1、道路交通标志标线施工验收规范篇一:道路标志标线检验批质量验收记录 标志标线检验批质量验收记录 质控(市政)表 C.0.177 篇二:道路标志标线检验批质量验收记录 标志标线检验批质量验收记录 标志标线检验批质量验收记录 标志标线检验批质量验收记录 标志标线检验批质量验收记录 标志标线检验批质量验收记录 篇三:交通标志标线规范 11 交通安全设施 11.1 一般规定 11.1.1 交通安全设施产品须经有资质的检测机构检测，取得合格证，并经工地检验确认满足设计要求后方可使用。 11.1.2 用绿篱作隔离栅时，其质量和检验评定标准可参照第 12章的有关规定。11.1.3 桥梁混凝土护栏见第 8章的有
2、关规定。 1 11.1.4 本章未包括的其他交通安全设施工程项目，可根据设计文件和其他相关规范另行制订检验评定标准。 11.1.5 交通安全设施采用钢质材料时，必须进行防腐处理。 11.1.6 构件用螺栓组合时，材料的规格与质量应符合设计要求。 11.2 交通标志 11.2.1 基本要求 1) 交通标志的制作应符合 GB 5768(道路交通标志和标线)和 JT/T279公路交通标志板技术条件的规定。 2) 交通标志在运输、安装过程中不应损伤标志面及金属构件的镀层。 3) 标志的位置、数量及安装角度应符合设计要求。 4) 大型标志的地基承载力应符合设计要求。大型标志柱、梁的焊接部分应符合钢结构焊
3、接规范的质量要求，无裂缝、未熔合、夹渣等缺陷。 5) 标志面应平整完好，无起皱、开裂、缺损或凹凸变形，标志面任一处面积为 50cm350cm表面上，不得存在总面积大于 10mm2的一个或一个以上气泡。 6) 反光膜应尽可能减少拼接，任何标志的字符不允许拼接，当标志板的长度或宽度、圆形标志的直径小于反光膜产品的最大宽度时，底膜不应有拼接缝。当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，应按反光膜产品的最大宽度进行拼接。 11.2.2 实测项目 见表 11.2.2。 表 11.2.2 交通标志实测项目 2 11.2.3 外观鉴定 1) 标志板安装后应平整，夜间在车灯照射下，标志板底色和字符应清晰明亮，颜色均匀，
4、不应出现明暗不均的现象，不能影响标志的认读。标志板有明显明暗不均现象时每一标志减 2分。 2) 标志反光膜采用拼接时，重叠部分不应小于 5mm。当采用平接时，其间隙不应超过 1mm。距标志板边缘 50mm之内，不得有接缝+不符合要求时，每处减 2 3) 标志金属构件镀层应均匀、颜色一致，不允许有流挂、滴瘤或多余结块，镀件表面应无漏镀、露铁等缺陷。不符合要求时，每一构件减 2分。 11.3 路面标线 11.3.1 基本要求 1) 路面标线涂料应符合 JT/T280路面标线涂料的规定。 2) 路面标线喷涂前应仔细清洁路面，表面干燥，无起灰现象。 3) 路面标线的颜色、形状和设置位置应符合 GB 5
5、768道路交通标志和标线的规定和设计要求。 11.3.2 实测项目 见表 11.3.2 表 11.3.2 路面标线实测面目 11.3.3 外观鉴定 2 1) 标线施工污染路面应及时清理。每处污染面积不超过3 10cm，不符合要求时，每处减 1分。 2) 标线线形应流畅，与道路线形相协调，不允许出现折线， 曲线圆滑。不符合要求时，每处减 2分。 3) 反光标线玻璃珠应撒布均匀，附着牢固，反光均匀.不符合要求时，每处减2分。 4) 标线表面不应出现网状裂缝、断裂裂缝、起泡现象。不符合要求时，每处减 1分。 11.4 波形梁钢护栏 11.4.1 基本要求 1) 波形粱钢护栏产品应符合高速公路波形粱钢
6、护栏(JT/T281)及公路三波形梁钢护栏(JT/T457)的规定。 2) 护栏立柱、波形粱、防阻块及托架的安装应符合设计和施工的要求。 3) 为保证护栏的整体强度，路肩和中央分隔带的土基压实度不应小于设计值。达不到压实度要求的路段不应进行护栏立柱打入施工。石方路段和挡土墙上的护栏立柱的埋深及基础处理应符合设计要求。 4) 波形梁护栏的端头处理及与桥梁护栏过渡段的处理应满足设计要求。 11.4.2 实测项目 表 11.4.2 波形梁钢护栏实测项目 11.4.3 外观鉴定 1) 焊接钢管的焊缝应平整，无焊渣、突起。构件镀锌层表面应均匀完整、颜色一致，表面具有实用性光滑，不得有流挂、滴瘤或多余结块
