二保焊接中有送丝问题，怎么解决？焊接时送丝机经常出现送丝不畅通、不均匀的出丝现象,这样会给焊接带来困难并直接影响焊接质量,应该一次焊完的焊缝经常分好几段才能焊完,形成较多的接头，甚至影响焊缝的力学性能。焊接中送丝出现问题分析:九项原因1.焊丝有硬弯2.焊丝有锈蚀3.焊丝粗细不均4.送丝机压紧轮使用不当5.焊枪使用时弯度过大6.焊枪送丝软管内磨出沟槽7.导电嘴未及时清理8.导电嘴送丝孔磨损过大9.焊接时电流电压不匹配1.焊丝有硬弯产生原因焊丝在生产时不会产生硬弯,只是在搬运过程中受到磕碰使焊丝盘的焊丝散落下来,或者人工将散落的焊丝缠到焊丝盘上时会产生这种现象。造成现象带有硬弯的焊丝在进入送丝轮以后,到进入焊枪前就会被堵住,一旦进入到焊枪时也会被送丝软管或导电嘴堵住,无法进行焊接,焊接电流、电压过大时还会烧损导电嘴。注意事项在打开包装安装焊丝时要认真检查焊丝盘确认焊丝盘完好无损、焊丝缠绕整齐方可使用。在搬运焊丝时一定要小心轻放,避免磕伤焊丝盘,造成焊丝散落,把散落的焊丝重新缠到焊丝盘时应带手套小心缠绕,避免产生硬弯。2.焊丝有锈蚀
