1、1换热站设备维护方案各站设备经过上一个采暖期的运行，针对运行中存在的问题和各项设备配件磨损老化的问题，编制本维护方案。编制依据：SB1612 锅炉水质规程技术条件，GB5027398 热力工业炉设备安装规划，EJ/T8198供热管道工程技订规程L03S001给水与排水设备安装DBJT147采暖设备安装以及其它参考资以及工艺要求。主要编定以下几个方面维护方案：、用电设备线路的维护，二、水泵的维护，三.伐门仪表的维护，四.水系统管路系统的维护。五其它设备的维护。一、为保证安全可靠、优质和经济合理的用电，做好用电设备的维护，故障处理及检修是十分重要的。着重介绍电动机和配电线路的检修与维护。A1、电动
2、机的检修：异步电动机按其定子绕组的相数分为单相异步电动机；另一种是绕线异步电动机。二者之间主要区别是转子构造不同。（一）电动机的运行检查检查电源电压是否正常，对于 380V 电动机，电源电压不宜低于 360V 或高于 400V。检查线路的接线是可靠，熔断器的安装是否正确，熔丝有无损坏。检查联轴器的连接是否牢靠，机组转动是否灵活，有无磨擦、卡住、窜动等不正常现象。检查机组周围有无妨碍运行的杂物或易燃物品等。对于新安装或长期停用电动机，在以上检查之前还应进行下列检查， 1用兆欧表检查电动机绕组间和绕组对地的绝缘电阻。一般 380V 电动机的绝缘电阻应大于 0.5M,否则应进行干燥处理;测试电动机绝
3、缘 的方法，测试前，应先将北欧表进行检验，即将兆欧表测方试编短路，并摇动兆欧手柄，看指针是否指在“0”位置；然后将测方式端断开，再摇动手柄，盾指针是否指在“”位置上，测方式是，要把兆欧表平置放稳，摇动手柄时能产生很高的电压，在兆欧表尚未停转或绕组尚未放电时，不可用手触摸设备的被测方试部分或进行拆线，以防触。 2检查电动机轴承是否有油。如轴承缺油，应及用补足。一般（鼠）笼型电动机滚动轴承可采用钙钠基润滑脂，温热地带电动机滚动轴承可采用复合钙基润滑脂。 3一台电动机的连续启动次数一般不宜超过 35 次，以防止启动设备电动机过热。 4合闸后如果电动机不转或转速很慢，声音不正常时，应速拉闸查明原因，如
4、检查电源电压是否正常。熔丝是否熔断，电动机引线是否松脱或断线，负载是否过重，被带动的机械是否有故障，电动机绕组是否断路或短路等。A2、电动机维护的主要内容： 应经常保持清洁，不允许有水滴，油滴或杂物落入电动机内部。 注意电动机的运行电流（负载电流）不得超过铭牌上规定的额定电流。 注意电源、电压是否正常，一般电动机要求电源电压的变化不得超过额定电压的7% ，三相电压的差别不得大于 5%。 注意监视电动机的温升。监视温升是监视电动机运行状况的直接可靠的办法，当电动机的电压过低，电动机过载运行，电动机两相绕线（缺相）运行，定子绕线短路时，都会使电动机的温度不正常地升高。 电动机运行时不应有磨擦声，尖
5、叫或其他杂声，如发现有不正常声音，应及时停车检查，消除故障后才可继续运行。 当闻到电动机烧焦的气味或发现电动机内部冒烟时，说明电动机绕组绝缘已遭受破坏，应立即停机检查和修理。 检查电动机及开关外壳是否漏电和接地，用验电笔检查电动机及开关外壳时，如发现外壳带电，说明设备已漏电应立即停机处理。2A3、电动机的保养和维护。电动机保养检修内容保养检修等级 内 容一级保养电动机一级保养要完成本节第一部分中，运行监视和维护中所列各项内容，并认真填写电动机运行记录二级保养1完成一级保养的全部内容。2更换润滑油转子轴承是滚动轴承或滑动轴承的电动机，可根据容量和转速，选用润滑油脂润滑，运行期间如采用滚动轴承的电
