1、 河北省纺织行业安全风险辨识分级管控指南河北省安全生产监督管理局二一六年六月目 录一、棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工 .1二、染整加工 .9三、服装行业 .15四、非家用纺织制成品行业 .16五、公共部分 .171河北省纺织行业安全风险辨识分级管控指南一、棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工序号 场 所 /环 节 /部 位 风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据责 任 部 门 /责 任 人（一）前纺工序5 万纱锭以上未装火灾自动报警、灭火系统B 级 /橙色1 清梳棉开松过程打击金属块、丝等杂物产生金属火花，设备、管道摩擦、撞击产生金属火花；电气火花、违章动火和吸烟等点
2、火源；原料缠绕转动轴发热等引发火灾。火 灾中毒和窒息5 万纱锭以上安装了火灾自动报警、灭火系统C 级 /黄色排除金属杂物：在第一道抓棉应安装强力磁辊，在输棉管道等部位安装金属探（吸）除装置，将金属杂物从原料中分离，在输棉管中设置屏障，将打开、扯松的原料中的金属杂物排除；建立保障安全装置、设备设施的维修保养制度；控制与消除火源：严禁违章吸烟或外来火种进入，按规定配备灭火器材并定期维护和检测其性能，安装火灾自动报警和喷淋等系统；进入车间机动车采用防护完好的电瓶车或排气管加装火星熄灭防护装置，设置防火分区，采用1、2级不燃性建筑材料、装修材料，安装防火门进行分隔；应制定相应的管理和检查制度；检查和清
3、洁：及时清除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维、花絮缠绕、积聚，及时现场巡查清除可燃杂物；应制定分级管理检查责任制；有火险现场处置方案并做好培训。纺织工业企业安全管理规范 （AQ7002）棉纺织企业安全生产规程（AQ7003）2序号 场 所 /环 节 /部 位 风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据责 任 部 门 /责 任 人安全联锁装置不齐全、不符合规定C 级/黄色2从抓棉至成卷的机械打手观察窗、检修门、轧点、传动、旋转，以及平台等部位机械打手观察窗、检修门损坏或联锁装置缺失、无效，无警示标识；机械轧点部位防护装置缺失或生头板缺失，无警示标识；机械传动、旋转部位
4、防护装置缺失，无警示标识；操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求；处理故障违规操作；擅自拆除联锁装置、防护装置；不使用生头板操作。机械伤害高处坠落安全联锁装置齐全、符合有关规定D 级/蓝色在抓棉机吸斗观察窗，混开棉机滚筒部位、滚筒顶盖、打手部位，开棉机打手部位和成卷机综合打手处等机械打手观察窗、检修门应安装电气联锁与机械联锁的保险装置，做到完整、可靠、有效；应落实分级管理检查责任制；当设备运转时，观察窗、检修门应确保无缺失，不可打开，张贴安全警示标识；机械打手观察窗、检修门使用有机玻璃，厚度不小于 3 毫米，且无破损缺口；机械打手采用网孔结构补风门时，其开口宽度、直径及圆孔的短轴尺寸必须小
5、于 12.5 毫米，与危险区域的安全距离必须大于 92 毫米；成卷压辊棉层轧点部位配备生头防护装置，做到完整、有效，未采取自动成卷的设备应配备生头板；按标准设置操作和检修平台。纺织工业企业安全管理规范 （AQ7002）棉纺织企业安全生产规程（AQ7003）纺织机械安全要求（GB/7780.1）固定式钢梯及平台安全要求（GB4053.3）3锡林抄针门、刺辊后车肚门，以及传动、旋转等部位锡林道夫三角区无防护装置或联锁装置缺失、无效；刺辊后车肚门无防护门，联锁装置缺失、无效，无警示标识，违规清洁刺辊后车肚。机械伤害 C 级/黄色锡林道夫三角区应安装安全档板，采取联锁装置，当设备运转时，抄针门打不开，
6、做到完整、可靠、有效；刺辊后车肚门安装防护装置，做到完整、有效；剥棉部位应安装安全防护罩。纺织工业企业安全管理规范 （AQ7002）棉纺织企业安全生产规程（AQ7003）纺织机械安全要求（GB/T7780.1）3序号 场 所 /环 节 /部 位 风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据责 任 部 门 /责 任 人不符合建设工程消防监督管理规定 （公安部令第 119 号）要求A 级/红色4 滤尘室滤尘室部位设置不当；滤尘室通风系统不良或滤尘除尘失效；粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸；有违章动火、吸烟和外来火种
