1、统计过程控制（SPC）程序1 目的为了解和改善过程，通过对过程能力的分析、评估使其有量化资料，为设计、制造过程的改进，选择材料，操作人员及作业方法，提供依据和参考。2 范围本程序适用于*有限公司做统计过程控制（P PK、C PK、CmK 、PPM）的所有产品。3 术语和定义SPC：指统计过程控制。CpK：稳定过程的能力指数。它是一项有关过程的指数，计算时需同时考虑过程数的趋势及该趋势接近于规格界限的程度。PpK： 初期过程的能力指数。它是一项类似于 CPK 的指数，但计算时是以新产品的初期过程性能研究所得的数据为基础。Ca：过程准确度。指从生产过程中所获得的资料,其实际平均值与规格中心值之间偏
2、差的程度。Cp：过程精密度。指从生产过程中全数抽样或随机抽样（一般样本在 50 个以上）所计算出来的样本标准差（ ） ，以推定实际群体的标准差（）用 3个标准差（3）与规格容许差比较。PPM：质量水准，即每百万个零件不合格数。指一种根据实际的缺陷材料来反映过程能力的一种方法。PPM 数据常用来优先制定纠正措施。Cmk：设备能力指数：是反映机械设备在受控条件下，当其人/料/法不变时的生产能力大小。4 职责质量部负责统计过程控制的监督、管理工作。5 PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk 过程能力计算及评价方法1 质量水准 PPM 的过程能力计算及评值方法：当产品和/或过程特性的数据为计数值时，制造过
3、程能力的计算及等级评价方法如下：（1）计算公式：不良品数PPM = 1000000检验总数（2）等级评价及处理方法：等 级 PPM 值 等 级 说 明A PPM 233 制造过程能力足够。B 233 50% 应采取紧急措施，全面检查所有可能影响的因素，必要时须停止生产。等级 Cp 值 处 理 方 法 等 级 说 明A Cp 1.33 制造过程能力较为稳定，可将规格容许差（公差）缩小或胜任更精密的作业。B 1.00 Cp 6.68%P%值越小，其产品质量越稳定。P%值其处置要视下一工程或顾客的要求，而对于该批的产品是否可以安心交货或须经挑选/剔除不良品后在再交货以免遭到退货。对于等级的评定标准在
4、于让我们了解不良率的范围，以便采取改进对策/措施。B）Cpk 为 Ca 和 Cp 的总合指数：等级 Cpk 值 处 理 方 法 等 级 说 明A Cpk 1.33 过程能力足够。B 1.00 Cpk 1.67 该过程目前能满足和符合顾客要求。 顾客批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。B 1.33 Ppk 1.67该过程目前可能被顾客接受，但是可能会被要求进行一些改进。与顾客取得联系，并评审研究结果，如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。C Ppk 1.33 为止，修改后的控制计划应经顾客批准。（3）过程中的过程能力要求：A）过程稳定且数据呈常（正）态分配时，过程能力指
5、数须达到 Cpk1.33。B）长期不稳定的过程，但是 SPC 抽检样本的质量符合规格且呈可预测的型态时，初期过程能力指数须达到 Ppk1.67。6 控制图的判定方法1.控制状态的判断(过程在稳定状态)：(1)多数点子集中在中心线附近。(2)少数点子落在控制界限附近。(3)点子的分布与跳动呈随机状态,无规则可循。(4)无点子超出控制界限以外。2.可否延长控制界限做为后续过程控制用的研判基准:(1)连续 25 点以上出现在控制界限线内时(机率为 93.46%)。(2)连续 35 点中,出现在控制界限外点子不超出 1 点时。(3)连续 100 点中,出现在控制界限外点子不超出 2 点时。过程在满足上
6、述条件时,虽可认为过程在控制状态而不予变动控制界限,但并非点子超出控制界限外也可接受;这些超限的点子必定有异常原因,故应追究调查原因并加以消除。3.检查判断原则:(1)应视每一个点子为一个分配，而非单纯的点。（2）点子的动向代表过程的变化;虽无异常的原因,各点子在界限内仍会有差异存在。（3）异常的一般检定原则:7 抽样检验作业指导书本作业指导书规定了器材、零件、成品抽样检验的方法和步骤。在编制抽样检验方法时可参照下列相关内容。ABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAU
7、CLXLCLABCCBAUCLXLCL检定规划 1:(2/3A)3 点中有 2 点在 A 区或 A 区以外检定规划 3:(6 连串)连续 6 点持续地上升或下降检定规划 5: (9 单侧)连续 9 点在 C 区或 C 区以外检定规划 6: (14 升降)连续 14 点交互着一升一降检定规划 7: (15C)连续 15 点在中心线上下两侧的 C 区检定规划 8: (1 界外)有 1 点在 A 区以外 检定规划 2: (4/5B)5 点中有 4 点在 B 区或 B 区以外检定规划 4: (8 缺 C)有 8 点在中心线的两侧,但 C 区并无点子1 确定抽样检验的范围如：器材的品种，零件的种类。2.
8、 规定可接受的质量水平 AQLAQL 值取值范围：0.010103. 规定接受数：AC=C 拒收数：Re=C+1本作业指导书规定：C=04. 查表确定样本量（见下页）5. 随机抽样的方法：a) 随机数的取得。b) 待检总体的编号。c) 采用不重复抽样的方法。6. 样本检验结果的取得。7. 检验批合格与否的判定。如果 rc 认为该批合格、接受。如果 rc 认为该批不合格、拒受。8. 形成本次检验过程的记录。文件名称 AQL C = 0 抽样计划作业指导书 文件编号 页数制定部门 制定日期 版本AQL C = 0 抽 样 计 划(C=0 SAMPLING PLANS).010 .015 .025
9、.040 .065 .10 .15 .25 .40 .65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10.0LOT SIZE样 品 大 小2 to 89 to 1516 to 25* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 13 8* 20 13 85 3 2 25 3 2 25 3 3 226 to 5051 to 9090 to 150* * * * * * * * * * * * * * 80 50* 125 80 5032 20 13 832 20 13 832 20 13 125 5 5 37 6 5 411 7 6 5151 to 2
10、80281 to 500501 to 1200* * * * * * 315* 800 500 315200 125 80 50200 125 80 50200 125 80 7532 20 20 1948 47 29 2173 47 34 2713 10 7 616 11 9 719 15 11 81201 to 32003201 to 10，00010，001 to 35，0001250 800 500 3151250 800 500 3151250 800 500 315200 125 120 116200 192 189 116300 294 189 13573 53 42 3586
11、68 50 38108 77 60 4623 18 13 929 22 15 935 29 15 935，001 to 150，000150，001 to 500，000500，001 and over1250 800 500 4901250 800 750 7151250 1200 1112 715476 294 218 170476 345 270 200556 435 303 244123 96 74 56156 119 90 64189 143 102 6440 29 15 940 29 15 940 29 15 9备 注 1 “*”表示 100% 检验（Indicates entire lot must be inspected） 。2The Acceptance Number in all cases is ZERO。核 准： 审 查： 制 定：
