1、煤场工程方案目 录1 施工流程 .12 平面高程测量控制、沉降观测 .13 土方工程 .24 环形基础 .45 现浇钢筋砼挡煤墙 .96 煤场屋面 .131 施工流程施工测量土方开挖环形基础回填土方工程挡煤墙及扶壁柱施工（钢网架制作及防腐涂料）钢网架架安装及压型钢板屋面安装煤场地坪及内外墙装饰装修。2 平面高程测量控制、沉降观测圆形封闭煤场工程测量包括测量定位、高程控制、沉降观测和中心偏差控制测量。有关测量仪器须经过年检，测量实施前编制测量方案或作业指导书。2.1 平面测量定位根据厂区控制网引测出煤场中心控制点和测设控制桩，根据施工图纸定出坐标轴线以及进仓栈桥、出仓地道和挡煤墙外钢梯方向的中心
2、线，并在煤场挡煤墙外侧埋设 4 个半永久性控制桩和引桩，用以控制煤场中心点，防止中心点丢失或破坏，控制桩的位置以不影响煤场施工且不易被破坏为原则。施工过程中，利用煤场中心点放出挖土边线和垫层边线，待基础混凝土垫层浇筑完后，再在垫层上放出环形基础及挡煤墙的精确位置线，扶壁柱中心线的位置利用经纬仪按图分角度。放线过程中应严格控制径向半径，平差闭合，确保精确，为以后施工创造条件,经纬仪选用 DJ2 经纬仪。2.2 高程控制根据业主提供的高程控制点，在圆形封闭煤场周围埋设四个水准点，煤场施工时，以此作为高程传递的依据，同时作为沉降观测的基准点。挡煤墙施工阶段，在煤场中心测定一个标高点作为基准，在挡煤墙
3、施工中，相临模板高差应每层进行复核，每 24 板进行一次标高测量，必要时进行调整。高程测量仪器选用 DS2 水准仪。2.3 沉降观测在扶壁柱及挡煤墙施工时，按设计要求沿圆周设置沉降观测点，各沉降观测点的首次高程测定准确后，待扶壁柱及挡煤墙完工后进行一次沉降观测，钢网架安装至总高度的一半时测一次，全部安装完毕后测一次，工程竣工移交前测一次；因施工过程中牵涉到复合地基施工等其他交叉作业，存在不确定因素，中途也可根据具体情况适时安排相应观测。每次观测应详细记录观测时间、施工情况、气象条件，观测结果应妥善保存，封闭煤场竣工验收后按规定内容将沉降观测成果提交运行单位，由运行单位定期观测。本工程沉降观测按
4、级控制，运用光学测微法观测，仪器使用 DS2 型精密水准仪、铟钢尺。2.4 中心偏差控制测量主要是针对挡煤墙中心半径的偏差，拟采用激光垂准仪进行控制测量。施工过程中，随着挡煤墙高度的上升，可在煤场中心部位搭设牢固的井字架，在井字架上固定中心盘，然后利用激光垂准仪校准地面上的煤场中心点与中心盘中心点是否对中,对中后，通过从中心盘中心点拉尺校正半径即可控制模板位置。3 土方工程结合现场现有情况，根据施工顺序安排，煤场施工时，先开挖煤场环形基础的土方，待挡煤墙基础浇筑出零米，并完成煤场内出仓地道（包括圆形堆取料机基础、地下煤斗）等地下结构后，再进行煤场地坪基坑回填和相关地基处理，然后进行煤场地坪的施
5、工。3.1 土方开挖采用人工配合反铲挖掘机挖土，根据现场情况选择合适的放坡系数，采用自卸汽车将土方运至合适地点，推土机配合整理土方。 关于基坑是否降水及如何降水，将结合现场实际情况，经合理设计和计算后，在土方开挖前另委派专业队伍进行。为防止外围雨水积水或地表水进入基坑，在基坑外四周设置挡水沿。基坑内的积水用潜水泵及时排出。施工技术措施及质量控制要点：1）正确标出开外边线，施工中经常检查开挖坡度，及时纠正偏差。2）应从确定的一个轴线按一个方向开挖，宜先集中挖出至少三个连续施工区间（按图纸设计要求或根据现场情况，环基采用跳仓法施工，每两个连续仓1 11:0.75 仓1- 1:0.75仓仓 仓 仓仓
6、圆形煤场土方开挖示意图段为一个施工区间） ，为主体队伍创造工作面。3）基坑坡面应无明显的局部高低差。基底预留 20cm 保护层由人工开挖并修整，严防超挖。4）开挖时，经常注意边坡的稳定情况。每天开工、收工前均对坡面、坡顶附近进行检查，发现有裂缝开口坍方迹象或危土立即处理。凡不能处理且对施工安全有威胁时，要暂停施工。5）基坑开挖结束，即时修筑挡土墙以保证土边坡的稳定，应及时会同业主、勘察单位、设计单位、监理单位等有关人员进行验槽，经检查合格并办理验收签证后，立即进行下一道工序的施工。图纸到位后，我公司将根据现场的实际情况，编制详细的、切实可行的土方开挖施工方案 。3.2 土方回填土方回填在基础施
