1、厂区工艺管道的维护方案1. 概述厂区工艺管道包括室外给水管、钢筋混凝土排水管道、铸铁管道、钢管、渠道、高密度聚乙烯管、ABS管等。污水处理厂常见的工艺管道有污水管、污泥管、药液管、压缩空气管、雨水管、蒸汽管等。一般可以按其输送介质的不同分为液体输送管道和气体输送管道。液体输送管道又可以分为有压液体输送管道和无压液体输送管道，而气体输送管道多为低压管道，且以空气管道为主。2. 参考标准混凝土和钢筋混凝土排水管 (GB11836-89)预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈 (ZBQ43001-87)砂型离心铸铁直管 (GB3421-82)连续铸铁直管 (GB3422-82)铸铁管件 (GB342
2、0-82)高密度聚乙烯管 (PE80)高密度聚乙烯缠绕增强管 (DIN16961)铸铁直管及管件 (YB428-64)3. 资料的保存与归档1) 图纸各种管道的基础处理详图全国通用给水排水标准图集 S1；S2；S3非标准件制作详图现有地上、地下管线布置详图2) 资料各种管道及接头的详细资料，包括制造厂的材料及产品说明书和样本，管道配件接头和焊接材料的性质、厚度和润滑；施工处现有地上、地下管道的分布详细调查报告；供应商提供的各种管道及其管件、建筑材料、消火栓、水表、排气阀、排泥阀的产品样本和说明；根据不同的地质条件所拟定的施工方案及工程细节的说明；管道安装的工序细节和具体措施；安装时管道高程的控
3、制方法。3) 应保存的记录应保存所有的管道材料、接口材料和配件记录，以及管材和配件供应、检验、安装方面详细的和最新的记录，并应指出每种管材的数量、尺寸和等级，包括以下内容：工程进行过程中的定货记录；工程进行过程中的交货记录；交货时发现损坏的缺陷的申报记录；工程进行过程中的损失和遗失记录；4) 试验证书供货商提交的试验证书，以示管道和配件已作试验，并符合有关的标准。5) 材料合格证各种规格、类型的管道、混凝土及水泥、砂、石料、钢筋的产品合格证书，这些材料的试验和检验等均符合相应的技术标准和本技术规范的有关条款。4. 管道敷设时要求承包人应在受力或不受力的情况下，仔细处理所有管道及配件。用起重机将
4、管道提升后再沿滑道缓缓放下，这样可以防止碰撞。在将管道放入沟槽时需采用起重机、绳子和其它合适的设备。管道及配件均不得跌落与倾倒。管道与管配件在放入沟槽前应加以检查。管道内部和所有接头表面应彻底清洁，并保持干净。管道不能敷设在水中，当沟槽的现状或天气不适于施工时，不允许敷设管道。承包人应设有线路桩号，并要求标出邻近该桩的管内底高程。每隔一定间距设置高程标牌。在施工中应仔细检查各连续段管道的高程与线型。管道可以采用经工程师审批的直观法设置。每完成 60 米的管道施工后，承包人须用精密仪器检验管道线型和高程。检查结果须报工程师，并在 24 小时内将现场记录的副本提供给工程师。敷设管道前，应用批准的方
5、法准确修整管道管基，控制好线型和高程。管道应准确地按图纸所示的位置和高程或在工程师的指导下敷设。图纸中已标明管件、管接头及阀门的位置，承包人应在现场准确定位。如果在开挖过程中有遇到了障碍物或其他的现有设施，则经工程师同意后，管道和检查井的位置可稍作改动。当两种管道交叉或合同中将实施的管道与现有管道发生交叉，承包人应向工程师提呈其具体的实施方案，并说明如何保护现有管道、交叉部位管道不受沉降和负荷的影响。5. 管道接口的要求管道及配件要经过挑选，以保证接口的偏差尽可能小及光滑的内表面。不能采用与配件连接后接口不密实的管道。所有接口的材料、附件均须按照厂商的说明书进行安装、连接和检测。接口应平直，环
