1、 XXX 有限公司编 号 名 称 新产品可制造性评审规范版 号 第 A0 版发 布 制订 审核 批准 签字日期 文件更改履历编号： NO：序号 修改版次 修改页数 修改内容描述 修改人 核准人 生效日期文件类型共 21 页 第 1 页新产品可制造性评审规范第 A0 版 第 0 次修改品开发流程，使其标准化，合理化。 明确各职能部门的权责，分工合作，缩短新产品设计开发周期，提高新产 品设计质量。 适用范围本程流程适用于本公司所有新产品开发。名词解释开发品：设计开发第一次做的新规格、新结构或新功能，具有新开发要素的产品。 标准品：设计开发过的类似产品，且无新开发要素和不超出现有设计标准的产品。权责
2、营销中心市场部：负责了解客户和市场需求，并收集和反馈客户的意见；负责整理产品资料、报价及利润的预估； 负责对新产品进行立项申请；负责产品外包装的 VI 设计；负责跟进并协调项目整体进度，提供项目进度表；根据研发提供的产品简要功能说明，完善并发布产品说明书。研发中心新产品项目组负责新产品开发技术的可行性分析； 负责新产品开发计划的制定与控制；负责组织召集对新品研发设计方案的评审（说明：根据实际情况分阶段组织评审，如电子功能评审、机械结构评审、包装结构评审等） ；负责电子软硬件的开发设计；负责机械结构的开发设计；负责对产品包装的结构和尺寸设计； 负责产品 BOM 表的生成； 负责新产品规格书的填写
3、； 负责新产品设计阶段手工试装所需相关物料的申请；负责对新产品进行试装和确认；负责提供新产品简要功能说明书；负责对新品零部件的确认和封样；跟踪并把控新产品整个开发进度；组织召开新品设计评审会议新品导入部负责申请小批量试制申请单 ；负责主导新产品批量生产前的小批量试做；负责小批量试制所需物料进程的请购和跟进；负责确定新品的装配工艺并编写新品装配作业指导书 ；负责新品装配和测试所需要的工装夹具的设计和制作；负责培训与考核生产部员工新品装配技能；负责对新产品试制过程中存在的问题（物料、工艺、设计等）进行跟踪协调解决；确定新产品最终版本的产品封样。采购部 负责新产品研发手工试装物料的采购； 负责新产品
4、小批量试装物料的采购； 协助新品导入部对来料不良的物料进行处理.物控部 主要负责物料的发料、入库和出货。 开发品设计开发第一次做的新规格、新结构或新功能，具有新开发要素的产品。 标准品设计开发过的类似产品，且无新开发要素和不超出现有设计标准的产品。立项申请阶段（RD1） 立项申请 由市场部主导，市场部人员根据市场信息、客户要求及同类产品比较等资料信息，确定新产品开发的初步意向，市场预估，如认为有开发的必要，填写新产品立项任务书 ，详细描述该产品的功能、外观及性能要求。研发中心在第一次接到未完成签字的新产品立项任务书后，应立即成立项目组，由项目组完成相应的研发相关评估和预算工作；可行性分析 项目
5、组根据市场部提供的产品需求说明，综合分析产品设计的可行性，包括机械结构、硬件电路与软件部分，预估开发周期等；由项目组完成新品研发可行性报告 （主要是技术方面） ，该报告分为电子和机械两部分，分别由机械和电子两位研发中心主任签字确认；项目组牵头，采购部配合制作研发费用预算表 ，该表由项目组长和采购部经理共同签字确认，作为新品立项任务书的一个附件上报公司会签审批； 营销中心预测销量和销售单价； 营销中心将新产品立项申请书、新产品可行性分析报告，由相关人员会签后报送总裁，作是否立项的裁决；总裁批准后由营销中心负责发送给相关部门，正式立项成立。 新产品开发设计阶段（RD2） 新产品开发阶段由项目组主导
6、牵头，机械研发、电子研发和新品导入部共同完成；新产品项目组负责新产品开发进度的整体把控，根据产品立项要求，编制新产品开发计划进度表 ，合理分配人员、组织、协调新产品设计顺利完成；项目组完成设计新产品三维图， 、新产品硬件原理图、软件实现功能后，项目组组织相关部门对设计方案进行评审，并做评审记录填写新产品设计方案评审记录表 ；项目组完成相关的技术资料，如技术图纸、BOM 表、线路板设计图、软件等工作后，移交行政中心受控；项目组填写手工试装所需新材料采购申请单 ； 采购部按照研发中心提供的采购申请单对材料进行采购； 物料准备齐全后，研发中心对手工制作和打样的物料进行确认；电子研发对新产品进行焊接、
