1、模具维护保养一、模具上机前检查及保养:1.按模具冲剪力的大小,正确使用足够吨位的冲床 .(一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力)2.在模具上机前,必须检查调整模具冲箭刃口的间隙 ,以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样,调整均可后再上机台.3.架模前要对模具的上下表面进行清洁, 保证模具安装面和冲床的工作台面压伤及模具在生产中上下安装面的平行度.4 冲床的工作台面与滑块底面必须平行,平行度的偏差应小于 0.035.模具架好后将模具打开,将模具各部分清檫干净 ,特别是导向机构,对于表面件(外观件)的模具其型面清檫干净,以保证制件的质量 .对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查 ,特别是安全件(如冲
2、孔废料孔等 ).6.冲出样品后,须当即确认是否与产品规格相符 .二、生产中的保养:1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油 .2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。4. 刃口内铁粉状物不能滞溜太多，应及时出处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。三、使用后模具保养：1. 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。2. 弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一
3、定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。3. 模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。4. 紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。5. 压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。模具在上机的时候的一些保养介绍：
4、一、模具上机前检查及保养:1.冲压模具：按模具冲剪力的大小,正确使用足够吨位的冲床.(一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力)2.在模具上机前,必须检查调整模具冲箭刃口的间隙,以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样,调整均可后再上机台.3.架模前要对模具的上下表面进行清洁,保证模具安装面和冲床的工作台面压伤及模具在生产中上下安装面的平行度.4 冲床的工作台面与滑块底面必须平行,平行度的偏差应小于 0.035.模具架好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,特别是导向机构,对于表面件(外观件)的模具其型面清檫干净,以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件(如冲孔废料孔等).
5、6.冲出样品后,须当即确认是否与产品规格相符.二、生产中的保养:1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。4. 刃口内铁粉状物不能滞溜太多，应及时出处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。三、使用后模具保养：1. 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。2. 弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和
6、型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。3. 模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。4. 紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。冲压模具的使用材料时间:2010-11-06 22:22 作者:金德冷冲模具厂 点击: 171 次11.2.1 冲压模具工作零件材料的要求 冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件
7、复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。 由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。 1.冲裁模材料的要求 对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃 ，还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。 2. 拉深模材料的要求 要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。 3. 冷挤压 模材料 的要求 要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免