7、工出零米且对地下砼结构进行防腐后进行。1）施工方法及质量控制要点回填采用装载机装土，自卸汽车运输，考虑到回填面积及土方量将较大，宜采用震动式压路机压实。局部不到位的地方采用蛙式打夯机夯实。回填应分层夯压密实，每层虚铺厚度控制在 250mm 范围内，压实不得少于三遍。试验人员应按规定取样检验，使回填达到设计规定的密实度。2）质量控制措施：回填必须符合设计要求，施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规范进行施工。回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内的积水、淤泥和杂物必须清理干净。在砼基础表面定出标高控制点，以控制回填厚度。4 环形基础按以往同类工程施工经验,环形基础实行跳仓法施工，并
8、建议留设后浇带。全场环基划分为的施工段按顺序编号。现场施工时，后浇带浇筑间隔时间按不少于 28 天（如设计有要求，按设计）控制，跳仓法施工的间隔时间按不少于 5 天控制。每个施工段均一次浇筑完成，与栈桥支架在同一条中心线上的那一段环基（环基下同时有出仓地道穿越）为第一施工区间，环基应和出仓地道一并浇筑，并尽早施工，以便为煤场内其它工作让出工作面。环基施工的同时应精确定位挡煤墙及扶壁柱钢筋，并保证其锚固长度，挡煤墙与环基的施工缝设在二者交接面处，并留设凸槽。场内钢筋等材料运输采用塔吊。4.1 钢筋工程如钢筋直径 32，采用剥肋滚压直螺纹连接；如钢筋直径 28，采用焊接，其中：中层构造筋、径向钢筋
9、采用闪光对焊，环向钢筋采用闪光对焊成型、现场搭接焊连接。同一截面的焊接接头至少相隔一排，相邻接头间距大于 35 倍直径（纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm。环基基础上下钢筋网片之间采用钢管支撑架支撑，防止倾覆，支撑架立杆间距 3m。环基钢筋绑扎顺序为：穿插环向钢筋前，先将箍筋按图纸要求放好，箍筋放好一段距离后再穿环向钢筋，然后将环向钢筋与箍筋就位绑扎，循环向前作业。绑扎好一段箍筋和环筋后，将钢管架拆除，钢筋就位。将挡煤墙钢筋位置控制线从垫层引测到环基钢筋的上表面，然后穿插挡煤墙钢筋，严格控制钢筋的位置、标高及保护层厚度，确保钢筋根部固定牢靠。如设计有要求，环基后浇带处应严格按设计要求
10、增设钢筋，后浇带处钢筋应连续绑扎。钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检和交接检手续，并通知监理公司、建设单位等有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。4.2 模板工程环基内侧砌 120 砖胎模；环基外侧采用专用钢模板支模，模板拼缝处加垫2mm 厚的海绵条、模板下端用水泥砂浆封堵，以防漏浆；外模设两道钢管围檩，在模板外侧搭设双排架，并设支撑在坑壁上加固。环基后浇带两侧、施工段两侧的模板用密目钢丝网片代替，网片用钢筋支架固定。4.3 混凝土工程.混凝土原材料准备混凝土用水泥应有出厂合格证书及实验资料，宜采用普通硅酸盐水泥，其环基钢筋绑扎效果图铝酸三钙含量应低于 8%。混凝土粗骨料应选用坚硬洁净的石
11、子，其最大粒径不得大于钢筋间距的2/3，品质应满足要求。混凝土用砂均采用中粗砂，其含泥量不得超过规范要求，不允许使用细砂和粉细砂。为确保环基后浇带的砼质量，后浇带砼中宜掺加适当的膨胀剂。.砼混凝土搅拌混凝土搅拌前，加水空转数分钟后，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，搅拌好的混凝土要基本卸尽，在混凝土未出料前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。.混凝土运输为确保砼供应，采用 4 台混凝土搅拌运输车运输。每盘卸出 1/43/4 时，取样作坍落度试验（每班测 2 次） ，试样坍落度之差不超过标准；当发现坍落度变化较大时要增加检测次数并采取