7、调试；机械研发对新产品进行第一次试装，一般为 3 套； 项目组对试装产品进行功能测试；品管部对试装产品进行质量检验及可靠性测试； 新产品项目组主导对试装新产品不良及问题点进行分析，提出改善措施，并实施； 新产品项目组组织召开新产品设计评审会， 填写新产品研发设计评审表 ，评审表各项内容填全后提交总裁审批是否进入小批量验证阶段。小批试产验证阶段（RD3） 根据新产品设计评审结论，由项目组填写小批量试制申请单 ，由新新品导入部经理审核签字，生产部经理批准后生产部安排实施；新产品导入部主导 小批量试制（小批试产 3050 套） ；新品导入部负责编写装配作业指导书 ，培训一线各岗位员工，直至考试通过，
8、填写员工新品培训记录表 ；新品导入部负责对新品的整锁封样（含包装） ，以便于产品生产的一致性；新产品导入部负责准备生产设备及工装夹具； 新产品导入部与生产部协商安排小批量试制时间并反映于小批量试制申请单 ；新产品导入部整理小批量试制物料清单，并填写采购申请单申请物料采购；新产品项目组须在小批量阶段完成各零部件允许批量采购的零件封样；生产部组织小批试产，新产品项目组、新品导入部和品管部相关人员对试制产品进行跟踪，记录相关生产信息并及时解决生产过程中遇到的问题； 品管部对新产品进行功能测试与可靠性测试，并提供测试报告； 新产品导入部组织相关人员分析小批试产中遇到的问题（包括材料、生产工艺等） ，提
9、出解决方案； 新产品导入部负责组织召开小批量试制评审会议，并做会议记录；新品导入部汇总小批量试制过程中各项工作和记录，填写 新品批量生产承认书 ，经过各部门会签后由总裁签批是否量产；文件签字完成后移交行政中心存档管理；行政中心分发文件复印件至相关部门。程 序 文 件 DSM-共 9 页 第 2 页文件与记录控制程序第 00 版 第 0 次修改4 文件资料的编写原则与管理方法4.1 所有文件的制定必须依据企业管理和各部门的实际需要，制定必须遵循公司的发展目标及质量方针。4.2 公司的文件包括公司层面的一级文件，执行层面的二级文件，对特定某工序、零件、包装进行描述的技书文件、作业指导书，各项表单记
10、录，以及各外来文件等。4.3 二级及二级以上文件的编写必须包括以下要素：4.3.1 资料性概述要素：封面，格式见附录 1；4.3.2 规范性一般要素：文件名称、编写目的和适用范围；4.3.3 规范性技术要素：职责和文件内容（措施与方法）4.3.4 资料性补充要素：附件（含附表） 。其中，4.3.1、4.3.2、4.3.3 是必备要素，4.3.4 是可选要素。4.4 文件编写格式须统一。4.4.1 统一字体：宋体；字号统一为小四，章节标题加粗，行间距统一为 1.5 倍；4.4.2 页面边距统一为 2.2 厘米、页码格式统一为页眉右侧为“德施曼机电（中国）有限公司” ，无页脚。 4.4.3 目录排
11、列顺序及方式见附录 2；4.4.4 文件编写格式参照附录 3； 4.5 文件编号的构成及表达方式4.5.1 质量手册编号格式质量手册： DSM-QM-XX（QM:quanlity manual,XX:01-99 质量手册版号）4.5.2 程序文件编号格式程序文件： DSM - QP - XX（QP：，XX：01-99 流水编号）流水编号quanlityProgram公司代号程 序 文 件 DSM-共 9 页 第 3 页文件和记录控制程序第 00 版 第 0 次修改4.5.3 作业文件编号格式作业文件： XXX XXX - XXX作业文件流水编号，001、002、003 部门代号作业文件代号：规
12、程、规范、说明、标准等用 SOP；检验图片、操作卡片登等用WI。 4.5.4 技术类文件的编号格式技术文件： XXX XX XXXX XXX 文件类型的缩写年，月，日部门代号 4.5.5 行政类规章及制度编号格式规章及制度：XXX- XXX- X -XXX编号（编制部门此类文件流水号）制度类型缩写编制部门名称缩公司名称缩写4.5.6 记录表格类记录表格： XXX XXX - XXX流水号（001,002,003）文件类别（如进料检为 IQC，出货检为 OQC部门代号 4.6 外来文件管理4.6.1 外来文件的接收及登记：各部门接收文件后，进行登记、归档。4.6.2 相关部门协商是否直接引用直接
