1. 径向力行业统计数据表明，离心泵停止使用的最大原因是轴承和/或机械密封的故障。轴承和密封件是泵运行状况的早期指标，也是泵系统内部正在发生的事情的预兆。离心泵第一最佳实践是将离心泵运行在其最佳效率点 （BEP） 或附近。在BEP点，泵的设计将承受最小的径向力。高径向力和随之而来的轴挠度是机械密封的杀手，也是导致轴承寿命缩短的因素。如果足够高，径向力会导致轴偏转或弯曲。如果停泵并测量轴的跳动，则不会发现任何问题，因为这是动态出现的。例如：以 3,600 RPM运行的弯曲轴，每分钟弯曲 7,200 次。高周偏转将使密封表面难以保持接触并保持正确密封操作所需的流体层。2. 润滑污染对于轴承，超过85%的轴承故障是由污染物进入引起的，无论是污垢，异物还是水。仅百万分之 250 （ppm） 的水就会使轴承寿命缩短四倍。润滑油使用寿命至关重要。连续运行泵类似于以每小时 100 公里的速度连续开动的汽车。每周 7 天、每天 24 小时，在里程表上输入一些里程并不需要很长时间每天 2400 公里，每年 870 000 公里。3. 吸入压力影响轴承寿命的其他关键因素包括
