1、印 染 废 水 回 用 工 程设计方案目 录第一章 总论 .11.1 工程背景 .11.2 设计依据 .11.3 设计范围及内容 .1第二章 设计基础资料 .12.1 水量、水质的确定 .12.2 排放标准的选用 .12.3 设计中要考虑的主要因素 .2第三章 污水处理回用工艺 .23.1 设计思路 .23.2 处理技术的选择 .23.3 处理工艺的确定 .33.4 悬浮生物滤池 .43.5 污水回用工艺流程 .43.6 工艺特点 .53.7 预期处理效果 .6第四章 污水处理站主要构筑物及设备 .74.1 构筑物工艺设计： .74.2 设备与材料 .8第五章 投资估算 .105.1 投资估算
2、 .105.2 主要技术经济指标 .11第六章 建设进度 .131第一章 总论1.1 工程背景绍兴立新印染有限公司是一家以化纤染色为主的公司，在生产过程中主要产生前处理废水和染色废水，其废水的污染物浓度、色度、盐都较高，生化性较差，属于难处理的工业废水。根据国家、地方政府的有关法律、法规及企业的用水要求，将对所排放的废水进行处理，达到国家排放标准和回用水标准。为此，该公司委托我单位编制污水处理及回用工程设计方案，根据历年大中型印染废水治理实践经验和理论总结，结合公司的实际情况，对该公司的污水治理提出以下方案，供公司领导及上级环保部门审核。1.2 设计依据1.2.1 设计依据及标准1、 污水综合
3、排放标准 （GB8978-1996）2、 纺织染整工业水污染物排放标准 （GB4287-92 ）3、 室外排水设计规范 （GB50014-2006）4、同类废水处理工程设计、施工及运行资料5、公司提供的有关资料6、工业企业设计卫生标准 TJ36-791.2.2 编制原则1、严格执行国家关于环境保护的政策和基本建设法规，符合国家及地方的有关法规、规范和标准。2、严格按照建设单位的要求进行合理的工程设计。3、结合实际情况，合理利用现有的条件，最大限度地发挥项目的社会效益、环境效益和经济效益。4、采用先进、稳定、可靠、管理方便的处理技术，确保达标，节约投资，降低运行费用。1.3 设计范围及内容本方案
4、的设计内容包括：废水处理工艺及涉及的土建工程、工艺管道以及设备采购和安装工程等。设计范围为：自进水口至排放口范围。1第二章 设计基础资料2.1 水量、水质的确定立新印染产品种类以涤棉为主，染料以活性和分散染料为主，废水的色度、碱度及污染物浓度较高，属于难处理废水。（1）水量通过对立新厂的现场调查，日废水排放量为 2500-3000T/d，不含生活污水，废水的水质波动较大。且产品的变化会导致废水的水质发生变化（不同的原料、生产工艺、染料导致废水的水质变化不同） 。设计进水量 3000t/d,处理回用2000t/d,达标排放 1000t/d。（2）水质各工艺的综合废水的水质调查数据如下表所示：表-
5、1 取样水质指标企业名称 色度 pH 氨氮 COD天成印染废水 200 6 21.9 1472注：除 pH 外，其余单位 mg/L（3）设计水质、水量按厂方要求，废水分别实现达标排放和深度处理回用，通过对该厂的生产工艺排放的废水的特点分析，为减少污水处理排放及回用的投资及运行成本，该项目应实施废水分流预处理排放及回用。综合设计进水水量为 3000d/t,进水水质如下：CODcr： 1500mg/L色度：100 倍pH：10- 132.2 排放标准的选用根据企业要求及绍兴印染废水入管标准要求，废水经处理后出水水质分别符合以下标准：表-2 入管排放标准2项目名称 CODcr mg/L 色度(倍)
6、pH排放指标 1000 - 6-9表-3 废水处理回用标准项目 pH 色度/倍 CODcr/(mg.L-1)出水 6-8 20 1502.3 设计中要考虑的主要因素1、采用的废水处理工艺的工程投资是否合理？2、废水处理运行成本是否合理？废水处理成本主要包括电耗、药剂、污泥处理成本、人工费等。因此，选择的处理工艺的废水的处理成本要低，降低企业污水处理的成本。3、占地面积是否合适？目前，企业普遍存在空余建筑面积较小的特点，因此尽量选用高占地面积小的处理工艺，为企业发展预留土地。4、采用工艺是否符合企业长远发展的规划？从未来的环保发展形势和企业降低运行成本角度出发，采用的工艺应为未来环保标准的提高及