13、引用：按照受控文件方式发放，需在文件上盖“受控”章，领用办理签收手续；不直接引用仅作参考的，则在文件加盖“参考文件”印章并办理签收手续；客户提供的工程规范、标准，公司内部只在需求部门流传复制件。程 序 文 件 DSM-共 9 页 第 4 页文件和记录控制程序第 00 版 第 0 次修改4.7 受控文件4.7.1 受控文件是控制使用文件的唯一有效版本，需加盖“受控”章。4.7.2 受控文件的起草、审核、发布、实施、登记都应该规定执行。4.7.3 受控文件需修改时，须经过提出修改意见，相关部门讨论修改、审核通过，发布新版本的同时并收回过期文件，而不得随意修改。受控文件封面一般加盖“受控”章。4.8
14、 非受控文件4.8.1 相对于受控文件而言，指仅作为参考目的，不作更新的文件。4.8.2 非受控文件不需要加盖“受控”章。4.9 作废文件4.9.1 作废文件需向文控中心申请作废，原件由文控中心保留，其余文件作废；电子版本作废文件以通知收件部门统一回收的方式处理。4.9.2 作废文件原件一般由文控中心保留 3 年，3 年后销毁。5、权责5.1 公司层面质量手册的编写由体系小组完成，并由总裁批准。5.2 属于各个部门的部门内部的流程文件的编写由部门依据实际情况编写。5.2.1 一二级部门层面的内部流程由各部门依据程序编写固定格式，并结合本部门的实际情况组织编写。5.2.3 一二级部门涉及多个相关
15、部门的流程，由相关部门共同商讨，并由主要责任部门负责编写。5.3 技术文件由技术相关部门编写，研发部编写技术标准、技术图纸；品管部编写检验文件；设有操作岗部门编写操作规程、作业指导书等。5.4 行政类规章制度由行政中心编写。5.5 记录表格类由各部门根据部门内部实际需要制作。1. 目的产品总成本 60%取决于产品的最初设计 ; 75的制造成本取决于设计说明和设计规范; 7080的生产缺陷是由于设计原因造成的。 故为了规范新产品在设计初始各个阶段的可制造性评审，让评审有据可循，确保新产品符合生产的效率、成本、品质等各方面的要求，缩短新品研发周期，提升产品质量及竞争力制定此规范文件。 2. 适用范
16、围适用于本公司所有新产品各个开发阶段的可制造性设计评审。3. 参考资料IPC-A-610F， Acceptability of Electronic Assemblies 电子组装件的可接受性条件IPC2221， Generic Standard on Printed Board design 印刷电路板设计通用标准IPC-7351表面贴装设计和焊盘图形标准通用要求4. 名词解释4.1DFM：Design For Manufacturing，可制造性设计；4.2 DFA：Design For Assembly，可装配性设计；4.3 SMT：Surface Mounting Technology
17、 ，表面贴装技术；4.4 THT： Through Hole Technology, 通孔插装技术； 4.5 PCB：Printed Circuit Board， 印制电路板；4.6 PCBA：Printed Circuit Board Assembly，印制电路板组件； 4.7 SMD：Surface Mounting Device，表面贴装元件。4.8 防错/防呆：为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计和开发。5. 权责5.1 研发工程师：在设计阶段负责发起可制造性评审需求，提供相应的技术资料如 PCB 文件、装配图、调试方案、BOM 等给 NPI 工程师组织评审，以及负责评审后
18、设计问题点的改善方案制定和执行。5.2 NPI 工程师：在新品的开发阶段收到研发提供的上述资料后，开始组织采购工程师、研发工程师进行评审，输出评审报告。5.3 工艺工程师：负责执行产品的可制造性、可测试性技术评审，提出问题点以及改善建议。5.4 采购工程师：负责执行产品物料的可采购性评审，提出问题点以及改善方案。文件类型共 21 页 第 2 页新产品可制造性评审规范第 A0 版 第 0 次修改品开发流程，使其标准化，合理化。 明确各职能部门的权责，分工合作，缩短新产品设计开发周期，提高新产 品设计质量。 适用范围本程流程适用于本公司所有新产品开发。名词解释开发品：设计开发第一次做的新规格、新结
