一、球铁件生产难点此类铸件因断面厚大冷却缓慢，金属液体凝固时间长，铸件内部很容易产生缩松。生产铁素体球墨铸铁时，为了获得较高的抗拉强度、屈服强度和延伸率，以往均要进行铁素体化热处理，热处理温度是根据铸态组织中是否存在游离渗碳体或珠光体，而采用900-950的高温热处理。但生产成本高，工艺复杂，生产周期长，给生产组织以及交货期带来非常大的困难，这就要求必须在铸态下获得铁素体基体。因此生产这种材料的难点主要有以下几方面：a铸件要进行指定区域的射线探伤，如何解决铸件的内部缩松；b如何保证在铸态下获得铁素体基体90%以上；c如何使材料有足够的抗拉强度和屈服强度；d如何获得足够的延伸率（18%），在合金化处理后,获得规定的延伸率；c采用最优的合金化处理工艺。二、厚大断面铸态铁素体球墨铸铁件的质量控制技术1化学成份的控制1）C、Si、CE的选择由于球状石墨对基体的削弱作用很小，故球墨铸铁中石墨数量的多少，对力学性能的影响不显著，当含碳量在3.2%3.8%范围内变化时，对力学性能无明显的影响。所以过程中确定碳硅含量时，主要