12、措施。.混凝土浇筑为确保浇筑能力，满足基础大体积混凝土连续施工要求，杜绝出现冷缝，现场除采用 4 辆混凝土罐车配设溜槽进行浇筑外，同时配备一台臂架泵车。浇筑采用斜面分层、分段赶浆法流水施工，每层坡角 1520，每层浇筑厚度200300mm；层间间隔时间以混凝土未环基砼浇筑图初凝为准。环基浇筑示意图如下：.混凝土振捣采用分层斜坡式振捣。每个浇筑方向配置 4 台插入式振捣棒。振捣要求快插慢拔，以振出灰浆不再下沉为宜，振捣时间为 2030s。振捣间距不大于500mm；在振捣上一层混凝土时，应插入下层 50mm 左右。.混凝土养护大体积混凝土浇筑完成后要及时进行保温养护，通常施工方法为：在混凝土上表面
13、覆盖一层塑料布进行保湿，其上边再用岩棉被(或棉毡)进行保温，环基的侧面则挂岩棉被(或棉毡)进行保温，当出现大风天气时，还要在环基的迎风面挂苫布加强保温，以此达到保温控制内外温差不大于 25 度。养护时间 14d以上。当然，也可以采用表面蓄水等多种方法进行养护，由于蓝图不到位，具体施工时，我们将进行科学严谨的温控计算，进而选择合理的养护方法。.埋设测温导线及测温为了防止大体积混凝土的内外温差过大而形成温度裂缝，需要及时掌握混仓仓仓 仓仓仓仓环基砼分段及斜面分层浇筑示意图仓仓 仓仓0165143210980765432仓凝土整个放热过程中混凝土内部温度的变化情况，严格测出砼内部温度和混凝土表面温度
14、以及混凝土表面温度和大气温度的温度差。本标工程大体积混凝土温度监控采用便携式建筑电子测温仪 JDC-2 进行，在混凝土浇筑前需埋设测温导线。现场测温点选择在每段环基有代表性的结构部位和温度变化大易冷却部位，通常情况下不少于 3 组，分别设在两端和中部，每组不少于 3 根导线。 放置测温导线时导线应在钢筋上绑扎牢固，以防止浇筑混凝土时测温部位发生位移，致使测出的数据不具备指导意义。大体积砼测温详见“15.2 大体积混凝土的施工措施 ”。根据测温结果，及时核对养护措施的有效性，当发现砼内外温差大于 25 度等异常情况时，应及时采取应对措施，如加增加表面保温层厚度等,严防温度裂缝的产生。测温过程中应
15、保存真实完整的测温记录并作为竣工资料移交存档。.拆模当内外温差基本稳定，且满足规范要求时拆除环基模板。且宜在中午较暖气温下进行拆模。.其他为防止环基与挡煤墙之间的施工缝处理不好而发生渗漏，采取如下措施：在环基砼浇筑至上表面时，在挡煤墙中部留设 B/3100mm 凸槽（B=墙厚） ，用胶合板制作定型模具固定在墙壁中部，该施工缝必须作为重点部位进行振捣。在挡煤墙砼浇筑前，必须把凸槽四周清理干净，并用水充分湿润。4.4 后浇带施工后浇带一般在相邻两区间施工完毕 28 天（如设计有要求按设计执行）后在进行浇筑，浇筑前应将后浇带内彻底清理干净，后浇带砼应按设计要求掺加膨胀剂或使用微膨胀无收缩水泥，一般情
16、况下其强度等级应比原结构强度提高一个等级，并至少保持 15 天的湿润养护。回填土时，用机制砖砌筑立壁将后浇带围起来，然后回填后浇带外围土，待后浇带施工完毕后，再对后浇带位置的土进行回填。5 现浇钢筋砼挡煤墙根据以往施工经验，先施工扶壁柱，待相临两扶壁柱施工完毕后再施工其间的挡煤墙。扶壁柱采用专用钢模板一次浇注完成，本标封闭煤场挡煤墙为钢筋混凝土筒仓结构，清水混凝土结构；挡煤墙施工时，与扶壁柱间设置后浇带，视现场实际情况，可以采用跳仓法施工，也可以按同一顺序连续浇筑（特殊需要） 。通常情况下，为了给后续的回填土、地坪等工作创造连续、充裕的工作面。现场施工时，我公司将按照先施工相邻的四个区间内的
17、4 个施工段、然后再转入下一个相邻的四个区间内 4 个施工段的顺序组织施工，以实现每相邻四个区间内的 8 个施工段之间的跳仓施工，即便遇到特殊情况，相邻两个施工段的间隔时间亦必须满足不少于 5 天。挡煤墙采用翻板工艺施工，对拉螺栓加固，每个施工段分 3 次浇筑到顶。在墙体内外侧搭设四排钢管脚手架作为操作平台。5.1 钢筋工程由于挡煤墙钢筋含量大、分布密集，施工难度较大。为此：1）钢筋加工时，必须严格按照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型。其形状、尺寸必须复合设计要求，特别是异型钢筋应先按 1：1 放大样或试配，经验收确认无误后方可大量下料。2）钢筋表面应洁净、无损痕和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得