19、构或新功能，具有新开发要素的产品。 标准品：设计开发过的类似产品，且无新开发要素和不超出现有设计标准的产品。权责营销中心市场部：负责了解客户和市场需求，并收集和反馈客户的意见；负责整理产品资料、报价及利润的预估； 负责对新产品进行立项申请；负责产品外包装的 VI 设计；负责跟进并协调项目整体进度，提供项目进度表；根据研发提供的产品简要功能说明，完善并发布产品说明书。研发中心新产品项目组负责新产品开发技术的可行性分析； 负责新产品开发计划的制定与控制；负责组织召集对新品研发设计方案的评审（说明：根据实际情况分阶段组织评审，如电子功能评审、机械结构评审、包装结构评审等） ；负责电子软硬件的开发设计
20、；负责机械结构的开发设计；负责对产品包装的结构和尺寸设计； 负责产品 BOM 表的生成； 负责新产品规格书的填写； 负责新产品设计阶段手工试装所需相关物料的申请；负责对新产品进行试装和确认；负责提供新产品简要功能说明书；负责对新品零部件的确认和封样；跟踪并把控新产品整个开发进度；组织召开新品设计评审会议新品导入部负责申请小批量试制申请单 ；负责主导新产品批量生产前的小批量试做；负责小批量试制所需物料进程的请购和跟进；负责确定新品的装配工艺并编写新品装配作业指导书 ；负责新品装配和测试所需要的工装夹具的设计和制作；负责培训与考核生产部员工新品装配技能；负责对新产品试制过程中存在的问题（物料、工艺
21、、设计等）进行跟踪协调解决；确定新产品最终版本的产品封样。采购部 负责新产品研发手工试装物料的采购； 负责新产品小批量试装物料的采购； 协助新品导入部对来料不良的物料进行处理.物控部 主要负责物料的发料、入库和出货。 开发品设计开发第一次做的新规格、新结构或新功能，具有新开发要素的产品。 标准品设计开发过的类似产品，且无新开发要素和不超出现有设计标准的产品。立项申请阶段（RD1） 立项申请 由市场部主导，市场部人员根据市场信息、客户要求及同类产品比较等资料信息，确定新产品开发的初步意向，市场预估，如认为有开发的必要，填写新产品立项任务书 ，详细描述该产品的功能、外观及性能要求。研发中心在第一次
22、接到未完成签字的新产品立项任务书后，应立即成立项目组，由项目组完成相应的研发相关评估和预算工作；可行性分析 项目组根据市场部提供的产品需求说明，综合分析产品设计的可行性，包括机械结构、硬件电路与软件部分，预估开发周期等；由项目组完成新品研发可行性报告 （主要是技术方面） ，该报告分为电子和机械两部分，分别由机械和电子两位研发中心主任签字确认；项目组牵头，采购部配合制作研发费用预算表 ，该表由项目组长和采购部经理共同签字确认，作为新品立项任务书的一个附件上报公司会签审批； 营销中心预测销量和销售单价； 营销中心将新产品立项申请书、新产品可行性分析报告，由相关人员会签后报送总裁，作是否立项的裁决；
23、总裁批准后由营销中心负责发送给相关部门，正式立项成立。 新产品开发设计阶段（RD2） 新产品开发阶段由项目组主导牵头，机械研发、电子研发和新品导入部共同完成；新产品项目组负责新产品开发进度的整体把控，根据产品立项要求，编制新产品开发计划进度表 ，合理分配人员、组织、协调新产品设计顺利完成；项目组完成设计新产品三维图， 、新产品硬件原理图、软件实现功能后，项目组组织相关部门对设计方案进行评审，并做评审记录填写新产品设计方案评审记录表 ；项目组完成相关的技术资料，如技术图纸、BOM 表、线路板设计图、软件等工作后，移交行政中心受控；项目组填写手工试装所需新材料采购申请单 ； 采购部按照研发中心提供
24、的采购申请单对材料进行采购； 物料准备齐全后，研发中心对手工制作和打样的物料进行确认；电子研发对新产品进行焊接、调试；机械研发对新产品进行第一次试装，一般为 3 套； 项目组对试装产品进行功能测试；品管部对试装产品进行质量检验及可靠性测试； 新产品项目组主导对试装新产品不良及问题点进行分析，提出改善措施，并实施； 新产品项目组组织召开新产品设计评审会， 填写新产品研发设计评审表 ，评审表各项内容填全后提交总裁审批是否进入小批量验证阶段。小批试产验证阶段（RD3） 根据新产品设计评审结论，由项目组填写小批量试制申请单 ，由新新品导入部经理审核签字，生产部经理批准后生产部安排实施；新产品导入部主导