6、机，轴承工作温度正常，平时不需要添脂，运转 15002000h 后，拆开清洗晾干，装入新脂，装脂量约为轴承腔容积的 l3。如果轴承工作温度超过允许温升，则应及时拆开检查，必要时添加或清洗更换，采用滑动轴承的电机，运行中要经常检查油位，不足时添加，每季度都要检查清洗、换油。3检查各部位的零部件、轴承及紧固各部螺钉小 修1检查与清扫电动机和启动设备；2测量绕组的绝缘电阻；低于 O5M,应进行干燥，电动机干燥可采用远红外线灯泡干燥法，干燥时，将电动机放在一个特殊烘箱中，用远红外线灯泡向定子中偏下处照射，干燥时间约 12h，温度不宜超过 lOO(注意不要局部过热)；3检查轴承磨损情况并清洗修理或更换轴
7、承；4添加润滑脂；5检查开关机构是否灵活，触头接触是否良好，三相开关是否同时开闭，有无烧伤或腐蚀，引线接头是否可靠，更换所有损坏的零件；6检查接线盒的接线螺钉有无松动或烧伤，接地线有无断裂或开断，有条件最好测量接地电阻，所有小修都应详细记入设备档案，发现重要缺陷应有计划地安排大修时间。大 修1完成小修的全部内容；2定子的修理包括吹风清扫；33更换定子线圈或转子断条；4轴承的修理或更换；5大修时，对电动机的附属设备也应做一次全面检查和试验，大修后经验收合格方能投入生产，大修工作应在有经验的专业人员指导下进行。A4、电动机完好标准： 运行正常，电流在允许范围内，功能还到铬牌要求，定子，转子的温升或
8、轴承温度在允许范围内，各种振动和轴向窜动不大于规定值。 结构完整无损，绝缘性能良好，绕组铁芯和槽楔无老化，松动各项试验合格，绝缘电阻在热状态下每千伏电压不小于 1 兆偶，电机封闭良好。 外观整洁，零附件齐备，性能良好，外壳铬牌完整，字迹清晣，电机内无其他积灰或油泥，启动和保护设备均齐全完好，合乎要求，轴承不漏油接地线完整。B1、检查电器元件：对所使用的电器元件逐个进行检查，避免电器元件故障与线路错接，漏接造成故障混在一起。对电器元件和检查主要包括以下几个方面。 电器元件外观是否清洁完整，外壳有无碎裂，零部件是否齐全有效，各接电端子及紧固件有无缺失，生锈等现象。 电器元件的触点有无熔焊粘连，变形
9、，严重氧化锈蚀等现象；触点的闭合分断动作是否灵活，触点的开距，超程是否符合标准，接触压力弹簧是否有效； 电器的电磁机构和传部件的作是否灵活；有无街铁卡阻，吸合位置不正等现象，新产品使用前应拆开清除铁芯，端面的防锈涌，检查衔铁复位弹簧是否正常。 用万用表或电桥检查元器件有电磁线圈（包括继电器，接触器及电机）的通断情况，测量它们的直流电阻值并做好记录，以备检查线咱和排除故障时作为参考。 检查延时作用的电器元件功能，如时间继电器的延时动作，延时范围及整定机构的作用，检查热继电器的热元件和触的动作情况。 核对各电器元件的规格是否与设计要求一致。如电器的电压等级，电流容量，触点的数量，开闭状况，时间继电
10、器的延时类型等。不符合要求的应更换或调整。B2、检查线路：对控制线路必须经过认真检查，以防止错接，漏接及电器故障引起线路动作不正常，甚至造成短路事故。检查线路应按以下步骤进行。核对接线对照原理图、接线图，从电源端开始逐段核对端子接线的线号，排除漏接、错接现象。重点检查辅助电路中易错接处的线号，还应核对同一根导线的两端是否错号。检查端子接线是否牢固检查所有端子上接线的接触情况，用手一一摇动、拉拔端子上的接线，不允许有松脱现象。避免通电试车时因虚接造成麻烦，将故障排除在通电之前。万用表导通法检查 这是在控制线路不通电时，用手动来模拟电器的操作动作，用万用表测量线路通断情况的检查方法。应根据线路控制
11、动作来确定检查步骤和内容；根据原理图和接线图选择测量点。先断开辅助电路，以便检查主电路的情况，然后再断开主电路，以便检查辅助电路4的情况。主要检查下述内容：(1)主电路不带负荷(电动机)时相间绝缘情况；接触器主触点接触的可靠性；正反转控制线路的电源换相线路及热继电器热元件是否良好、动作是否正常等；(2)辅助电路的各个控制环节及自保、联锁装置的动作情况及可靠性；与设备的运动部件联动的元件(如行程开关、速度继电器等) 动作的正确性和可靠性；保护电器(如热继电器触点)动作的准确性等情况。B3星形-三角形Y-降压启动控制线路的检查步骤：1.对照接线圈仔细核对接线；2认真检查各端子接线是否牢固，排除虚接
