1、铬钼耐热钢的焊接性 铬和钼是珠光体耐热钢的主要合金元素,显著提高金属的高温强度和高温抗氧化性,但它们使金属的焊接性能变差,在焊缝和热影响区具有淬应倾向,焊后在空气中冷却易产生硬而脆的马氏体组织,不仅影响焊接接头的机械性能,而且产生很大的内应力,从而产生冷裂倾向。 因此耐热钢焊接时的主要问题是裂纹,而形成裂纹的三要素是:组织、应力和焊缝中的含氢量,因此制定合理的焊接工艺尤为重要。2珠光体耐热钢焊接工艺2.1坡口 坡口的加工通常用火焰或者等离子切割工艺,必要时切割也要预热,打磨干净后做PT检验,去除坡口上的裂纹。通常选用V型坡口,坡口角度为60,从防止裂纹的角度考虑,坡口角度大些有利,但是增加了焊接量,同时将坡口及内处两侧打磨干净,去除油污、铁锈及水分等污物(去氢、防止气孔)。2.2组对 要求不能强制组对,防止产生内应力,由于铬钼耐热钢裂纹倾向较大,故在焊接时焊缝的拘束度不能过大,以免造成过大的刚度,特别在厚板焊接时,妨碍焊缝自由收缩的拉筋、夹具和卡具等应尽量避免使用。2.3焊接方法的选用 目前,我们石油石化安装