7、.镀件表面应无漏镀、露铁、擦痕等缺陷。4 构件镀铝层表面应连续，不得有明显影响外观质量的熔渣、色泽暗淡及假浸、漏浸等缺陷。构件涂塑层应均匀光滑、连续，无肉眼可分辨的小孔、空间、孔隙、裂缝、脱皮及其他有害缺陷。不符合要求时每处减 2分。 2) 直线段护栏不得有明显的凹凸、起伏现象，曲线段护栏应圆滑顾畅，与线形协调一致，中央分隔带开口端头护栏的抛物线形应与设计图相符.不符合要求时每处减 2分。 3) 波形梁板搭接方向正确，搭接平顺，垫圈齐备，螺栓紧固。不符合要求时每处减 2分。 4) 防阻块、托架、端头的安装应与设计图相符，安装到位，不得有明显变形、扭转、倾斜。不符合要求时每处减 2分。 5) 波
8、形梁板和立柱不得现场焊割和钻孔，不符合要求时每处减 2分。 6) 立柱及柱帽安装牢固，其顶部应无明显塌边、变形，开裂等缺陷。不符合要求时每处减 2分。 11.5 混凝土护栏 11.5.1 基本要求 1) 混凝土所用的水泥、砂、石，水及外掺剂的质量、规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 2) 混凝土护栏预制块件在吊装、运输、安装过程中，不得断裂。 3) 各混凝土护栏块件之间、护栏与基础之间的连接应符合设计要求。 4) 混凝土护栏块件标准段、混凝土护栏起终点及其他开口5 处的混凝土护栏块件的几何尺寸应符合设计要求。 5) 混凝土护栏的地基强度、埋入深度应符合设计要求。 6) 混凝土护栏
9、块件的损边、掉角长度每处不得超过 20mm，否则应予及时修补。11.5.2 实测项目 见表 11.5.2。 表 11.5.2 混凝土护栏实测项目 11.5.3 外观鉴定 1) 混凝土护栏块件之间的错位不大于 5mm。不符合要求时每处减 2分。 2) 混凝土护栏外观、色泽均匀一致，表面的蜂窝麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不超过该面面积的 0.5%，不符合要求时每超过 0.5%减，2 分:深度不超过 10mm，不符合要求时每处减 2分。 3) 护栏线形适顺，直线段不允许有明显的凹凸现象，曲线段护栏应圆滑顺畅，与线形协调一致。中央分隔带开口端头护栏尺寸应与设计图相符。不符合要求时每处减 2分。 11.6
10、 缆索护栏 11.6.1 基本要求 1) 缆索性能、缆索直径、单丝直径、构造(3 股 7芯)、锚具及其镀锌质量应符合设计与施工规范的要求，缆索抗拉强度、镀锌质量须经抽检，合格后方可使用。 2) 张拉前应标定拉力测定计。 3) 立柱埋深不得小于设计值。采用挖埋法施工，立柱埋入土中时，回填土应分层(每层厚度不超过 100mm)夯实;立柱6 埋入混凝土中时，基础混凝土的几何尺寸、强度等应符合设计要求。 4) 立柱壁厚、外径、长度不小于设计要求。 5) 采用打入法施工时，立柱顶部不应出现明显变形、倾斜、扭曲或卷边等现象。 11.6.2 实测项目 见表 11.6.2。 表 11.6.2 缆索护栏实测项目
11、 11.6.3 外观鉴定 金属构件表面不得有气泡、剥落、漏镀及划痕等表面缺陷。不符合要求时，每处减 2分。 2) 直线段护栏没有明显的凹凸现象，曲线段护栏圆滑顾畅。不符合要求时每处减 2分。 3) 索端锚具、托架、索夹螺栓应安装到位、固定牢固;托架编号和组合应与缆索护栏的类别相适应;上、下托架位置正确，中央分隔带缆索护栏的托架应两边对称。不符合要求时每处减 2分。 11.7 突起路标 11.7.1 基本要求 1) 突起路标产品应符合突起路标(JT/T 390)的规定。 2) 突起路标的布设及其颜色应符合 GB 5768道路交通标志和标线的规定或符合设计要求。 3) 突起路标与路面的粘结应牢固、耐久，能经受汽车轮胎的冲击而不会脱落。 4) 突起路标应在路面干燥、清洁，并经测量定位后施工。 11.7.2 7 实测项目 见表 11.7.2。 表 11.7.2 突起路标实测项目