6、形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。管件连接部位在安装时，其表面应保持干净，而且注意防止砂浆及其他物质进入。管道接口的偏差不应超过制造厂商所规定最大值的 50，插口端伸入承口端的最大长度不得超过制造商建议值以上 10 毫米，插口端伸入承口端的最小长度为 10 毫米。6. 管道的测试承包人应按相关要求对所有完工的管道及渠道进行测试。承包人须经工程师同意，将管道等划分为适宜的施工段，每个施工段施工完毕后都应立即进行测试，所有的检测过程中工程师必须在场。承包人可以在其认为必要时，在工程进行的任何阶段对管道等的材料及工程质量进行初步测试，但检测结果以完工后检测的结果为准。由于
7、某种原因，在管道进行压力试验时，沟槽未能完全回填，则工程师应允许在测试过程中在管道的上部堆放合适的回填材料，以确保管道不发生任何位移。承包人应按合同要求在检测过程中测试所有的阀门、消防拴、配水栓等，以确保其能在正常工作压力下正常工作。承包人还应根据测试要求提供测试所必需的压力表、仪器、水泵、软管、堵板及其他的临时支撑、设备等。各种管道的试验压力(P)规定如下：管 道 种 类 试验压力压 力 管 道 1.5 倍工作压力重 力 管 道 试验管道最高点加 3 米7 色标1）对管道必须在装饰面上涂刷条状色标，色标要业主指定。2）所有管子都要配备着色标签来指示其内容。管道上的标签要画箭头，指示管子内的水
8、流方向。如果管子是拉色条的，那么标签就要系在色条上。在桔红色、黄色和绿色的底色上写黑字，在红色和蓝色上写白色字。在整个管道长度上要有足够的标签，至少在每只法兰附近或管子的断开处，(当它穿过墙、地板和门道或其它通道)要有标签，管道很长的话，每隔一段要系标签。8工艺管道的防腐管道防腐前应对管道表面进行除锈处理，除锈的方法采用手工机械除锈，除锈达到 St3，管内除锈时应采用轴流风机通风。对埋地的管采用特别加强级防腐。暴露在空气中和淹没在水中的管道采用普通级防腐。对需管道内防腐的管道采用 IPN 系列防腐涂料衬涂。普通级防腐结构为：一层底油，二层面漆。干膜厚度0.14mm。内防腐结构为：一层底油，二层
9、面漆。特加强级防腐结构为：底漆面漆玻璃布、面漆玻璃布、面漆面漆。干膜厚度0.6mm。9管道的性能要求1）球墨铸铁管球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定：管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。2）UPVC 管及 ABS 管施工所使用的硬聚氯乙烯给排水管材、管件应分别符合给水用硬聚氯乙烯管材 （GB10002.1-88）及给水用硬聚氯乙烯管件 （GB10002.2-88 ）的要求。当管道采用橡胶圈接口
10、(R-R 接口)时，所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝，其性能应符合下列要求：邵氏硬度为 45-55 度；伸长率500；拉断强度16MPa；永久变形0.8（在 700C 温度情况下，历时 144h） 。10工艺管道的运行维护1）有压液体输送管道的维护在污水（压力）管道、污泥管道、清水管道、蒸汽（高压）输送管道系统多采用钢管，运行中可能出现的异常问题及其解决办法如下：A管段渗漏。一般由于管道的接头不严或松动，或管道腐蚀等均有可能产生漏水现象，管道腐蚀有可能发生在混凝土、钢筋混凝土或土壤暗埋部分。管沟中管道或支设管道，当支撑强度不够或发生破坏时，管道的接头部容易松动。遇到以上现象引起的管道破