25、 小批量试制（小批试产 3050 套） ；新品导入部负责编写装配作业指导书 ，培训一线各岗位员工，直至考试通过，填写员工新品培训记录表 ；新品导入部负责对新品的整锁封样（含包装） ，以便于产品生产的一致性；新产品导入部负责准备生产设备及工装夹具； 新产品导入部与生产部协商安排小批量试制时间并反映于小批量试制申请单 ；新产品导入部整理小批量试制物料清单，并填写采购申请单申请物料采购；新产品项目组须在小批量阶段完成各零部件允许批量采购的零件封样；生产部组织小批试产，新产品项目组、新品导入部和品管部相关人员对试制产品进行跟踪，记录相关生产信息并及时解决生产过程中遇到的问题； 品管部对新产品进行功能测
26、试与可靠性测试，并提供测试报告； 新产品导入部组织相关人员分析小批试产中遇到的问题（包括材料、生产工艺等） ，提出解决方案； 新产品导入部负责组织召开小批量试制评审会议，并做会议记录；新品导入部汇总小批量试制过程中各项工作和记录，填写 新品批量生产承认书 ，经过各部门会签后由总裁签批是否量产；文件签字完成后移交行政中心存档管理；行政中心分发文件复印件至相关部门。程 序 文 件 DSM-共 9 页 第 2 页文件与记录控制程序第 00 版 第 0 次修改4 文件资料的编写原则与管理方法4.1 所有文件的制定必须依据企业管理和各部门的实际需要，制定必须遵循公司的发展目标及质量方针。4.2 公司的文
27、件包括公司层面的一级文件，执行层面的二级文件，对特定某工序、零件、包装进行描述的技书文件、作业指导书，各项表单记录，以及各外来文件等。4.3 二级及二级以上文件的编写必须包括以下要素：4.3.1 资料性概述要素：封面，格式见附录 1；4.3.2 规范性一般要素：文件名称、编写目的和适用范围；4.3.3 规范性技术要素：职责和文件内容（措施与方法）4.3.4 资料性补充要素：附件（含附表） 。其中，4.3.1、4.3.2、4.3.3 是必备要素，4.3.4 是可选要素。4.4 文件编写格式须统一。4.4.1 统一字体：宋体；字号统一为小四，章节标题加粗，行间距统一为 1.5 倍；4.4.2 页面
28、边距统一为 2.2 厘米、页码格式统一为页眉右侧为“德施曼机电（中国）有限公司” ，无页脚。 4.4.3 目录排列顺序及方式见附录 2；4.4.4 文件编写格式参照附录 3； 4.5 文件编号的构成及表达方式4.5.1 质量手册编号格式质量手册： DSM-QM-XX（QM:quanlity manual,XX:01-99 质量手册版号）4.5.2 程序文件编号格式程序文件： DSM - QP - XX（QP：，XX：01-99 流水编号）流水编号quanlityProgram公司代号程 序 文 件 DSM-共 9 页 第 3 页文件和记录控制程序第 00 版 第 0 次修改4.5.3 作业文件
29、编号格式作业文件： XXX XXX - XXX作业文件流水编号，001、002、003 部门代号作业文件代号：规程、规范、说明、标准等用 SOP；检验图片、操作卡片登等用WI。 4.5.4 技术类文件的编号格式技术文件： XXX XX XXXX XXX 文件类型的缩写年，月，日部门代号 4.5.5 行政类规章及制度编号格式规章及制度：XXX- XXX- X -XXX编号（编制部门此类文件流水号）制度类型缩写编制部门名称缩公司名称缩写4.5.6 记录表格类记录表格： XXX XXX - XXX流水号（001,002,003）文件类别（如进料检为 IQC，出货检为 OQC部门代号 4.6 外来文件
30、管理4.6.1 外来文件的接收及登记：各部门接收文件后，进行登记、归档。4.6.2 相关部门协商是否直接引用直接引用：按照受控文件方式发放，需在文件上盖“受控”章，领用办理签收手续；不直接引用仅作参考的，则在文件加盖“参考文件”印章并办理签收手续；客户提供的工程规范、标准，公司内部只在需求部门流传复制件。程 序 文 件 DSM-共 9 页 第 4 页文件和记录控制程序第 00 版 第 0 次修改4.7 受控文件4.7.1 受控文件是控制使用文件的唯一有效版本，需加盖“受控”章。4.7.2 受控文件的起草、审核、发布、实施、登记都应该规定执行。4.7.3 受控文件需修改时，须经过提出修改意见，相
