1、1. 目的. 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。2. 范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工） 、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。3.定义质量标准原辅材料进货和投入生产要求的
2、质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。检验标准质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。产品在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。半成品指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。4. 引用文件GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸GB/T 10335-1995 铜版纸GB 7705-1987 平版装潢印刷品
3、 GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法5. 内容5.1 原辅材料质量标准5.1.1 原纸进货质量标准. a) 箱纸板 根据 GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为 4 级：高档箱纸板（一等） 、普通箱纸板（二等） 、普通箱纸板（三
4、等） 、挂面纸（四等） 。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。b)瓦楞原纸根据 GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为 3 级：高强瓦楞纸（一等） 、普通瓦楞纸纸（二等） 、普通瓦楞纸纸（三等） 。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。 c)单面涂布白板纸按 QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。d) 白卡纸 按 ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术
5、指标进行判定，见表四。e) 铜版纸 符合 GB/T 10335-1995 铜版纸。f) 对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在 800mm 距离观察） 。g) 各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少 1 次。5.1.2 原纸进货检验抽样及判定5.1.2.1 抽样方式：a) 箱纸板、瓦楞原纸：125 件抽 2 件；26150 件抽 5 件；b) 单面涂布白板纸： 125 件抽 3 件；2690 件抽 5 件；c) 白卡纸： 125 件抽 3 件；2690 件抽 5 件；5.1.2.2
6、 对一批原纸的抽样进行各个项目检测后，如果检测得出的某一个项目平均值达不到技术指标要求，即判定该原纸进货批不合格。5.1.3 原纸在生产过程中质量标准a) 在生产过程中，所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。b) 在生产过程中，每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象，每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并且接头数量3 个。5.1.4 钉线质量标准a) 在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间，不会产生锈蚀。5.1.5 油墨质量标准a) 在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变色（在 800mm 距离观察）b) 在规定的磨擦状态下，不发生脱色。5.2 平印产品生产质量标准5.2.1
7、PS 版制版质量标准5.2.1.1 修版质量标准 a) 必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差0.05mm。b) 严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。c) 单版图具备各种规格线，如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。d) 所有规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏。所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。e) 单版阳图网点层次 2%不消失。50%网点正负值在 3%以下，95%网点不糊瞎。f) 网点不允许有脏点、烂点，底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。g) 所有规格线都必须使用标准规格线，粗细在 0.050.1mm 之间。h) 凡交晒版、打样及印刷的单版阳
8、图必须放置信号条或标准色标。5.2.1.2 拼版、拷版质量标准a) 拼、拷版必须按照客户来样及工单要求的规格尺寸进行，误差0.05mm。b) 拷版网点层次高调要达到 2%网点不丢失，中调网点还原要控制在3%，低调 95%不糊瞎。c) 拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线，即对版、校版十字线、复切线、切线以及必要的啤线、摺页线。各种规格线都要使用标准规格线，线的粗细在0.050.1mm 之间。d) 拼成的大版各规格线及画面套叠误差0.05mm ，各种规格线必须打在成品规格尺寸之外。e) 拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳，版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象。f) 拼成的大版片基必须在
9、规格线外，预留 10mm 空位。g) 打大格前应先打好定位孔，不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位孔，并统一打好定位孔再交下工序晒版。5.2.1.3 晒版质量标准. a) 晒版的 PS 版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。所有辅助线都必须在成品规格尺寸之外。b) 实地版网纹版都必须要有色标。c) 网点还原率要控制，使 3%以上（含 3%）网点不丢失，中调网点变化范围2%，低调网点变化范围4%(用十倍放大镜观测信号条 3%网点可见、50% 网点碰角)。d) 大面积平网版网点再现要均匀，在 500mm 视距下观测不允许有明显的深浅现象。e) 实地版要求密实，用十倍放大镜
10、观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊瞎，除特殊情况另有要求外，晒出的 PS 版必须还原底片。f) 晒版必须定位，晒好的整套印版必须咬口来去一致。e) PS 版寿命（印刷数次）不低于 50000 次。5.2.2 彩盒模切版质量标准a) 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，以游标卡尺检验，允许误差 32开以下0.2mm，32 开以上 0.4mm。b) 所有要求直角的啤线都必须 90，所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样，左右对称弯位圆滑。c) 所有啤线接口都要符合要求，不露空位。d) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。e) 模切版寿命（模切数次）不低于 300000 次。5.
