1、砂石行业绿色矿山建设规范1 范围本标准规定了砂石行业绿色矿山矿区环境、资源开发方式、资源综合利用、 节能减排、科技创新与数字化矿山、企 业管理与企业形象方面的基本要求。本标准适用于主体有采矿权资质并生产机制砂石的新建、改扩建和生产矿山的绿色矿山建设。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第 1 部分:化学有害因素GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值第 2 部分:物理因素GB3095 环境空气质量标准GB3838
2、 地表水环境质量标准GB6722 爆破安全规程GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T13306 标牌GB14161 矿山安全标志GB/T14684 建设用砂GBT14685 建设用卵石、碎石GB16297 大气污染物综合排放标准GB18452 破碎设备安全要求GB50187 工业企业平面设计规范GB51186 机制砂石骨料工厂设计规范AQT9006 企业安全生产标准化基本规范HJ651 矿山生态环境保护与恢复治理技术规范JC/T2299 机制砂石生产技术规程TD/T1036 土地复垦质量控制标准3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。绿色矿山 green mine在矿产资源开发
3、全过程中,实施科学有序开采,对矿区及周边生态环境扰动控制在可控范围内,实现矿区环境生态化、开采方式科学化、资源利用高效化、管理信息数字化和矿区社区和谐化的矿山。3.2矿区绿化覆盖率 green cover age rate of the mining area矿区土地绿化面积占矿区工业场地、办公生活区、 矿区专用道路两侧绿化带等厂界内可绿化面积的百分比。3.3研发及技改投入 input of research and development and technical innovation企业开展研发和技改活动的资金投入。研发和技改活动包括科研开发、技术引进,技术创新、改造和推广,设备更新,以
4、及科技培训、信息交流、科技 协作等。3.4机制砂石 manufactured aggregate机制砂石是由原生矿产资源经杋械破碎、筛分、整形等工艺加工制成的砂石颗粒。其中粒径大于 4.75mm 称为机制石,也称粗骨料;粒径小于 4.75m 的称为机制砂,也称细骨料。3.5绿色生产 green production指以矿产资源清洁高效开发与生态环境协调发展为目标的生产方式,其特点是采用高效、安全、节能环保、智能的生 产工艺和设备,生 产效率髙; 采取节能减排措施,使生产中粉尘、废水、噪音的排放达到相关标准要求,实现清洁生产;资源综合利用水平高,产品质量好。3.6绿色运输 green trans
5、portation运输工具高效、环保,以节约能源、减少尾气排放或采用新能源为特征的运输;不超载、超限,保证人民群众生命财产安全、道路 桥梁等公共基础设施安全。4 总则4.1 矿山应遵守国家法律法规和相关产业政策,依法办矿。4.2 矿山应贯彻创新、协调、 绿色、开放、共享的发展理念。遵循因矿制宜的原则,实现矿产资源开发全过程的资源利用、节能减排、 环境保护、土地复 垦、企业文化和企地和谐等统筹兼顾和全面发展。4.3 矿山应以人为本,保护职工身体健康,预防、控制和消除职业危害。4.4 新建、改扩建矿山应根据本标准建设;生产矿山 应根据本标准进行升级改造。绿色矿山建设应贯穿设计、建设、生 产、闭坑全
