粘电极怎么办粘电极是点焊时电极与零件形成非正常焊接而产生的电极与零件的粘连现象，严重时造成电极被拔出，冷却水流使零件生锈。出现粘电极的原因大致为4点1、两电极工作面不平行。此情况造成电极工作面与零件局部接触，电极与零件的接触电阻增大，这会使焊接回路的电流有所下降。但是电流集中于局部接触点，接触点的电流密度大于正常焊接时电极工作面的电流密度，造成接触点的温度升高到电极与零件的可焊接温度，形成电极与零件的熔合。2、电极工作面粗糙。电极工作面与零件不能完全贴合，只有突出的一些部位与零件接触。此情况同样会造成（1）中的情况。3、电极压力不足。接触电阻与压力成反比。电极压力不足造成电极与零件之间接触电阻增大，接触部位电阻热增加，使电极与零件接触面的温度升高到可焊温度，形成电极与零件熔合连接。4、焊枪冷却出口的水管接反或冷却水循环受阻，电极温度升高，在连续点焊时可造成电极与零件的熔合连接。解决方法1、修锉电极头，使两电极的工作面平行，表面无粗糙缺陷。将焊接程序选择为修磨程序（无电流输出），通过空打焊抢来观察两极工作面是否平行。2、在修磨状态下，将焊接空打510次，