7、；粉尘、纤维、花絮积聚，发生自燃。其它爆炸火 灾中毒和窒息 符合建设工程消防监督管理规定 （公安部令第119 号）要求B 级/橙色合理设置滤尘室，与其他部门应按规定设置防火间距，禁止将滤尘室设置在车间的地下室、厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方，设置明显标志和安全防护区域；与车间连在一起的滤尘室应设置建筑防火防爆分隔，有必要的泄压泄爆措施；淘汰、更新落后的滤尘设备设施；按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，满足车间、生产除尘系统的吸风量和粉尘捕集要求；控制与消除火源：严禁违章动火或外来火种进入滤尘室，及时清除粉尘积聚。有火险现场处置方案并做好培训；电气控制和
8、动力装置（包括照明） 、线路的安装应满足尘密要求，滤尘系统中对可能产生静电的要有消除措施；检修中，涉及有限空间作业的要严格执行有限空间作业规程。严防企业粉尘爆炸五条规定 （国家安全生产监督管理总局令第 68 号）粉尘防爆安全规程（GB15577）纺织工业企业安全管理规范 （AQ7002）纺织工业除尘设备防爆技术规范（AQ4241）纺织业防尘防毒技术规范（AQ4242）粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则（GBT 17919）可燃性粉尘环境用电气设备 第 1 部分：用外壳和限制表面温度保护4序号 场 所 /环 节 /部 位 风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据责 任 部
9、 门 /责 任 人的电气设备 第1 节：电气设备的技术要求（GB 12476.1）5 纱（线）烧毛燃气管道腐蚀、超压等原因造成燃气泄漏；避雷、接地设施缺失、无效，遭受雷电或静电聚积；机械运转发生故障等原因发生纱或布燃烧造成火灾；通风不良导致局部燃气积聚，易产生爆炸。火 灾爆 炸 B 级/橙色严格按照标准规范设计、安装燃气管道、贮罐、设置汽化室，建筑耐火等级应为一、二级，与其他部门保持符合规定的防火间距，设置明显标志和安全防护区域，禁止将汽化室、贮罐设置在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方；与车间连在一起的汽化室、贮罐应设置建筑防火防爆分隔，有泄压泄爆、遮挡强光、通风
10、降温等设施；管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏，管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；汽化室危险区域严禁烟、火；安装气体泄漏、火灾感温等装置和自动灭火喷淋设施；发生泄漏时，紧急关闭系统、停止设备运转，并及时扑灭烟火；应制定相应的安全装置检修和检查制度；严格落实安全操作规程和现场人工点火程序，城镇燃气管理条例 （国务院令第 583 号）城镇燃气设计规范（GB50028）城镇燃气技术规范（GB50494）纺织工业企业安全管理规范 （AQ7002）棉纺织企业安全生产规程（AQ7003）5序号 场 所 /环 节 /部 位 风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识 主要
11、防范措施 依 据责 任 部 门 /责 任 人按规定落实通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施，防止燃气泄漏；并禁止使用容易产生静电、火星的工具；改善烧毛作业环境，保持车间良好通风；按规定发放、正确穿戴符合规定的劳动防护用品，禁止穿着产生静电、火星的服装进入危险工作区域；现场设置警示标识和危险化学品 MSDS；应制定相应的管理和检查制度。（二）织造工序1 浆纱隔热防烫措施不落实；潮湿环境导致绝缘失效；拽引、压浆辊，浆轴、轴头等部位。灼 烫触 电机械伤害C 级/黄色蒸汽管道、箱体、排气装置应当采取隔热防烫措施；浆纱和浆纱烘箱设备内及潮湿处的电气装置、工作照明、电气线路应符合国家规定，采用安全电压及防水