12、故障；3用万用表检查。断开QS，摘下接触器灭弧罩，将万用表拨到R1档做以下各项检查：(1)检查主电路；(2)检查辅助电路拆下电动机接线，万用表笔接L11、L31 端子，做如下几项测量。检查启动控制：按下SB2，应测得KT与KM2两只线圈的并联电阻值；同时按下SB2和KM2 触头架，应测得KT、KM2 及KMl三只线圈的并联电阻值；同时按下KM1与KM2的触头架，也应测得上述三只线圈的并联电阻值。检查联锁线路：按下KMl触头架，应测得线路中四个电器线圈的并联电阻值；再轻按KM2 触头架使其常闭触点分断 (不要放开KMl触头架)，切除了KM3线圈，测量的电阻值应增大；如果在按下SB2的同时轻按 K
13、M3触头架，使其常闭触点分断，则应测得线路由通而断。检查KT的控制作用：按下 SB2测得KT 与KM2 两只线圈的并联电阻值，再按住 KT电磁机构的衔铁不放，约5s后，KT的延时触点分断切除KM2 的线圈，测得的电阻值应增大。4.常见故障及处理方法；线路经万用表检测动作无误，进行空操作试车时，操作SB2后KT及KM2、KM1得电动作，但延时过5s而线路无转换动作。分析：故障是因时间继电器的延时触点未动作引起的。由于按SB2时KT已得电动作，所以怀疑KT电磁铁位置不正确，造成延时器工作不正常。检查：用手按压KT的衔铁，约经过 5s，延时器的顶杆已放松，顶住了衔铁，而未听到延时触点切换的声音。因电
14、磁机构与延时器距离太近，使气囊动作不到位。处理：调整电磁机构位置，使衔铁动作后，气囊顶杆可以完全复位。重新试车，故障排除。5.电缆线路的运行维护与检修；电缆线路的运行维护(1)敷设在土中、沟道中及隧道中的电缆每三个月巡视检查一次；室内电缆终端头应每5月巡视检查一次；(2)检查电缆沟的出入通道是否畅通，沟内如有积水应及时排除，并查明积水原因，不用堵漏措施，发现沟内有污物应及时清扫，(3)检查电缆沟内的防火及通风设备是否完善正常，并记录沟内的温度是否正常；(4)检查电缆沟及地面是否出现挖土、种树、打桩等现象，以及线路穿越的路面、铁路和建筑物等设施是否在翻造或检修等施工，有否可能破坏电缆安全运行的现
15、象存在；(5)检查电缆中间接头及终端盒，接头有无破损及放电现象，接地是否良好；(6)检查室外漏出地面的电缆保护钢管或角钢有无锈蚀、移位等现象，固定是否可靠；(7)检查电缆路径地面有无酸碱腐蚀性排泄物及堆放的石灰等。电缆线路的常见故障及检修方法(1)常见故障主要有短路、受潮和断线三种。造成的原因主要有电缆受外界机械损伤，严重的过载及过电压使绝缘击穿，中间接头或终端盒不密封等。(2)常见故障的检修a用兆欧表检查故障的原因：通常用500V 或1000V 兆欧表来区别电缆故障的原因。分别在电缆两端测量绝缘电阻值，当测得的某相对地绝缘电阻远远小于其他两相的对地绝缘电阻时，则该相电缆芯线对地短路；用同样方
16、法还可测出相间短路、断线和受潮等故障。同时也能从绝缘电阻的下降程度，大致上分析出故障部分接近哪个终端。b用电桥测定故障具体部位：通常采用单臂电桥来测定电缆线故障的部位，测试时电缆应有两根完好的芯线，否则要借用其他平行线路上芯线或临时安装根回线。当电桥平衡时，电桥两臂电阻值之比应等于电缆芯线回路组成的两个电阻值之比：由于导线电阻值与它的长度成正比，所以平衡式为：R1R 2=(2L一X)X 即X=2R 2L(R 1+R2)式中R 1和R 2电桥每臂电阻值，；L所测电缆芯线长度，m；X故障点离测试点的距离， m。C用智能电缆故障测试仪测量电缆线路的所有类型故障。三、水泵保养及维修一水泵的运行和维护管