11、2.3 平印产品生产工序质量标准: 5.2.3.1 开纸工序产品质量标准 a) 一开大纸必须按工单的开纸尺寸，对开误差2mm，三、四开误差 1.5mm ，四开以下误差1mm。b) 开好的纸应成 90，斜角对开误差不大于 2mm，四开及四开以下不大于 1.5mm。 c) 开大纸不允许有凹凸肚，对开、三开纸凹凸肚1.5mm ，四开及四开以下凹凸肚1mm。 d) 刀口应光洁、无崩口及起毛。e) 底面纸应干净、无刀痕。f) 切好的纸纸面统一，堆放整齐。5.2.3.2 平印工序产品质量标准5.2.3.2.1 产品的墨色a) 必须按客户的色样或签样的墨色进行印刷。b) 印张墨色必须均匀，同色密度偏差精细产
12、品0.05DS ，一般产品0.07DS。c) 实地印刷要求同批同色色差符合：当 L50mm 时，E 5.00，当 L50mm 时，E4.00(用进口密度仪检测)。5.2.3.2.2 产品的套印a) 精细产品主要部份套印误差0.2mm ，次要部份套印误差 0.4mm。b) 一般产品主要部份套印误差0.3mm ，次要部份套印误差 0.6mm。e) 套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受 a 和 b 限制，应根据签样。5.2.3.2.3 产品的规格线a) 印刷的产品规格线应与咬口平行和垂直，符合模切成品的要求。b) 印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求，不得遗漏贴位、唇位、出血
13、位或其他任何部位。5.2.3.2.4 产品的网线、文字、色块 a) 网线、文字、色块印刷应清晰、结实、无缺损、小字包括外文、拼音不误字意。b) 网点还原率要控制，使 4%网点不丢失，50%网点扩大值5%。c) 条形码可读、数值正确。5.2.3.2.5 产品的油墨耐磨性及干燥2 M K“ k9 q* l2 X; e0 c2 m$ ec) 上光后产品必须干透、无粘连。. U5 O0 f5 h Dd) 上光产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染，纸底无光油。, A Y* d- i4 e) 磨光产品光洁度要高，无磨不到的斑点，并在任何可见光源下都能反射光。/ i8 N/ 9 R0 f7
14、 u9 X6 W; I* Ef) 磨光时注意温度和压力，不允许有烧油、起痕现象。6 F1 C“ G, o/ ng) 磨光后的产品注意散热，不允许有拉起光层、墨层的现象。2 E( O8 S* z1 p6 lh) 产品必须干净，无污染。 u5 E“ o M. te) UV 层光洁度高，无较明显的条痕及不反光处。* H4 I# p! E6 K! e1 Ff) UV 层附着牢固，用手刮无 UV 层脱落。2 r+ u( / D# K) % - h) q5 fg) 过 UV 后产品抗撕拉、抗磨擦性能好。用胶粘带撕拉较大面积的油层和墨层剥离，磨擦试验 50 次/35 秒无较明显的油墨掉色现象。 5 |7 v
15、 u! 8 ph) 过 UV 后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。/ P4 7 L9 5 z) 5 b) 复膜后产品的主视面不允许有直径 0.3mm 的气泡、杂点 1 处，其它可视面不超过 2 处。9 6 w1 X# z* Qc) 复膜后半小时均匀慢速撕拉膜能扯起墨层。8 , b% z) a- D- Bd) 复膜后产品必须干净，不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。Y1 1 L% A x/ B3 n2 r7 Fc) 模切尺寸正确，成品允许误差 32 开以下0.5mm ，32 开以上1.0mm。- w0 _4 J8 G a! Wd) 排废要彻底，不得撕破产品规格以内的任
16、何地方，排废后发现有砂口、披口、毛刺等现象要打磨光滑。% i, e) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。9 V# g7 U. T. f2 M. c) 2 a$ O1 sf) 模切与印刷套准误差：彩盒按1mm 。: z3 V: c6 j0 h1 l( ! og) 产品干净，无拖花、无污染。# , j- R8 z E. 5 d9 ac) 烫印温度适中，不允许有起泡和烫焦变色现象。7 8 ; f* _“ F! I, m* nd) 套印准确，主要部位误差0.1mm ，次要部位误差0.2mm。$ 6 Z2 s7 A* q5.2.3.8 压凹凸工序产品质量标准, O“ 1 H6 z. j* E1 L0