11、损或渗漏，除及时更换管道、做好管道补漏以外，应加强支撑、防腐等维护工作。B管道中有噪音。管道为非埋地敷设时，能听到异常噪音，主要来自于：a）管道中流速过大；b）水泵与管道的连接或基础施工有误；c）管道内截面变形（如弯管道、泄压装置）或减小（局部阻塞）；d）阀门密封件等部件松动而发生震动。以上异常问题可采取相应措施解决，如更换管道或阀门配件，改变管道内截面或疏通管道，做好水泵的防振和隔振。C管道产生裂缝或破损（泡眼）。如由于管线埋设过浅，来往载重车多，以致压坏；闸阀关闭过紧而引起水锤而破坏；管道受到杂散土壤电流侵蚀而破坏；水压过高而损坏。发生裂缝或破坏应及时更换管道。D管道冻裂。当管道敷设在土壤
12、冰冻深度以上时，污水（泥）管道等容易受冰冻而胀裂。这种问题的解决办法有：重新敷设管道，重新给污水管道保温（如把管道周围土壤换成矿渣、木屑或焦炭，并在以上材料内垫砂层），或适当提高输送介质的温度。2）无压液体输送污水处理厂无压输送管道，多为污水管、污泥管、溢流管等，一般为铸铁管或陶土管承插连续，也有采用钢管焊接连接或法兰连接的。无压管道系统常见的故障是漏水或管道堵塞，日常维护工作在于排除漏水点，疏通堵塞管道。A管道漏水。引起管道漏水的原因大多数是管道接口不严，或者管件有砂眼及裂纹。接口不严引起的漏水，应重新填料并进行捣口处理，若仍不见效，须用手锤及弯形錾将接口剔开，重新连接；如果是管段或管件有砂
13、眼、裂纹或折断引起漏水，应及时将损坏管件或管段换掉，并加套管接头与原有管道接通；如有其他原因，如震动造成连接部位不严，应采用相应措施，防止管道再被损坏。B管道堵塞。造成管道堵塞的原因除使用者不注意将硬块、破布、棉纱等掉人管内引起外，主要是因为管道坡度太小或倒坡引起管内流速过慢，水中杂质在管内沉积而使管道堵塞。若管道敷设坡度有问题，应按有关要求对管道坡度进行调整。堵塞时，可采取人工或机械方式予以疏通。维护人员应经常检查管道是否漏水或堵塞，应做好检查井的封闭，防止杂物落下。3）压缩空气管道的常见故障及排除方法压缩空气管道的常见故障有以下两类：A管道系统漏气。产气漏气的原因往往是选用材料及附件质量或
14、安装质量不好，管路中支架下沉引起管道严重变形开裂，管道内积水严重冻结将管子或管件胀裂等。排除这类故障的方法是：修补或更换损坏管段及管件，定期排除管道中的积水、防止冻裂，管道支架下沉时应修复支架，调整管道坡度以便于排水。B管道堵塞。管道堵塞表现为送气压力、风量不足，压降太大。引起的原因一般是管道内的杂质或填料脱落，阀门损坏，管内有水冻结。排除这类故障的方法是：清除管内杂质，检修或更换损坏的阀门，及时排除管道中的积水。阀门的常见故障及解决办法：a）阀门的关闭件损坏及解决办法损坏的原因有：关闭件材料选择不当；将闭路闭门经常当作调节阀用，高速流运的介质使密封面迅速磨损。解决办法是：查明损坏原因改用适当
15、材料或闭路阀门不当作调节阀用。b）密封圈不严密密封圈与关闭件（阀体与阀座）配合不严密时，应修理密封圈。阀座与阀体的螺纹加工不良，因而阀座倾斜，无法补救时应予更换。拧紧阀座时用力不当，密封部件受损坏，操作时应当适当用力以免损坏阀门。阀门安装前没有遵守安装规程，如没有很好清理阀体内腔的污垢与尘土，表面留有焊渣、铁锈、尘土或其他机械杂质，引起密封面上有划痕、凹痕等缺陷引起阀门故障。应当严格遵守安装规程，确保安装质量。c）填料室泄漏填料室内装入整根填料，应选用正确方法填装填料。阀杆有椭圆度或划痕等缺陷引起的泄漏，应修整阀杆。d）安全阀或减压阀的弹簧损坏造成弹簧损坏的原因是因弹簧材料选择不当，应更换弹簧材料；弹簧制造质量不佳，应采用质量优良的弹簧。e）阀杆升降不灵活螺纹表面光洁度不合要求，需重新磨整。阀杆及阀杆衬套采用同一种材料或材料选择不当。应当采用青铜或含铬铸铁作为阀杆衬套材料。输送高温介质时，润滑不应产生锈蚀。因而在输送高温介质时，应采用纯净的石墨粉作润滑剂。有轻微锈蚀时，可用手锤沿阀杆衬轻轻敲击。螺纹磨损，应更换新阀杆衬套。