17、理为了保证水泵的安全运行，水泵在启动前必须对机组做全面仔细的检查，以便发现问题及时处理。检查的主要内容如下：1检查水泵各处螺栓是否连接完好，有无松动或脱落现象；2用手转动联轴器或皮带轮，检查叶轮旋转是否灵活，泵内是否有不正常的响声和异物；3检查电动机的转动方向是否与水泵的转向一致；64检查轴承润滑情况，润滑油应充足和干净，油量应在规定位置：5检查填料的松紧情况及填料涵、水封、冷却水阀是否打开；6清除水泵进水池的杂物和堵塞物，检查进水池水位是否正常；7检查水泵进水管上阀门是否开启，出水管阀门是否关闭；8检查管道及压力表、真空表、闸阀等管路附件安装是否合理。检查完毕，则可向泵内灌水或启动真空泵。灌
18、水同时打开泵体顶部的排气阀。抽真空时，应先打开泵体顶部的抽气阀。当排气管中有大量水涌出时，表示进水管和泵内已充满水，可以启动水泵投入运行。（二）水泵的启动当进水管和泵内全部充满水后，停止灌水或关闭抽气管上阀门。然后启动动力机。离心泵应关闭出水管上阀门进行启动，当机组达到额定转速时，应立即把闸阀打开出水，否则泵内水流就会因不断地在泵内循环流动发热，介质温度升高，当泵内液体温度达到其饱和温度以上时，液体蒸发，就会造成事故。（三）水泵运行中的注意事项1注意水泵机组有无不正常的响声和振动。2检查各种仪表工作是否正常、稳定。3检查机组有无超温现象。一般滑动轴承最大容许温度为70；滚动轴承最大容许温度75
19、。无温度计时，以手触轴承座，感到烫手不能停留，说明温度过高，应马上停机检查。4注意填料密封性是否良好。过松时不但漏水过快，还会造成启动困难；过紧时，消耗过多动力，易使轴承烧坏。合适的松紧度以每分钟滴水10滴左右为宜。5注意皮带松紧是否适当。过松过紧均会降低传动效率、缩短使用寿命。6观察压力表和真空表读数。若压力剧烈变化或下降，则可能是因为吸入侧有堵塞或吸入了空气；压力表读数上升，可能是出水管口被堵塞；真空表读数上升，可能是进水管口被堵塞或水源水位下降。（四）停泵时的注意事项1离心泵应在出口阀完全关闭之后停车。若先关闭进口侧阀门，往往会引起汽蚀，造成事故；2没有底阀的机组停止运行时，要注意打开真
20、空破坏阀，使泵内的水返回到吸水池去；3使用冷却水的泵，停车时不要忘记关闭冷却水阀；4在正常运行中因为停电等原因停车时，首先应断开电源，随后关闭出口阀；5在寒冷地区，如水泵停机长时间不运行，应及时放出泵内的积水，防止水泵及附（五）水泵的日常保养7为使水泵经常处于良好状态下运行，必须对它定期进行维护。对新泵机来说一般正常运行100h后，应更换机油，以后每工作500h换一次机油。采用固体润滑脂的水泵,应1500h换一次。发现有问题的零部件应及时更换，特别要利用水泵不运行期间(比如非采暖季节等) 及时检查保养或更新。对管道系统及各附件阀门应经常除锈上油，使它们始终处于良好状态，以备随时启用。二、水泵故
21、障分析及处理水泵的故障通常是由于产品质量较差，动力机和管道不配套，安装不正确，操作维修不当以及机件使用多年磨损老化所引起。由于引起故障的因素比较多，发生故障后应仔细分析研究，判断引起故障的原因，然后采取措施。(一)离心泵常见故障及处理方法故 障 原 因 维 修1三相电动机只接触二相或电压不足1脱开皮带或联轴器，检查电器开关的接触、检查电压。修好电器后再单独开动电机电动机运转正常后，停机接上皮带或联轴器，启动电机带动水泵2，叶轮与泵体之间被杂物卡住或堵塞2拆开泵体，清除杂物3天冷泵体内余水结成冰3可用开水浇淋溶化，不可用火烤，以免泵体机油及塑胶垫片燃烧损坏。冬季应及时放掉泵内余水4泵机长期不用泵