17、r4 w+ z 1 j( Ma) 压力均匀，图案饱满、鲜明。( f3 _9 i% Q“ r4 T2 b4 Kc) 压力适中，图案不爆裂。 D W0 i% E3 $ ( _d) 套压准确，套压误差0.2mm 。3 ?- e2 x* b; X7 D r% c( E“ s( c4 b s! n, Hb) 粘合牢固，粘合后 10 分钟撕开粘合处可见撕裂纤维。( 4 d+ H# W* U7 tc) 胶路要直，离边 23mm，以保证粘合牢固，不离口。! n9 O d s7 6 Qc) 粘合后产品不允许有拖花、拖脏现象。# w- $ 3 t( R$ 5 B) U7 f7 M5 w4 d) 粘合后产品成型方正
18、，不允许有较明显的一头大一头小现象。9 : | z* # K 表面质量情况表面光洁一致、无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢；3 ?+ O0 Q# B 成型质量情况无皱纸、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、摇盖与前盒壁间隙0.4mm 等。$ t5 “ f# h, c3 s) a1 $ y5.2.3.11 包装工序质量标准 “ A5 L9 x“ b/ ?; X7 X) ja) 按规定数量入箱/打包，不允许有混版/混装现象。 P x2 q. z+ Lb) 包装时按要求放好衬纸和垫板，保证箱内产品平整受保护。+ V8 f7 7 b. l8 Fc) 外包装上必须牢固贴上标
19、签或直接填写在箱上，标签或箱上内容包括检验员代号、顾客名称、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹要清晰、牢固。3 F1 X$ q E9 c ) _. A6 Je) 堆码符合规定要求，保证箱内产品完好。 w9 f. y6 i7 l) F! k1 p- p. b2 S- i4 R O4 z9 S9 I5.3 瓦楞纸箱质量标准% i5 F- x0 S1 v! : V5.3.1 柔版质量标准+ H. C* ea) 文字、实地图案印版深度2.3mm ，网纹印版深度1.8mm。7 e4 O“ ! G1 C+ Q1 3 |- Wb) 图文表面光洁、平整，无划痕、沙眼等弊病。6 z. T8 + y%
20、 B5 Uc) 整块柔性版平整、光滑，无波纹、折痕、凸起、划伤。! U/ N$ X n5.3.2 彩箱和纸箱的模切版质量标准 F* n, j; |/ “ v5.3.2.1 激光制模切版质量标准6 P( m! % ) r: Z0 G / T( p# b 7 ?3 , S- k+ Ie) 模切版寿命（模切数次）100000 次。! W“ : X0 _ Q/ X! u+ 7 k3 B, “ R; 5.3.3 瓦楞纸箱生产工序产品质量标准* v. t Fb) 瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和20cm2/m2。5 q# A+ _; j8 |; + / Cc) 瓦楞纸板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑
21、、不缺材、不薄边。3 h R; H, M7 Y6 X; r, $ Dd) 瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲20mm/m。+ / G9 p/ _+ N1 m( v7 h* w: Y9 De) 瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损8mm。; B, g6 Q0 u. 1 _f) 纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合 1803 次以上面纸、底纸均无爆裂。; s 7 R, D8 q+ # fg) 压线宽度单瓦楞12mm，双瓦楞17mm，压线折线居中、无爆裂。( u8 T* 0 h9 t S. ai) 横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差1.5mm。5 n* L6 J* m$ /
22、K: j0 b Q- D) |% Ek) 以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低 10%作为下限值进行控制，纸板生产时的在线水份按（142%）控制，交付给后工序时纸板的水份为（82%） 。% K* m* P6 N+ Q% l5.3.3.2 纸箱裱纸质量标准/ c: v% v+ F6 ?a) 裱成的瓦楞纸板边缘要求面瓦或面芯对齐误差5mm。6 2 x2 Q+ c2 P9 9 * |b) 裱纸压力适中，保证瓦楞不变形，不露坑。4 n+ G |$ p de) 粘合牢固，裱层干燥后撕开，能撕烂 85%纤维。2 d y+ J T3 Aa) 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或