31、关部门讨论修改、审核通过，发布新版本的同时并收回过期文件，而不得随意修改。受控文件封面一般加盖“受控”章。4.8 非受控文件4.8.1 相对于受控文件而言，指仅作为参考目的，不作更新的文件。4.8.2 非受控文件不需要加盖“受控”章。4.9 作废文件4.9.1 作废文件需向文控中心申请作废，原件由文控中心保留，其余文件作废；电子版本作废文件以通知收件部门统一回收的方式处理。4.9.2 作废文件原件一般由文控中心保留 3 年，3 年后销毁。5、权责5.1 公司层面质量手册的编写由体系小组完成，并由总裁批准。5.2 属于各个部门的部门内部的流程文件的编写由部门依据实际情况编写。5.2.1 一二级部
32、门层面的内部流程由各部门依据程序编写固定格式，并结合本部门的实际情况组织编写。5.2.3 一二级部门涉及多个相关部门的流程，由相关部门共同商讨，并由主要责任部门负责编写。5.3 技术文件由技术相关部门编写，研发部编写技术标准、技术图纸；品管部编写检验文件；设有操作岗部门编写操作规程、作业指导书等。5.4 行政类规章制度由行政中心编写。5.5 记录表格类由各部门根据部门内部实际需要制作。6. PCBA 设计部分6.1 定位孔设计：6.1.1 安装孔根据实际需要选取（长边上至少应设置一对定位孔） ，如无特殊要求一般选择4.5mm，在孔外用丝印层设置平垫位置，M3 组合螺钉平垫对应外径大小 7mm
33、。接地的安装孔要设置为金属化孔，M4 组合螺钉的安装孔大小为 4.5mm ，平垫大小为 8mm 。 6.1.2 孔中心到 PCB 边缘的距离应不小于 5mm，同时注意平垫边缘到器件边缘的距离不小于1mm，在此范围内不可布设导线、器件焊盘、过孔。 6.1.3 一般情况下，安装孔的孔径要比安装螺丝的直径大 0.5mm。6.2 工艺边设计：6.2.1 在距 PCB 边缘 4mm 范围内有件需以及板子外形不规则的 PCB 需要增加工艺边、以保证PCB 有足够的可夹持边缘。6.2.2 工艺边与 PCB 可用邮票孔或者 V 形槽连接，6.2.3 工艺边内的铜箔应设计成网格状，以增加传输摩擦力。 6.2.4
34、 工艺边内不能排布机贴元器件，机装元器件的实体不能进入工艺边及其上空。 6.2.5 工艺边的宽度要求为 3mm 以上，至少有 2 条对称的边，为了防止 PCB 在机器内传送时出现卡板的现象，要求工艺边的角为圆弧形的倒角。6.3 PCB 拼板设计： 6.3.1 当 PCB 单元的尺寸80mm80mm 时，必须做拼板。6.3.2 拼板的尺寸应以制造、装配、和测试过程中便以加工，不产生较大变形为宜。6.3.3 拼板中各块 PCB 之间的互连采用双面对刻 V -CUT 或邮票孔或 slot 设计。6.3.4PCB 拼板设计时应以相同的方向排列，并且每个小板同面排布为原则。 6.3.5 一般平行 PCB
35、 传送边方向的 V-CUT 线数量3（对于细长的单板可以例外） 。如下图： 不推荐设计 推荐设计6.3.6 拼板的数量根据实际拼板的大小，不要超过贴片机的范围，最好在 250mm250mm 的范围内，生产时容易控制质量及效率。文件类型共 21 页 第 3 页新产品可制造性评审规范第 A0 版 第 0 次修改品开发流程，使其标准化，合理化。 明确各职能部门的权责，分工合作，缩短新产品设计开发周期，提高新产 品设计质量。 适用范围本程流程适用于本公司所有新产品开发。名词解释开发品：设计开发第一次做的新规格、新结构或新功能，具有新开发要素的产品。 标准品：设计开发过的类似产品，且无新开发要素和不超出
36、现有设计标准的产品。权责营销中心市场部：负责了解客户和市场需求，并收集和反馈客户的意见；负责整理产品资料、报价及利润的预估； 负责对新产品进行立项申请；负责产品外包装的 VI 设计；负责跟进并协调项目整体进度，提供项目进度表；根据研发提供的产品简要功能说明，完善并发布产品说明书。研发中心新产品项目组负责新产品开发技术的可行性分析； 负责新产品开发计划的制定与控制；负责组织召集对新品研发设计方案的评审（说明：根据实际情况分阶段组织评审，如电子功能评审、机械结构评审、包装结构评审等） ；负责电子软硬件的开发设计；负责机械结构的开发设计；负责对产品包装的结构和尺寸设计； 负责产品 BOM 表的生成；
37、 负责新产品规格书的填写； 负责新产品设计阶段手工试装所需相关物料的申请；负责对新产品进行试装和确认；负责提供新产品简要功能说明书；负责对新品零部件的确认和封样；跟踪并把控新产品整个开发进度；组织召开新品设计评审会议新品导入部负责申请小批量试制申请单 ；负责主导新产品批量生产前的小批量试做；负责小批量试制所需物料进程的请购和跟进；负责确定新品的装配工艺并编写新品装配作业指导书 ；负责新品装配和测试所需要的工装夹具的设计和制作；负责培训与考核生产部员工新品装配技能；负责对新产品试制过程中存在的问题（物料、工艺、设计等）进行跟踪协调解决；确定新产品最终版本的产品封样。采购部 负责新产品研发手工试装