8、冲击折断，还要求有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性11.2.2 冲压模具材料的种类及特性 制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、 钢结硬质合金 、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或中 铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、 钢结硬质合金 等等。 碳素工具钢:在模具中应用较多的碳素工具钢为 T8A、T10A 等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。 模具的具体保养内容一般分为外观件
9、和一般结构零件，对于品质要求高的外观件，保养的周期相对来说较短，因为对模具要求较高，因为外观的原因。一般是外观件在生产30005000 件保养一次，主要是检查模具内部结构零件，如弹簧、斜锲、导板、凸凹模刃口、安全侧销等，并对模具表面型面进行推光处理等。当铸造模具使用达到 812 个月时对模具的失效性检查，检查模具上下平面的平行度、导板的导向精度等，发现异常，立即加工处理。 冲模维修保养作业指导书发布日期：08-02-22 23:49:34 浏览人次：2135 马棚网 1.目的为了确保冲压模具在生产过程中，保持良好的产品品质水准、制程能力、模具寿命，让模具始终处于良好状态，接生产任务单即可上机
10、正常生产，特拟定此作业指导书。2.范围本作业指导书适用于精密冲压件事业部所有冲压模具。3.定义保养人：指模具工或课级以上主管指定的模具保养人员。4.职责4.1 保养人负责收集资料和对模具工维修保养作业，并填好表单记录。4.2 课主管负责督导保养人进行模具维修保养作业，并确认签核表单，且做好文件存档。5.管理办法5.1 模具的不定期保养。5.1.1 保养对象：a. 结生产任务单后准备上架暂时不用的模具.b. 生产任务单未结,但有备用模上机而换下的模具.c. 连续生产时间过长,模况已呈不良倾向的模具.5.1.2 作业程序:保养人收集资料 保养维护作业员 填写记录 主管审核签认 存档5.1.3 具体
11、作业方法及内容:5.1.3.1 保养人接到主管下达的保养作业单后，先进行准备工作：相关资料收集。a. 分别向机台操作员及品管人员了解模具使用状况及零件品质状况。b. 查阅日常维修记录。c. 将模具下线前最后留样，按检验作业指导书项目全面复测一次，并与量测员结果对比；同时注意外观是否符合要求。l 状况良好，模具只作常规保养，样品保存，供下次生产时参考。l 品质状况不好，则要先找出原因，属量测方法不正确的，要纠正；属模具有异常的，则要修模；估计前面生产之产品有品质疑虑的，要立即报告并追溯处理，处理 OK 后方能按5.1.3.1 要求办理。5.1.3.2 内、外模的清洁及外观检查a. 打开模具,清洁
12、上、下模外表面；b. 主导柱/套、副导柱/套之清洁、上油脂；滑块机构之清洁、上油；c. 清除模内废屑（模板上之导位针让位孔）e. 检查各零件有无明显的缺损，模具零件（如导位针）有无短少，若有，则要处理。5.1.3.3 维修保养作业（对照料条，逐站检查、分析）a. 冲裁刀口研磨（研磨量可以依刀口钝化程度进行，一般研磨量 0.100.8mm）,同时留意上、下模冲裁间隙是否均匀适量，必要时可作移位、调整（由班长决定并要找出原因，作好标准化工作）b. 成形冲子、模仁之 R 或工作而后抛光或研磨（应依产品的外观、及模具图面进行，不可随意修抛。）c. 成形冲子、模仁及侧推机构的调整（应依相关尺寸实测：操作
13、员、品管员信息反馈；平时之维修经验，在主管的认可后参照模具图面作业）d. 在冲子、模仁装拆时，要特别留意垫片之使用情况，能点焊的须作点焊处理（侧面垫片必须点焊）；薄垫片过多时，应视具体状况换成 0.5mm, 1mm, 2mm 的垫片。必须使用经过热处理的材料或矽钢片，严禁使用未经热处理的材料以及铜片、铁片代替作为垫片。e. 在对下料模仁装拆时,要特别留意其垫片的形状大小,应保持垫片完整、适度、确保工作时不得有因垫片变动或破损造成堵料、产品压痕等不良现象，垫片极限厚度应按定期保养规定。f. 在拆装冲子、模仁时要特别留意有无方向性、严防装反，有办法防呆的要通知设计工程师改善。g. 对所有冲子、模仁
14、、浮料销以及滑块之高度依据设计值及经验进行逐站检查测量，与设计值不同之工站须作记录并验证。要么修改实物，要么修改设计。h. 有更换新的备品时须与原备品作比较并作相应的尺寸检验、更换后要合模切纸试作，以防备品加工、组装错误。i. 检查所有紧固件之安全可靠性，所有运动件之灵活性，有疑虑时应作相应维修作业。j. 对弹簧进行检查，有无严重变形及裂纹，是否符合定期更换的次数，若有问题，要一并处理。5.1.3.4 模具不定期保养作业品质之认定及资料填写a. 作保养后,须将所做工作详细登录并由主管复核b. 冲模维修保养作业指导书发布日期：08-02-22 23:49:34 浏览人次：2138 马棚网 必要
15、时再试模确认品质(由主管决定) 5.2 模具的定量保养：5.2.1 保养对象：达到规定冲制次数的模具.（详见模具使用管理程序）5.2.2 课主管按模具生产履历在达到(或相当接近)设定之管制冲次时通知保养人，并督导执行。5.2.3 保养人接到信息后，应尽快安排执行，有时从订单状况,机台调度等方面考量,可延续到本生产工作指令结束后再实施保养作业,但决不允许再次延长。5.2.4 定量保养作业程序：课主管确认保养次数已到 通知督导保养人 保养人作业 填报模具履历记录表 主管审核签认 存档5.2.5 模具定量保养维修作业细则：5.2.5.1 模具在生产过程中，接近、达到模具定量保养设定的管制冲裁次数时，