23、色标控制。$ P1 ; Q, s8 j _1 + o8 F( Od) 箱片互成直角，对角误差5mm。“ V# C# 5 F$ G2 ne) 压线、开槽、切角的尺寸偏差，要保证成箱后的纸箱规格尺寸偏差范围（即三层纸箱3mm、五层纸箱5mm） 。4 _0 V) O1 T$ s1 k, ( P8 R* Qf) 开槽切角后的产品两摇盖离缝 3mm，摇盖参差7mm，并且摇盖不可超出箱体。 L% w. Z; G5 Z Y! R, R+ cg) 开槽产品保证成箱后箱角漏洞5mm。- d y. dd) 粘箱对线，保证纸箱成型后粘合边无超边现象，粘合 E、F 坑纸箱形成的开槽尺寸为 42mm，粘合 A、B 坑纸
24、箱和组合坑纸箱形成的开槽尺寸为 64mm。8 |, e6 * J“ Re) 纸箱粘合成型后，摇盖合拢的离缝3mm。3 c! Z: 1 u) Z5.3.3.7 纸箱钉箱质量标准; g1 3 d8 a1 I+ ?3 c9 r B% Q+ Na) 箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。% L F7 O3 L! L6 d) 钉排偏斜5mm，钉箱对线，无超边现象，边缘缩进3mm 。! H6 Q D4 q; ) Ve) 双钉之间距离 48mm，头尾双钉距底及面压痕边线 620mm 。5 M0 a6 g) O8 j; u g6 V9 a1 C j. F6 ) _ r l3 9 O5 p. Z$ y5 _- gb)
25、逐个检查：印刷颜色正确符合色标或签样； n# u1 5 Z# v$ E. D0 e有无图文缺陷无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠, m9 l7 n * D7 A 版面干净整洁无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。6 # 2 $ O. q; N) S 表面质量刀口光洁、表面光洁一致、无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢；( : z8 t * P# ( 1 h成型质量无离层、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、钉粘箱无超边现象、钉线表面无损无锈。粘合边缩进3mm，钉箱边缘缩进3mm 。! E$ f6 R6 V% b0 u( G8 Z 图文位置尺寸图文位置
26、偏差 5.0mm ；: |0 P X; E. _* L图文长度500mm 时，每 100mm 倾斜1mm 。“ s+ - f O2 M9 - Za) 按规定数量要求打包，不允许有混版/ 混装现象。+ 7 r6 l s5 l; n“ Y |% z- Ff) 在检验抽样数量中，有 3 个 “轻微不良”项，该批成品即判为不合格。: 5 u2 c# i6 F9 g t( E/ $ t i8 : b) 堆码产品（成品或半成品）须平整，叠放的各产品之间不允许有其它物料，捆扎用料或工艺技术许可的垫块除外；堆码不允许造成产品变形。8 b/ C/ G Y; H; % p8 j“ c) 堆码的每栋产品（成品或半成
27、品）底层与地抬板之间，须放置2 张五层纸板作垫板；垫板的尺寸须大于地抬板尺寸 80mm 以上。0 : i$ K; n* 6 od) 堆码的每栋产品（成品或半成品）不能出现倾斜，堆码到大约 1m 高时，增加 1 块纸板作中间垫板；垫板尺寸与地抬板尺寸相近。1 b# W0 * ) X8 n! Ee) 每栋产品（成品或半成品）堆码的总高度须受到限制，对于不同的产品堆码总高度的确定，以生产技术部指明的高度或不使底部产品变形/塌坑为限。N. s: H3 O9 K . 7 Xf) 对于不同的半成品，不允许在同一块地抬板上堆码及放置。+ m8 _( m, z3 o* 6 gg) 对于不同的成品，尽量避免在同
28、一块地抬板上堆码及放置；特殊情况下也可以在同一块地抬板上堆码及放置，但必须进行明显的分隔和标识。+ H! |, y- v Th) 搬动每一个产品（成品或半成品）时，不能造成产品折痕、折角。$ r, i5 * f9 D8 . l( j! z% ui) 搬动每一捆包产品（成品或半成品）时，不允许手抓打包绳或打包带搬动产品，加垫片捆扎方式除外。 l! 3 c3 R3 r; _; Q; Yj) 放下被搬动的产品时，不允许有扔、砸产品的行为。5 P s6 V v) O v7 v“ jk) 搬运产品的过程中，须防止产品跌落、防止每一捆包/栋的标签跌落；还须防止每一个/捆包/栋产品被别的物体撞击或撞击别的物体。9 |6 b3 o; v1 V+ J1 8 q& u( U7 Y8 _5.7 产品在工序之间交接、在生产车间与成品仓库之间交接的质量标准) 0 L( D. I+ D D% m% X& G( g H/ F2 E5 wa) 被交接的产品须堆码在地抬板上并符合堆码要