38、物料的采购； 负责新产品小批量试装物料的采购； 协助新品导入部对来料不良的物料进行处理.物控部 主要负责物料的发料、入库和出货。 开发品设计开发第一次做的新规格、新结构或新功能，具有新开发要素的产品。 标准品设计开发过的类似产品，且无新开发要素和不超出现有设计标准的产品。立项申请阶段（RD1） 立项申请 由市场部主导，市场部人员根据市场信息、客户要求及同类产品比较等资料信息，确定新产品开发的初步意向，市场预估，如认为有开发的必要，填写新产品立项任务书 ，详细描述该产品的功能、外观及性能要求。研发中心在第一次接到未完成签字的新产品立项任务书后，应立即成立项目组，由项目组完成相应的研发相关评估和预
39、算工作；可行性分析 项目组根据市场部提供的产品需求说明，综合分析产品设计的可行性，包括机械结构、硬件电路与软件部分，预估开发周期等；由项目组完成新品研发可行性报告 （主要是技术方面） ，该报告分为电子和机械两部分，分别由机械和电子两位研发中心主任签字确认；项目组牵头，采购部配合制作研发费用预算表 ，该表由项目组长和采购部经理共同签字确认，作为新品立项任务书的一个附件上报公司会签审批； 营销中心预测销量和销售单价； 营销中心将新产品立项申请书、新产品可行性分析报告，由相关人员会签后报送总裁，作是否立项的裁决；总裁批准后由营销中心负责发送给相关部门，正式立项成立。 新产品开发设计阶段（RD2） 新
40、产品开发阶段由项目组主导牵头，机械研发、电子研发和新品导入部共同完成；新产品项目组负责新产品开发进度的整体把控，根据产品立项要求，编制新产品开发计划进度表 ，合理分配人员、组织、协调新产品设计顺利完成；项目组完成设计新产品三维图， 、新产品硬件原理图、软件实现功能后，项目组组织相关部门对设计方案进行评审，并做评审记录填写新产品设计方案评审记录表 ；项目组完成相关的技术资料，如技术图纸、BOM 表、线路板设计图、软件等工作后，移交行政中心受控；项目组填写手工试装所需新材料采购申请单 ； 采购部按照研发中心提供的采购申请单对材料进行采购； 物料准备齐全后，研发中心对手工制作和打样的物料进行确认；电
41、子研发对新产品进行焊接、调试；机械研发对新产品进行第一次试装，一般为 3 套； 项目组对试装产品进行功能测试；品管部对试装产品进行质量检验及可靠性测试； 新产品项目组主导对试装新产品不良及问题点进行分析，提出改善措施，并实施； 新产品项目组组织召开新产品设计评审会， 填写新产品研发设计评审表 ，评审表各项内容填全后提交总裁审批是否进入小批量验证阶段。小批试产验证阶段（RD3） 根据新产品设计评审结论，由项目组填写小批量试制申请单 ，由新新品导入部经理审核签字，生产部经理批准后生产部安排实施；新产品导入部主导 小批量试制（小批试产 3050 套） ；新品导入部负责编写装配作业指导书 ，培训一线各
42、岗位员工，直至考试通过，填写员工新品培训记录表 ；新品导入部负责对新品的整锁封样（含包装） ，以便于产品生产的一致性；新产品导入部负责准备生产设备及工装夹具； 新产品导入部与生产部协商安排小批量试制时间并反映于小批量试制申请单 ；新产品导入部整理小批量试制物料清单，并填写采购申请单申请物料采购；新产品项目组须在小批量阶段完成各零部件允许批量采购的零件封样；生产部组织小批试产，新产品项目组、新品导入部和品管部相关人员对试制产品进行跟踪，记录相关生产信息并及时解决生产过程中遇到的问题； 品管部对新产品进行功能测试与可靠性测试，并提供测试报告； 新产品导入部组织相关人员分析小批试产中遇到的问题（包括
43、材料、生产工艺等） ，提出解决方案； 新产品导入部负责组织召开小批量试制评审会议，并做会议记录；新品导入部汇总小批量试制过程中各项工作和记录，填写 新品批量生产承认书 ，经过各部门会签后由总裁签批是否量产；文件签字完成后移交行政中心存档管理；行政中心分发文件复印件至相关部门。程 序 文 件 DSM-共 9 页 第 2 页文件与记录控制程序第 00 版 第 0 次修改4 文件资料的编写原则与管理方法4.1 所有文件的制定必须依据企业管理和各部门的实际需要，制定必须遵循公司的发展目标及质量方针。4.2 公司的文件包括公司层面的一级文件，执行层面的二级文件，对特定某工序、零件、包装进行描述的技书文件