6、过程。5 矿区环境5.1 基本要求5.1.1 矿区功能分区布局合理,矿区应绿化、美化,整体环境整洁美观。5.1.2 砂石原料开采、生产、运 输、贮存等管理规范有序。5.2 矿容矿貌5.2.1 矿区按生产区、办公区、生活区和生态区等功能分区,各功能区应符合GB50187 的规定,生产生活、 办公等功能区应有相应的管理杋构和管理制度,运行有序、管理规范。5.2.2 矿区道路、供水、供电、卫生、 环保等配套设施齐全; 在生产区应设置线路示意牌、简介牌岗位技术操作规程等标牌,标牌符合 GB/T13306 的规定; 在需警示安全的区域应设置安全标志,安全标志符合 GB14161 的规定。5.2.3 矿山
7、生产过程中应采取喷雾、喷洒水或生物纳膜、加装除尘设备等措施处置粉尘,工作场所粉尘浓度应符合 GBZ2.1-2007 的规定。应对输送系统、生产线、料库等采取有效措施进行抑尘;做好车辆保洁,车辆驶 离矿区必须冲洗,严禁运料遗撒和带泥上路,保持矿区及周边环境卫生。5.2.4 应釆用合理有效的技术措施对高噪音设备进行降噪处理,工作场所噪声限值应符合 GBZ2.2-2007 的要求,工业企业厂界噪声排放限值应符合 GB12348 的要求。5.2.5 矿山开采面、作业平台应干净整洁,规范美观。5.3 矿区绿化5.3.1 矿区绿化应与周边自然环境和景观相协调,绿化植物搭配合理,矿区绿化覆盖率应达到 100
8、%。5.3.2 应对已闭库的矿山及排土场进行复垦及绿化,矿区专用道路两侧因地制宜设置隔离绿化带。6 资源开发方式6.1 基本要求6.1.1 资源开发应与环境保护、资源保护和城乡建设相协调,最大限度减少对自然环境的扰动和破坏,选择资源节约型、环境友好型开发方式6.1.2 采用先进的工艺技术与装备,做到绿色开采、绿色生产、绿色存贮、 绿色运输。6.1.3 应贯彻“ 边开采、边恢复”的原则,及时治理恢复矿山地质环境,复垦矿山占用土地和损毁土地。治理率和复垦率应达到矿山地质环境保护与土地复垦方案的要求。6.2 绿色开采6.2.1 应按照地方矿产资源开发利用专项规划,做好矿山中长期开采规划和短期开采计划
9、的编制,采场工作面推进均衡有序。6.2.2 采场准备应遵循采剥并举、剥离先行的原则,最大限度保留原生自然环境,减少对矿区植被破坏引起的视觉污染和环境扰动。6.2.3 排土场应通过勘测选择地质条件稳定的场所,做好防护措施,保证堆放安全,避免占压可采矿量,并方便未来矿区进行环境恢复治理和土地复垦时取用。6.2.4 应执行矿山开采施工设计和资源开发利用方案,露天开采应实行自上而下台阶式开采,阶段坡面角、平台宽度及终了坡面角等主要参数应符合施工设计要求。开采台阶高度不宜大于 15m。6.2.5 爆破前应编制爆破方案,确定合理的爆破参数,减少大块率及爆破过粉碎,采用新工艺、新设备、新技术、新材料 ,实现
10、安全、高效、经济、环保等目的,推广应用先进的现场混装爆破技术。6.2.6 矿石原料破碎前一般应进行除泥(土)工序。矿石粗破系统应靠近采区布置,有条件的,也可在釆区内进行粗破,破碎后矿石宜采用连续输送机输送到砂石生产厂区。6.3 绿色生产6.3.1 应根据地方国土资源主管部门核发的采矿许可证规定的生产规模,以及目标市场容量确定生产线规模。正常生产时,人均工效不低于 100t/d 或 2.5 万 t/。6.3.2 生产线设计应符合 GB51186 的要求,设计中要体 现节能、环保、安全、高效的理念,应根据地形条件合理布置生产设备。6.3.3 应根据母岩材质性能、产品结构、 产能要求等因素选择先进工