7、企业实现废水的综合利用奠定前期基础。3第三章 污水处理回用工艺3.1 设计思路按照厂方要求，处理回用废水量为 2000t/d,排放 1000t/d。为了在达到排放和废水回用要求的基础上，尽量节约投资和运行成本，本项拟将废水分流处理排放与回用的工艺路线。3.2 污水回用工艺流程图-1 处理工艺流程工艺流程说明废水自流经格栅(粗细两道，网格)到初沉调节池均匀水质水量。2000t/d出水泵入兼氧生化池，投加高效脱色菌，利用不同种类的水解菌进行脱色和分解部分难降解污染物。然后污水进入好氧池，利用生物载体上的固定微生物处理有机污染物，形成高、中、低有机污染物处理区。出水在好氧过滤池内去除部分浆料，保证回
8、用水中的悬浮物达到用水要求，再自流入清水池中（做为回用取水池） 。1000t/d 废水经调解池后进入水解酸化池，酸化池出水进入好氧池1，处理达标后排入管网。其中混凝沉淀池为备用设施，在水质变化较大，生化脱色效果不稳定时使用。 3.6 工艺特点1、本工艺对入管和回用水分流处理，避免了全部处理后再深度处理增加的处理费用。2、采用特效微生物技术，投加专性脱色菌，强化系统的脱色效果。水解酸化池 好氧池1入管排放格栅 调节池 好氧池 2 混凝沉淀池清水池回用综合废水生物脱色池污泥浓缩池压滤机干泥焚烧滤液43、水解酸化池采用新型生物填料为载体，对悬浮物的截流能力强，生物量大，能将印染废水中的染料、表面活性
9、剂等难生物降解的物质分解为可生物降解的小分子，提高废水的可生化性，同时，采用兼氧水解酸化对 pH 具有调节作用，一般 pH 在 10 左右的废水经水解酸化，pH 值可调到 9.0 左右，这大大改善了 A/O 池微生物的生存环境。另一方面，采用水解酸化可减少污泥的产生量，降低投资和运行成本。4、采用 SCF 工艺，采用悬浮生物载体，比表面积大、亲水性好、固定微生物量是常规填料的 2 倍以上，处理负荷高，停留时间短，处理效果好、占地面积小。5、本工艺无剩余污泥产生，降低了投资、污泥处理成本及占地面积。3.3 预期处理效果废水类型 处理单元 COD(mg/L) 色度（倍） pH进水 1500 100
10、 10-13出水 1350 100 9-10调节池（% ） 10出水 1215 50 9水解酸化池 （% ） 15 50出水 729 50 6-9好氧池（% ） 40沉淀池 出水 650 50（% ） 10 75综合废水（排放）排放标准 1000 6-9进水 1500 100 10-13出水 1350 100 9-10调节池（% ） 10出水 1215 40 8-9生物脱色池 （% ） 15 60出水 300 40 6-8好氧池（% ） 79出水 100 10 6-8混凝沉淀池 （% ） 66.7 75废水回用回用标准 150 20 6-85第四章 污水处理站主要构筑物及设备4.1 构筑物工艺
11、设计：1 初沉调节池结构：地下钢砼结构尺寸：2012.54.5m总容积：1000m 3停留时间：8h调节池前置格栅，内置潜污泵底部设有污泥斗，污泥采用污泥泵外排2 水解酸化池结构：半地下式钢砼结构尺寸：7.57.57m有效容积：333m 3停留时间：HRT=8h3 好氧池 1结构：半地下式钢砼结构尺寸：108.45.5m有效容积：417m 3停留时间：HRT=10h内设弹性和组合填料4 生化脱色池结构：半地下式钢砼结构尺寸：16167m有效容积：1500m 3停留时间：HRT=18h5 好氧池 2结构：半地下式钢砼结构6尺寸：21165.5m有效容积：1666m 3停留时间：HRT=20h6
12、清水池结构：半地上式钢砼尺寸：665.5m有效容积：166m 3数量：1 座7 污泥池结构：地下式钢砼尺寸：554.5m有效容积：100m 3数量：1 座8 混凝沉淀池结构：地下式钢砼尺寸：945.5m有效容积：166m 3数量：1 座9 综合房结构：砖混面积：100m 24.2 设备与材料1 格栅粗细格栅各一套2 提升泵调节池内设潜污泵 2 台（一用一备） ，型号：WQ2210-417流量：115m 3/h扬程：12m功率：7.5kw数量：两台（一开一备）7位置：调节池内3 风机型号：3L62WC风量：50m 3/min风压：53.9kPa 功率：90kw数量：2 台，一开一备位置：风机房4 曝气系统型 号：单孔膜曝气器规 格：25数 量：10000 套5 生物载体脱色池弹性填料+组合填料：1900m 3悬浮填料：855m 36 板框压滤机过滤面积：60m2配套功率：1.5kw数 量：1 台位 置：脱水机房7 专性菌种数量：15m 3