22、轴承、减漏环锈蚀使轴不能转动4拆开泵体，用煤油砂布等清洗，去锈后上润滑油。装上后，先用人力扳动，检查转动阻力是否均匀、轻松；否则，应再检查原因,直至正常才可接上动力机开机启动后水泵不转，电动机也不转5泵轴严重弯曲，使叶轮与泵壳卡住，无法转动5拆下泵轴，在压力机上校正或更换新泵轴1填料太紧而无冷却水，致使发热膨胀咬住转轴1放松填料盖水泵启动后2进水管吸进异物卡住叶轮2清除异物，检查进水管道口的滤网是否脱落，工作是否正常83叶片断裂、卡住叶轮 3拆开泵体，清除碎片，更换叶轮又停4轴承处缺润滑，磨损发热咬死4检查轴承处缺润滑原因，添足润滑油，如泵体机油箱中有杂质,则及时清洗油池，更换机油1在启动前未
23、灌水或未灌满水，泵内存在空气或管道中有积气1把水灌满，排除泵内及管道中空气2水泵实际安装高度大于水泵允许的最大吸水真空高度2降低吸水高度3吸水管或填料损坏，密封不良，空气进入泵内，破坏了真空度3检查吸水管及附件，堵住漏气点或更换填料4叶轮反转或转速不够 4调整转向，配台适当的电动机水泵启动后，一直不出水 5叶轮、吸水管、底阀被堵塞 5检查泵体，清除杂物故 障 原 因 维 修6叶轮和轴的连接键脱出造成轴转叶轮不转6拆开泵体用新键连接轴与叶轮并用止头螺钉定位以防移动7水温过高产生汽化现象 7降低吸水的水温8吸水部分淹没深度不够，水面产生潢涡，空气被带入泵内8加大吸水口淹没深度或采取防止措施9底阀关
24、闭不严 9检查并修理底阀使其关闭严实水泵启动后，一直不出水10水泵选择不当，总扬程超过水泵额定扬程10降低扬程；在无法降低总扬程情况下可采取多泵接力压力；或重新选择高扬程的水泵1管路或进水口被水中杂物堵塞 1检查管道，排除杂物水泵运行中出2进水胶管被吸扁或铁管破裂，使吸水管道无法正常通水2修补或更换管道93叶轮打坏或松脱 3拆开泵体，修复或更换叶轮水中断或流量由正常变小4进水水位剧降，使空气随水吸进，进水管吸不到水产生噪声4放长吸水管深入水中不小于 O5m，如高度超过允许真空高度，则只能降低水泵位置或待水源水位上升后再启动水泵1水泵的转速低于额定转速1检查电路提高电动机转速，清除皮带油污，消除
25、皮带打滑现象，使水泵达到额定转速2填料涵的填料压得不紧，有空气进入泵内2检查填料涵并压紧3吸水管道接头不严密(压力表、真空表剧烈摆动)3检查吸水管道，消除漏气4叶轮缺损或堵塞 4更换或清洗叶轮5进、出水管部分堵塞出水不畅5清除杂物，使管道畅通6底阀淹没水中深度不够或进口处被杂物堵塞6将底阀深入水中并清除杂物7口环磨损严重，与叶轮间隙过大7更换口环8出水口闸阀开得不够大 8适当开启闸阀水泵运行中流量不足9输水管路漏水 9检查修理或更换输水管1皮带过紧，使电动机及水泵轴受刭过大径向力，引起负荷增加，轴承发热1调整皮带张紧度2填料压得过紧或填料涵体内不进水2放松填料压盖，检查、清洗水封管水泵运行中出
26、水中断或流量由正3泵轴弯曲，使时轮转动时碰擦泵壳，发出杂音和消耗功率3拆开泵体，校正或更换泵轴104轴承磨损，消耗功能 4更换轴承5水泵转速高于额定值 5检查电路及电动机，降低转速6泵内或出水管有泥砂等杂质 6检查并清除杂质常变小7进水水位升高，会使离心泵所需实际扬程降低，出水速度和水量增加，功率隧之提高7应使泵在经济运行区运行，适当关小出水管的闸阀1填料压得不紧或填料质量不合要求1拧紧填料盏或更换填料2填料磨损或使用时间过长，失去弹性2更换填料填料涵渗漏水过多3填料填装的方法不对 3重新填装填料故 障 原 因 维 修4机组轴线偏斜或泵轴弯曲，致使填料涵磨损不均匀，封水不严4校直或更换泵轴填料涵渗漏水过多5通过填料涵体内的冷却液含有杂质使轴磨损5更换或处理冷却水使其清洁修理轴的磨损处1填料压得过紧1适当放松填料，使水呈滴状连续渗出2水封管堵塞 2疏通水封管3填料环安装位置不正 3将填料环位置对准水封管口4填料盒与轴不同心 4修理使其同心填料处过热5轴表面有损伤 5修理轴表面损伤1轴承损坏或松动 1更换修理轴承2轴承间隙太小或泵轴弯曲，与同定部分发生碰擦2修理调整泵轴水泵轴承过3轴承润滑油不够或油量过多、油质不佳3清洗轴承加入质量合格的润滑油至规定油是
