1、Aero 调机教程 针对 ASM 新机（Aero ）,大部分菜单和功能都与 ASM 旧机器相同，但是因为 ASM 新机在硬件以及软件方面做了很大的提升，所以旧机器的参数不能直接应用在新机上。 ASM 新机在硬件上增加了一些对与焊接非常有用的部件，例如 X-Power,这个硬件的增加，可以使我们的焊线时间大幅度地减少，而且更加有助于解决脱焊的问题。 那么，具体如何使用这些新的功能，如何去配合好参数，我们以这份资料作为一个调机教程。 以下参数组合是基于 0.8Mil 线，适合于铜线和合金线。（没有描述的参数不需要使用）。一焊点参数组合详解对于 0.81.0mil 的铜线或者合金线，这个参数都可以设
2、置在 50200mA之间。这个参数可以灵活地应用，对于不好打的产品，可以适当地增加这个参数，建议值：0200mA开启此功能，焊接速度会大大提升。这个时间是软件默认设定的时间，不建议修改。因为新机的硬件和控制系统都不一样，所以这个搜索速度的响应就不一样，所以不能直接从旧机抄参数到新机上使用。建议：1020 之间。这个参数在旧机上没有，但是一般都是系统默认的设定，一般默认是50%60%，不建议修改。对于 0.8mil 的线，搜索高度一般设定为 100 即可。对于 0.8mil 的线，这个参数建议设定：2050建议设定：13ms对于 0.8mil 的线，这个参数建议设定：2070如果遇到比较难打的产
3、品，可以打开这个阶段的 X Power 功能，如果打开了该功能，那么，Contact Time 需要大于等于3ms，X Power time 建议不要大于 Contact Time.这个是接触力的爬升时间，新机和旧机的这个参数不同，旧机有一个直接的爬升时间设定，新机的是按照接触时间来计算百分比，一般建议可以设定5%30%。这个参数可以自由发挥。对于新机，因为有 X Power，而旧机没有，所以实际上，新机所需要的焊接时间可以比旧机减少很多，另外，在这份培训书里讲解的方法里是增加了一段 Pre base X Power，其中的时间也设定了 5ms,所以两者加起来也已经有10ms 的焊接时间了。所
4、以，建议焊接时间设定 5ms 就足够了。对于 0.8mil 的线，这个参数建议设定：160240mA对于 0.8mil 的线，这个参数建议设定：1018g新机的 X Power 可以有效地改善焊接的问题，建议在基础阶段使用 X Power功能。对于 0.8mil 的线，这个参数建议设定：1.53umX Power time 建议不要大于焊接时间，正因为新机有 X Power 的作用，所以焊接时间可以比旧机少很多。这个参数自由发挥，个人经验是 800Hz，对于敏感的产品，可以尝试放小。这个参数代表换能杆左右摇摆的频率。这个是接触力的爬升时间，新机和旧机的这个参数不同，旧机有一个直接的爬升时间设定
5、，新机的是按照接触时间来计算百分比，一般建议可以设定5%30%。这个参数可以自由发挥。在这份培训参数方法中，不建议使用释放参数，可以自由发挥，释放阶段也有 X Power 功能，有兴趣的可以尝试参数组合看看效果。引用 pre Base 阶段的 X Power 是这次的培训重点参数。这两个设定是为了使用 X Power 而选的设定。这个纯是 X Power 的功率，建议 160240mA这个纯是 X Power 的功率，建议：1020g这个是为 X Power 提供时间。设定“0”周期，“0.01um”的振幅，代表摩擦不起作用，这个参数组合的目的仅仅是使用这个阶段的 X Power，不使用摩擦功
6、能。这里设定 X Power 参数组合，所以上面的设定是为 X Power 提供功率和焊接力，而不使用摩擦周期和振幅，等于关闭摩擦功能。这里的 X Power 功能与基础阶段的用法是一致的。这个是接触力的爬升时间，新机和旧机的这个参数不同，旧机有一个直接的爬升时间设定，新机的是按照接触时间来计算百分比，一般建议可以设定5%30%。这个参数可以自由发挥。二焊点参数组合详解二焊点参数因为有 X Power，所以焊接时间同样的也可以大大减少。对于容易出现线尾短的问题，建议使用接触滑动来进行改善。一般接触的滑动距离建议：-88um.滑动比例不需要设定。选择“Const speed”之后，可以通过时间来控制滑动的速度。一般建议给23ms 即可。X Power 的使用方法与一焊点的基本相同，只是二焊点的 X Power 振幅可以设定到 25um.