16、由操作员通知保养人员，班长应随即检查出产品尺寸是否稳定，毛边、毛头量是否正常，以便决定模具是否延续生产至本生产任务单结束，或立即下模保养维修。a. 刀口进行研磨保养，一般研磨量 0.1mm0.2mm。b. 检视各刀口、导柱销、主导柱/套、副导柱/套，剥料板入子，模板、螺丝、弹簧状况，根据实际情况，予以更新。5.2.5.2 未达到定量保养设定之管制次数，产品尺寸及毛边量不稳定时应立即作相应的维修作业，或作不定期保养。5.2.5.3 模具内各零件及附件寿命管制如下表模具零件寿命管制表5.3 模具维修5.3.1 制程中，当所生产的产品不符合图纸和检验作业指导书之要求或有其它因模具异常时要及时修理。5
17、.3.2 模具维修前应根据异常内容详细分析料条，以找到形成异常之真因,拟定维修方案。5.3.3 模具维修后，按正常冲速的初件必须按产品受控图及检验作业指导书之项目检查一次（重点确认异常尺寸及与之相关联的尺寸或项目）。5.3.4 每进行一次维修应填写一次记录，详尽记载异常状况、维修内容、维修结果，能量化的要量化；对维修结果，品管要担当并签字，表单最终由课级以上主管确认，课级主管不在时，由班长代理确认。零件名称 冲压（万冲次） 插芯（万冲次）刀口 20 50导料销 100 200副导柱/套 150 300剥料板入子 150 300主导柱衬套 200 500主导柱/套 300 1500模板 300
18、2500a. 预压力较大的紧固螺丝，冲次达到 300 万次时，即更新。b. 弹簧寿命管制检查或更新：（参考）弹簧种类 工作次数极重负荷（咖啡色） 100 万次重负荷（绿色） 100 万次线簧 100 万次(注弹簧的寿命管制可在生产过程中,根据实际状况进行更新,主要依据为弹簧自由长比公称值缩短5%以上者,必须更新)。5.3.5 维修记录按模号或同类产品汇总存档备查。5.3.6 未尽事宜按公司有关规定执行5.4 注意事项：5.4.1 模具在保养、维修过程中，发现有较大的异常时应报告班长及课、部主管。5.4.2 机台操作工在接生产任务单时，必须保留完好的最后一根料条和最后 3-5PCS零件留样，以供
19、模具保养及下次生产时参考。 5.4.3 不能及时保养的模具，由班长在模具上做明显的标示“待保养”并尽快补做。5.4.4 模具维修作业中，有与保养作业类似的做法时（如更换副导套，弹簧等）应在表单中作记录。5.4.5 模具实物应与图面一致,若有不一致时要报告处理。冲模组立作业指导书发布日期：08-02-22 22:49:45 浏览人次：2201 马棚网 1目的为规范模具组立作业规程，提高模具的组立效率及组立质量，确保模具、设备及人身安全，以及满足顾客的要求，特制定本冲模组立作业指导书。2范围：适用于模具事业部冲模开发课所有的冲压模具组立。3定义：无4职责:3.1 模具钳工负责模具的组立工作，将设
20、计、加工中的问题及时反馈到相关部门及相关人员，并协助模具改善。3.2 模具设计工程师协助、跟踪模具组立工作，确保模具组立如期完成。3.3 模具加工部门负责模具加工工作，并配合解决模具组立中存在的加工问题和设计返修问题，确保模具组立如期完成。5程序：5.1 模具组立前的准备工作：A收集模具装配资料,及时更踪模具设计工程师下发资料。B熟悉产品图纸,看懂产品的结构，熟悉产品公差要求，明白产品的开发难点。C熟悉模具的排样图：了解模具的整体布局，产品的材料规格，送料步距,有几种料号。D熟悉模具的装配图：熟悉模具中各个关键结构及装配关系，冲床吨位，设计闭合高度，送料高度，冲压速度等。E了解产品的开发计划:
21、制造完成时间,模具装配调试时间,送样时间。F试模材料计划什么时间到位，样品数量。5.2 模具组立计划的制定：A根据模具开发课的开发计划制定模具组立计划,各个环节统筹安排。B制定出几个大的环节的完成时间：模具内导柱灌胶，外导柱灌胶，第一次试模，模具调试时间，样品自检时间，送样时间等。C计划制定后要及时的跟催，动态调整：掌握各个环节的进展情况,要及时的反映异常进度,寻求上级的帮助协调解决。5.3 模具零件的领用A任何一套模具都必须指定一个主要的负责人，必须对各个环节承担起相应的责任，任何环节出了问题都应当是这个负责人的问题。B零件必须由负责人自己或他指定的人员去领出，零件的保管责任就落到负责人身上
22、。C零件的领用时必须经双方当事人签字确认，领用人必须当场清点件号和数量，任何异常现象必须记录在相应的“出货单”上。5.4 模具装配前准备工作:A所有零件进行消磁处理：小零件放在消磁器上来回推 35 下，对于模板，消磁器放在模板上来回运动，直到磁性完全消失。B所有淬火的螺纹必须重新用丝锥回一下，在回螺纹是一定小心用力，防止丝锥拧断。C模板的厚度必须用千分尺检测一次（检测模板的 4 个角），并将检测数据标记在模板侧面。D小零件的代号必须用风砂轮标记在零件上：数字不能太大，并标记在零件的固定部分。E没倒角的模板必须倒角，以防止组立时划伤。小件不能随便倒角。主要是指冲头的工作部位（包括折弯冲头的工作部位）及镶块的内孔棱角处。 建议将所有镶块的屁股部分四周用风磨头进行倒角，可稍大一点。镶块朝着冲压方向的一面四周用锉刀倒小角。F模板上的毛刺用锉刀、油石修干净。5.5 模具零件的单独配装:A所有零件在灌胶之前必须单独配装：a). PUNCH 和 PP，SP，PP-INSERT，SP-INSERT，DP-INSERT 分别单配；