12、、防潮灯具；安装安全联锁装置，严格执行操作规程。纺织工业企业安全管理规范 （AQ7002）电气设备安全设计导则（GB/T25295）国家电气设备安全技术规范（GB19517）2 织布机经编机、纬编机、织布机的织口部位操作不当；圆织机卷装区域；机械噪音；有机粉尘。机械伤害听力损伤尘肺病D 级/蓝色严格执行操作规程；安装安全联锁装置，严格执行操作规程；配备、和正确使用劳动防护用品。棉纺织企业安全生产规程（AQ 7003） 用人单位劳动防护用品管理规范 （安监总厅安健2015124 号）6序号 场 所 /环 节 /部 位 风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据责 任 部
13、门 /责 任 人纺织业防尘防毒技术规范（AQ4242）3 丝绢行业的缫丝场所电气设备 高湿度环境导致电气腐蚀。 触电和火灾 C 级/黄色 适当缩短更换周期；加强检查和维护接零、接地装置。电气设备安全设计导则（GB/T25295）国家电气设备安全技术规范（GB19517）4 毛纺行业的洗毛作业 酸洗作业劳动防护用品配备或使用不当。 化学灼伤 D 级/蓝色 重点对面部、手部、上肢等重点部位的防护。按标准配备和正确使用劳动防护用品。用人单位劳动防护用品管理规范 （安监总厅安健2015124 号）5 麻纺行业的脱胶作业 使用含氯物质作业不当造成氯气伤害。 急性中毒 C 级/黄色 按标准配备和正确使用劳
14、动防护用品，加强排毒通风。用人单位劳动防护用品管理规范 （安监总厅安健2015124 号）6化纤纺丝工序中筛料、干燥、纺丝、卷绕、成型和触及可燃、易燃原料联苯醚泄漏，遇高热、明火或与氧化剂接触，引起燃烧；有违章动火和烟头、打火机等外来火种；纤维、花絮积聚，发火 灾中毒和窒息烫 伤B 级/橙色严格落实维保、检查、分级责任，及时发现消除泄漏点；及时巡查，清除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维缠绕和积聚；严禁违章动火和外来火种进入；纺织工业企业安全管理规范 （AQ7002）危险化学品重大危险源辨7序号 场 所 /环 节 /部 位 风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据责
15、 任 部 门 /责 任 人生自燃；电气火灾；联苯醚泄漏燃烧（分解）产生有害气体；法兰漏浆、联苯醚泄漏、喷丝板堵塞造成高温烫伤；粘胶纤维制造过程，五合、磺化工序二硫化碳泄漏，静电未及时消除。安装火灾报警联动监控和自动灭火等装置；联苯箱体和直（弯）管应完整无泄漏，联苯装置防爆膜应可靠、有效；现场宜安装气体泄漏自动报警装置，在处理有毒有害气体泄漏或有烟雾的事故时应佩戴好防烟（毒）面具（防护用具保持可靠有效） ；二硫化碳管道、五合、磺化工序防静电措施可靠，严格落实维保、检查、分级责任，确保气体泄漏自动报警、联动装置可靠。识（GB18218）危险场所电气防爆安全规范 （AQ3009）违章动火、吸烟等外来
16、火种；通风管道不畅积淀物起火；电气火灾；浸胶箱燃气泄漏。火 灾 D 级/蓝色严禁违章动火和外来火种进入，动火作业须按特级动火审批；严禁热媒泄漏和热媒敞放，及时消除设备泄漏点，确保设备安全防护完好、有效，热媒泄漏应及时处理干净；及时清除积聚设备、管道或照明灯具上的飞花、纤维以及可燃杂物；定期保养通风管道，清洁积淀物。纺织工业企业安全管理规范 （AQ7002）危险化学品重大危险源辨识（GB18218）危险场所电气防爆安全规范 （AQ3009）7化纤纺丝、集束、牵伸、卷曲、烘干、切断等生产环节 纺丝生头时产生硫化氢废气造成人员中毒；调料间化工料毒物泄漏；通风不良、废气排放受堵；纤维燃烧产生有毒烟中
17、毒 C 级/黄色处理有毒有害气体泄漏或有烟雾的事故时应佩戴好防烟（毒）面具；粘胶纺丝车门窗要随手关闭，防止硫化氢废气外泄；浸胶调料间闲人莫进，执行操作规程；浸胶机每周进行停产测修，每年一次停产大检修；纺织工业企业安全管理规范 （AQ7002）8序号 场 所 /环 节 /部 位 风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据责 任 部 门 /责 任 人雾。 日常巡检通风电气控制装置，保证通风排气处于良好状态。蒸汽泄漏；牵伸热板灼伤；辊筒烫伤；粘胶液体喷出伤人；纺丝酸浴溅入眼睛；纺丝箱体和喷丝组件高温介质意外逸出或泄漏；纺丝浆液管路阀门误操作；生头出浆液操作人员站立位置不正确；未穿戴或不正确使用防护用品。灼 烫 D 级/蓝色作业现场设置安全警示标识；作业现场划定安全区域；进行专门培训；配备和正确使用防护用品。纺织工业企业安全管理规范 （AQ7002）纺织机械安全要求（GB/T7780.1）平台或操作地面有废液造成滑倒摔伤。 其他伤害 D 级/蓝色作业现场设置安全警示标识；及时冲洗地面废液。
