1、第 1 页 共 4 页当前版本更改次数更改日期最新更新作者作者&创建日期审核&审核日期会签&日期批准&日期更新次数 更新日期 修订作者 主要修订摘要第一版第 2 页 共 4 页本标准适用我公司所有加工件、部套。 1. 倒角的目的 安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手； 外观需要：为了使加工出来的工件更加美观； 工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角 C0.5，各边倒角 C0.5 未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。 各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所
2、有边倒角。 沿周倒角：常指某一特征（如 R 角、C 角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。3. 如何判断零件可不可以倒角 根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。 根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为 45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。4. 倒角规定 倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件 C 角、R 角加工（C 倒角：45）。 图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定； 图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明； 图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角
3、或圆角一般参考值；d 3 3-6 6-10 10-18 18-30 30-50C 或 R 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.6第 3 页 共 4 页(d 为直径或板面厚度） 图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径 1.05d,角度 90或 120对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d20 倒角（0.5-1）*4520d80 倒角（1-1.
4、5）*45d80 倒角（1.5-2）*45对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d20 倒角（0.5-1）*4520d80 倒角（2-3）*45d80 倒角（3-5）*45 图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过 0.5mm； 原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。 工艺图应考虑粗加工及半精加工时倒角应放余量的具体尺寸，无工艺图由操 作工参考标准执行； 操作上应考虑加工的顺序和刀具的磨损，避免倒角后仍有翻边毛刺的情
5、况。 零件配合时倒圆、倒角应遵循的原则为：A. 内角倒圆，外角倒角时，CR（C 为倒角大小，R 为倒圆半径）B.内角倒圆，外角倒圆时，RaR（Ra 为外角倒圆半径，R 为内角倒圆半径）C.内角倒角，外角倒圆时，C0.58R（C 为倒角大小，R 为外角倒圆半径）d 50-80 80-120 120-180 180-250 250-320 320-400C 或 R 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0d 400-500 500-630 630-800 800-1000 1000-1250 1250-1600C 或 R 8.0 10 12 16 20 25第 4 页 共 4 页D.内角倒角，外角倒角时，CaC（Ca 为外角倒角大小，C 为内角倒角大小） 关于零件内角问题，应遵循以下原则：A.需要清角的内角，技术图纸必须标注。B.当图纸未标注清角时，内尖角以 R3 弧过渡；当出现刀具长度不能满足 R3 倒角时，反馈设计人员征询技术解决方案。上述关系装配时，内角与外角取值要适当，外角倒角或倒圆取值过大会影响零件工作面，内角倒角或倒圆取值过小会产生应力集中。参考资料：国家标准 GB/T 6403.4-2008 零件倒圆与倒角