11、艺和设备,配置与生产规模和工艺相符的辅助设施,合理规划堆料、装卸以及设备检修维护场地。6.3.4 根据原料品质分级利用砂石资源,做到优质优用,提高砂石产品的成品率。6.3.5 产品质量应符合 GBT14684、GB/T14685 等标 准的要求,粒形和级配要求高时应设置整形和级配调整工序进行深加工。6.3.6 干法生产应配备高效除尘设备,并保持与生产设备同步运行。湿法生产应配置泥粉和水分离废水处理和循环使用系统。6.3.7 生产加工车间的产尘点要封闭,有利于形成负压除尘;皮带运输系统廊道应选用封闭方式,防止粉尘逸撒。6.3.8 应选用低噪声生产设备;对高噪强振的设备,应 采取消声、减振措施;
12、合理设计工艺布置,控制噪声传播。6.3.9 砂石骨料成品堆场(库)应地面硬化,分类或分仓储存。6.4 绿色运输6.4.1 矿石的运输方式应结合矿山地形地质条件、岩石特性、开采方案、运输强度等因素,按 JC/T2299选择运输方案。6.4.2 砂石骨料产品短途汽车运输应符合相关环保、交通等法律规定。中长途转运时,应配置规模适宜、环保、安全措施完善的中转料场。6.5 矿区生态环境保护6.5.1 应按照矿山地质环境保护与土地复垦方案进行环境治理和土地复垦。具体要求如下:a)露天采场、矿区专用道路、 矿山工业场地、排土场、矿山扰动区域等生态环境保护与恢复治理,应符合 H651 的相关规定。b)土地复
13、垦质量应符合 TD/T1036 的规定。c)恢复治理后的各类场地 应实现安全稳定,对人和动 植物不造成威胁:对周边环境不产生污染与周边自然环境和景观相协调;恢复土地基本功能 ,因地制宜实现土地可持续利用:区域整体生态功能得到保护和恢复。6.5.2 应建立环境监测机制,设置专门机构,配备专职管理人员和监测人员。具体要求如下:a)对 粉尘、废水、噪音等污 染源和污染物实行动态监测,并向社会公开数据,接受社会公众监督。b)开釆中和开釆后应建立、健全长效监测机制,对土地复垦区稳定性与环境质量进行动态监测。6.5.3 矿山开采结束闭坑时,应完成矿区的地质灾害治理,土地复垦率、终了边坡治理率达到 100%
14、。7 资源综合利用7.1 基本要求7.1.1 应按照减量化、资源化、再利用的原则,对砂石生产工艺合理优化设计,提高成品率;充分利用石粉、泥粉等加工副产品,提高资源 综合利用水平。7.1.2 生产工艺技术和设备应符合国土资源部矿产资源节约与综合利用鼓励、限制和淘汰技术目录要求。剥离表土后,砂石矿山资源综合利用率不低于 95%。7.2 石粉利用石粉收集后应充分合理利用。钙质石粉和吸附性较低的硅质石粉可用于生产水泥、混凝土和砂浆或进行产品深加工,提髙产品附加值;吸附性较髙的硅质石粉可用于生产砂浆、环保透水砖、新型 墙体材料、陶瓷、水泥用硅质原料等。7.3 泥粉利用湿法生产中的沉淀泥浆经脱水干化后形成
15、的泥粉或泥饼,可用于新型墙体材料、土地复垦和土壤改良等。7.4 表土和渣土利用对排土场堆放的剥离表土或筛分后的渣土,用于环境治理、土地复垦和复绿等。7.5 废水利用应配备完善的生产废水处理系统,经过固液分离处理后的清水应 100%循环利用。8 节能减排1 基本要求建立能耗核算体系,采取节能减排措施,降低砂石生产能耗和设备损耗,使三废和噪音排放达到环保标准。8.2 节能降耗8.2.1 应建立矿山开采、砂石生产、 产品运输全过程能耗核算体系,各工艺电力消耗、油(气)消耗、水消耗宜进行单独核算。8.2.2 应依据国家发改委国家重点节能技术推广目录、工业与信息化部高耗能落后机电设备(产品) 淘汰目录和节能机电设备(产品)推荐目录等指导文件,选用高效、智能、绿色、 环保的技术和设备,降低单位电 耗。8.2.3 应推广使用矿山凿岩穿孔新工艺,降低能耗,提高安全。8.2.4 利用新技术、新工艺、新 设备和新材料,减少破碎设备磨损件单位损耗。8.2.5 推广长距离皮带输送代替汽车运输方式,促进节能减排。8.2.6 推进压缩天然气、液化石油气等清洁能源和油电混合车辆等新型运输工具在矿山运输中的应用。