44、、作业指导书，各项表单记录，以及各外来文件等。4.3 二级及二级以上文件的编写必须包括以下要素：4.3.1 资料性概述要素：封面，格式见附录 1；4.3.2 规范性一般要素：文件名称、编写目的和适用范围；4.3.3 规范性技术要素：职责和文件内容（措施与方法）4.3.4 资料性补充要素：附件（含附表） 。其中，4.3.1、4.3.2、4.3.3 是必备要素，4.3.4 是可选要素。4.4 文件编写格式须统一。4.4.1 统一字体：宋体；字号统一为小四，章节标题加粗，行间距统一为 1.5 倍；4.4.2 页面边距统一为 2.2 厘米、页码格式统一为页眉右侧为“德施曼机电（中国）有限公司” ，无页
45、脚。 4.4.3 目录排列顺序及方式见附录 2；4.4.4 文件编写格式参照附录 3； 4.5 文件编号的构成及表达方式4.5.1 质量手册编号格式质量手册： DSM-QM-XX（QM:quanlity manual,XX:01-99 质量手册版号）4.5.2 程序文件编号格式程序文件： DSM - QP - XX（QP：，XX：01-99 流水编号）流水编号quanlityProgram公司代号程 序 文 件 DSM-共 9 页 第 3 页文件和记录控制程序第 00 版 第 0 次修改4.5.3 作业文件编号格式作业文件： XXX XXX - XXX作业文件流水编号，001、002、003
46、部门代号作业文件代号：规程、规范、说明、标准等用 SOP；检验图片、操作卡片登等用WI。 4.5.4 技术类文件的编号格式技术文件： XXX XX XXXX XXX 文件类型的缩写年，月，日部门代号 4.5.5 行政类规章及制度编号格式规章及制度：XXX- XXX- X -XXX编号（编制部门此类文件流水号）制度类型缩写编制部门名称缩公司名称缩写4.5.6 记录表格类记录表格： XXX XXX - XXX流水号（001,002,003）文件类别（如进料检为 IQC，出货检为 OQC部门代号 4.6 外来文件管理4.6.1 外来文件的接收及登记：各部门接收文件后，进行登记、归档。4.6.2 相关
47、部门协商是否直接引用直接引用：按照受控文件方式发放，需在文件上盖“受控”章，领用办理签收手续；不直接引用仅作参考的，则在文件加盖“参考文件”印章并办理签收手续；客户提供的工程规范、标准，公司内部只在需求部门流传复制件。程 序 文 件 DSM-共 9 页 第 4 页文件和记录控制程序第 00 版 第 0 次修改4.7 受控文件4.7.1 受控文件是控制使用文件的唯一有效版本，需加盖“受控”章。4.7.2 受控文件的起草、审核、发布、实施、登记都应该规定执行。4.7.3 受控文件需修改时，须经过提出修改意见，相关部门讨论修改、审核通过，发布新版本的同时并收回过期文件，而不得随意修改。受控文件封面一
48、般加盖“受控”章。4.8 非受控文件4.8.1 相对于受控文件而言，指仅作为参考目的，不作更新的文件。4.8.2 非受控文件不需要加盖“受控”章。4.9 作废文件4.9.1 作废文件需向文控中心申请作废，原件由文控中心保留，其余文件作废；电子版本作废文件以通知收件部门统一回收的方式处理。4.9.2 作废文件原件一般由文控中心保留 3 年，3 年后销毁。5、权责5.1 公司层面质量手册的编写由体系小组完成，并由总裁批准。5.2 属于各个部门的部门内部的流程文件的编写由部门依据实际情况编写。5.2.1 一二级部门层面的内部流程由各部门依据程序编写固定格式，并结合本部门的实际情况组织编写。5.2.3 一二级部门涉及多个相关部门的流程，由相关部门共同商讨，并由主要责任部门负责编写。5.3 技术文件由技术相关部门编写，研发部编写技术标准、技术图纸；品管部编写检验文件；设有操作岗部门编写操作规程、作业指导书等。5.4 行政类规章制度由行政中心编写。5.5 记录表格类由各部门根据部门内部实际需要制作。6.4PCB 外形设计：6.4.1PCB 的外形应尽量简单，一般设计成矩形长宽比为 3:2 或 4:3，以简化加工工艺，降低成本。6.4.2 常见的 PCB 厚度： 0.7mm，0.8mm，1mm
