造日期。（9）管道支承件验收a.管道支承件的材 质、规格、型号、外观及几何尺寸符合国家现行标准或设计文件规定。b.弹簧支吊架上应有铭牌和位移指示板，铭牌内容包括支吊架型号、载荷范围、安
21、装 载荷、工作载荷、弹簧刚度、位移量、管道编号、管架号、出厂 编号及日期。（10）弯管a.表面不得有裂 纹、过烧、分 层、严重褶皱，弯曲部位的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的 90%，且不得小于按名义壁厚偏差计算的最小厚度，弯管处的最大外径与最小外径之差应小于弯制前管子外径的 8%，最小弯曲半径应符合设计文件要求，直管段中心线偏差不得大于 1.5mm/m，且不得大于 5mm。b.需消除应力热处理的弯管，在质量证明文件中应有热处理内容。（11）其他要求a.TSG D2001 制造许可范围内的管道元件制造单位应具有质量技术监督行政部门颁发的相应类别的压力管道元件制造许可证，产品上具有许可标志。b.对产品质量证明书有异议或产品不具备可追溯性，供货方按相应标准作补充试验或追溯到产品制造单位，问题 未解决前， 该批产品不得 验收。5.2.2 技术准备（1）核对施工平面图，并查看相关施工图， 标高尺寸如有误差应明确标记；（2）编制管道施工方案、编制管道特性表， 绘制管道单线图，建立 焊接数据库；（3）管线单线图标注焊口进行确认，焊口如有增减，在图纸上明确标注，及 时进行无损
