生产线提质增效降本的改善套路.docx

01生产现状调查生产机种的工艺流程；各工位实际操作人数，生产线总人数(间接、直接）；日产量、月生产计划、生产稼动时间；占地面积；生产机种及各机种所使用材料名称和单价；各工位半成品堆积数量；各工位的工序加工不良率状况；现状各工位的作业工数。作业工数的测定方法：对作业方法的优劣进行评价及设定标准时间时，通过秒表对现有作业时间进行测量、分析的方法。步骤：按照原生产线提供的工艺流程和各工位作业人数作成工数测定表；选择测量对象；观察作业周期的全过程，将所有操作分解成操作点；工时测定，（例）：拿部品 组装 放部品 拿部品。对每个工位反复进行5次测定；作成生产线整体的工数测定表，计算出各工位的平均工数和人均工数，并用平衡图表示。02数据分析（1）生产节拍（2）编成效率03工位重组工位重组是生产线平衡改善的基本原则，它是对生产线的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使作业时间尽可能相近的一种方法。以计算出的生产节拍为基准，结合原生产线各工位的作业工时来