1、工业盐（废盐）专用烘干机|干燥机选型推荐工业盐（废盐）直线振动流化床干燥机下图：工业盐（废盐）螺旋振动干燥机下图：工业盐（废盐）PLG 系列盘式连续干燥机下图：工业盐（废盐）XF 卧式沸腾干燥机下图：专业为您推荐优势明显的工业盐（废盐）专用烘干机,高性能工业盐烘干机,常州市豪迈干燥设备有限公司实力定制。我公司精心设计制造废盐干燥机;创新设计,设备品质精良,高效又节能, 是您的信赖，欢迎您的来电选购一三六一六一一二九八八！工业盐在工业上的用途很广，是化学工业的最基本原料之一，被称为“化学工业之母”。基本化学工业主要产品中的盐酸、烧碱、纯碱、氯化铵、氯气等主要是用工业盐为原料生产的。工业盐 指的是
2、原盐，原盐有湖盐、井盐和海盐之分，其中因为海盐中的海水溶入了多种元素，所以海盐的工业价值相对要高些，食用价值要低些。工业盐（废盐）专用烘干机,工业盐烘干机,废盐干燥机废盐烘干机原理： 物料自进料口进入机内, 在振动力作用下, 物料沿水平方向抛掷向前连续运动,热风向上穿过流化床同湿料换热后, 湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出, 干燥物料由排料口排出。工业盐（废盐）专用烘干机,工业盐烘干机,废盐干燥机废盐烘干机特点： 振动源是采用振动电机驱动, 运转平稳, 维修方便 ,噪音低,寿命长,维修方便。 热效率高, 比一般干燥装置可节能 30%以上。床层温度分布均匀 ,无局部过热现象,流态化匀称,无死
3、角现象。 可调性好, 适应面宽.料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均匀可实现无级调节。 对物料表面的损伤小,可用于易碎物料的干燥 ;物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。 采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与空气间空叉感染作业环境清洁。 当用于高水分物料大批量生产时, 可采用多台串联的方式以达到用户要求 (典型物料:如聚丙烯酰胺等)。工业盐（废盐）专用烘干机,工业盐烘干机,废盐干燥机废盐烘干机技术参数表：振动电机机型流化床面积 m2进风温度 出风温度 蒸发水份能力 Kg/h 型号 功率KWZLG30.300.9 2035 YZS8-60.752ZLG4.50.301.35 3550 YZS1
4、0-60.752ZLG4.50.452.025 5070 YZS15-6 1.12ZLG4.50.602.7 7090 YZS15-6 1.12ZLG60.45 2.7 80100 YZS15-6 1.12ZLG60.60 3.6 100130 YZS20-6 1.52ZLG60.75 4.5 120170 YZS20-6 1.52ZLG60.9 5.4 140170 YZS30-6 2.22ZLG7.50.6 4.5 130150 YZS30-6 2.22ZLG7.50.755.625 150180 YZS40-6 3.02ZLG7.50.9 6.75 160210 YZS40-6 3.02
5、ZLG7.51.2 9.0 200280 YZS50-6 3.72ZLG7.51.5 11.25 230330 YZS50-6 3.72ZLG81.8 14.470140 4070290420 YZS75-6 5.52注：部分参数设计时视不同物料有所调整，以设计为准。工业盐（废盐）专用烘干机,工业盐烘干机,废盐干燥机废盐烘干机安装：1、设备按厂房及工艺条件定位后，应预先将振动流化床及风机、旋风分离器等的预埋板、基础、预留孔等工作做好，地面须平整，基础等须保证主机运行的平稳性、牢固性；2、采用软管（可用帆布自制）将进、出风口分别与进、出风管接通；3、将两台振动电机按一定角度并联安装，并采用同一只
6、倒、顺开关控制；4、打开振动电机两头偏心块护罩，接通电源电动电机，观察两台电机转向；5、彻底、认真地检查各紧固件是否松动；6、开机空载运转二十分钟，观察设备运行是否平稳，有无异常振动或噪音；并测试振动电机各相电流是否平衡，电机温升是否在允许范围（详见振动电机说明书）。工业盐（废盐）专用烘干机,工业盐烘干机,废盐干燥机废盐烘干机试车1、打开进风口处阀门，启动鼓、引风机及加热器。预热1015 分钟，检查进风温度是否符合物料允许温度；2、启动振动流化床主机，待其运转平稳后开动加料装置进料；待出料口出料后 510 分钟后检查：（1）、设备网板上物料厚度是否均匀，有无走边或偏料现象；（2）、进、出风口温
7、度是否符合要求；（3）、检查物料干燥程度是否符合要求；如以上各项不符和要求，则应采取下列措施：、调整风阀，改变风量；、调整加热器，改变风温；、调节加料装置，改变物料层厚度；、调整振动电机偏心块夹角或电机安装方向角，改变物料的运行速度和运行状态；3、停机。用双向倒顺开关切断电源，待振动电机减速接近到共振转速时，接通反向开关，并迅速切断，使电机立即停转（即反向制动），以防止产生共振。工业盐（废盐）专用烘干机,工业盐烘干机,废盐干燥机废盐烘干机维护与操作1、 每班开机前必须认真检查各紧固件是否松动；2、运转中如发现有不正常现象，应立即停机检查：紧固件是否松动，橡胶弹簧是否损坏，电机有无故障等。待故障
8、排除后方可继续投入运行。3、每次停机时，应按下列顺序：先停加料机，再停风机及加热器，待机内物料排空后再停主机，以防湿物料在机内结块、抱团，堵塞网板；4、改变干燥物料的品种时，必须先将主机吹干，用水冲洗，并通热风烘干后方可投入新料；5、开、停振动电机，必须使用双向倒顺开关，否则易损坏机件；6、风机及振动电机的操作及维护详见相关的说明书。我公司技术人员在与客户沟通后，从处理物料初始（最终）含湿量/进料溶度、进料量、腐蚀性（ PH 值） 、粘稠度、热稳定性、最高承受料温、处理物料主要成分、颜色、拟采用的能源及蒸汽压力和蒸汽量等诸多方面考虑为客户做初步选型，之前客户采用的何种干燥/蒸发 /过滤方式，效
9、果如何，使用过程中存在的问题，对设备材质、操作控制方面的要求等因素我们也需要考虑在内。在了解客户技术要求同时我们也为客户考虑以下问题，以保证客户在寿命周期费用合理的基础上追求设备投资的经济效益最高。1.在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持较高水准，保证产品较高的质量标准。2.使用过程中综合考虑运行费用（包括电耗、汽耗、人工费用等） 、设备投资费用、设备占地面积。3.设备运转过程中所消耗的能源，并排放的物质是否符合国家节约能源法规定的各项标准要求。4.设备的安全可靠性和方便易操作性。选型中要对设计的安全系数、冗余性设计、元器件稳定等方面进行分析，考虑设备的简单操作性，可调控性。 为客户准确合理选型，经过编写、校核、批准三级审核后将选型计算书提供给客户，并通过电话、网络或面谈沟通分析讨论选型计算书中的细节，对设备选型进行不断修正，清楚准确的掌握客户的技术工艺要求。 若遇到我们较陌生的处理物料或较为敏感的物料，我们会建议客户提供少量的物料来我公司做实验，我们通过实验，做出实验报告，分析物料特性，为客户选择适合的设备。
