1、 注塑机维护保养手册第 1 页 共 21 页注塑机保养与维护手册大同机械（东莞）销售有限公司售后服务科注塑机维护保养手册第 2 页 共 21 页目录1、 保养点检表 .31.1、注塑机保养日点检表 .31.2、注塑机保养周点检表 .31.3、注塑机保养月点检表 .31.4、注塑机保养半年点检表 .31.5、注塑机保养年点检表 .32、 机器的保养 .32.1 液压装置的保养和检查 .32.1.1 压力油的检查 .32.1.2 空气过滤器的检查 .32.1.3 滤油器检查 .32.1.4 冷却器的检查 .32.1.5 温度对压力油的影响 .32.2 润滑油的保养和检查 .32.3 锁模装置的保养
2、和检查 .32.4 熔胶筒的保养和检查 .32.5 其它装置的保养和检查 .32.5.1 电马达的检查 .32.5.2 模厚调整的检查 .32.5.3 抽芯/绞牙装置的检查 .32.5.4 射咀中心的调整与检查 .32.6 定期的保养和检查的项目 .32.6.1 每日检修保养（由工厂维护人员自行完成） .32.6.2 每周检修保养（由工厂维护人员自行完成） .32.6.3 每月检修保养（由工厂维护人员自行完成） .32.6.4 每季检修保养（由工厂维护人员自行完成） .32.6.5 每半年检修保养 .32.6.6 每年检修保养 .33、机器维修 .33.1：锁模部分故障问题与处理方法 .33.
3、2：调模部分故障问题与处理方法 .33.3：注射部分故障问题与处理方法 .33.4: 液压部分故障问题与处理方法 .33.5：注塑机调试操作规程 .33.6：注塑机维修操作流程 .3注塑机维护保养手册第 3 页 共 21 页1、 保养点检表1.1、注塑机保养日点检表设备名： 点检频度：每天开机前序号 点检部分 点检项目 点检标准 结果1 机台环境 机身及周围 干净、整洁润滑油箱油位 在油位计最低红线与最高黑线之间润滑油油质 清洁、无水、牌号符合保养标准手动润滑，油泵工作压力在压力表绿标范围内润滑油管无破裂、折断、压弯机铰各润滑点有适量的润滑油流出2 润滑系统润滑工作状况无混有模具冷却水的润滑油
4、流回润滑油箱紧急停止按钮 按下紧急停止按钮能切断油泵部份马达电源前后安全门吉制 打开前后安全门不能锁模机械锁 检查机械安全锁是否操作正常3 安全装置熔胶筒护罩 完整且固定良好油温 在 30-50之间油位 在油位计最低红线与最高黑线之间4 液压油旁路过滤器 回油压力在绿标范围内熔胶筒运水 水管完好、无漏水模具运水 水管完好、无漏水、开锁模无干涉5 冷却水冷却器 出入水温差不大于 3电机 运转声音正常，温升在铭牌范围内电线 无不规范搭接，无裸露线头电箱门 处于关闭状态各电气元件 控制状态正常6 电气部分温度 熔胶筒各段温度控制正常系统压力 压力测试，压力线性变化油泵 运转声音正常，温升正常联接件
5、无渗漏油缸、活塞杆 无渗漏油路 无拆卸及不规范安装7 液压部分油泵、油马达、油阀 无渗漏哥林柱 表面无碰伤、划伤模具 各码模螺丝固定良好十字头导杆 表面无拉花射移导杆、活塞杆 表面无拉花8 机械部分头、中、尾板，射胶前后板无裂痕、损坏（：正常，：要注意，需修理，X：故障，要修理）处置记录： 保养者确认者（异常处置时，请关闭电源并注意标识！）注塑机维护保养手册第 4 页 共 21 页1.2、注塑机保养周点检表设备名 点检频度：每周序号 点检部分 点检项目 点检标准 结果日常点检所有项目 参看日常点检标准润滑油泵吸油过滤器 清洗润滑油箱 除水、清洗、加新油润滑状况 疏通管路、分配器、润滑部位1 润
6、滑系统润滑喉管 检查各润滑喉管是否有折断或破损日常点检所有项目 参看日常点检标准2 安全装置安全门限位吉制 检查各安全门限位吉制的滑轮是否有磨损日常点检所有项目 参看日常点检标准油位 观察油位有无升高或降低3 液压油油箱盖 清洁、除尘、防水日常点检所有项目 参看日常点检标准4 冷却水熔胶筒运水 清理运水圈日常点检所有项目 参看日常点检标准接线端子 紧固所有接线端子电子尺 紧固，用万用电表检查阻值线性变化5 电气部分电器元件触头 无烧蚀、灼伤痕迹日常点检所有项目 参看日常点检标准油路板 紧固油路板固定螺丝及喉塞油缸活塞杆 紧固固定螺丝，活塞杆无划伤、拉花背压控制 手动、自动线性可调6 液压部分油
7、泵 紧固固定螺丝、出油阀兰固定螺丝日常点检所有项目 参看日常点检标准机械各活动组件螺丝 机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则收紧7 机械部分调模机构 手动调模顺畅，无停顿。（：正常，：要注意，需修理，X：故障，要修理）处置记录： 保养者确认者（异常处置时，请关闭电源并注意标识！）注塑机维护保养手册第 5 页 共 21 页1.3、注塑机保养月点检表设备名 点检频度：每月序号 点检部分 点检项目 点检标准 结果周保养所有项目 参看周保养标准润滑回油 清理杂物，保证回油顺畅1 润滑系统润滑油路 更换损坏件周保养所有项目 参看周保养标准机械安全装置 更换磨损或失效件2 安全装置电气安全装置 更换失效件周
8、保养所有项目 参看周保养标准油泵吸油过滤器 清洗旁路过滤器 如脏堵，则更换3 液压油液压油取样 取不少于 400ml 油样送检周保养所有项目 参看周保养标准冷却器 清理水垢4 冷却水冷却水样 用 PH 试纸检测应为 7.0 左右周保养所有项目 参看周保养标准电源滤波器 检测焊接点正常电气元件 更换损坏件电脑 各控制电源检查，紧固螺丝5 电气部分接线 检查各电器件与接线是否有松脱周保养所有项目 参看周保养标准密封件 更换损坏密封件工作压力 检查油压系统的工作压力是否过低或过高漏油 检查油喉接头或损坏油压组件油封6 液压部分压力表 检查系统压力表是否操作正常周保养所有项目 参看周保养标准哥林柱 手
9、感无毛刺，拉伤机铰 钢丝无移位，机铰无磨损过胶头组件无磨损，射咀孔无崩裂7 机械部分熔胶筒 螺杆、熔胶筒间隙在设计范围内（：正常，：要注意，需修理，X：故障，要修理）处置记录： 保养者确认者（异常处置时，请关闭电源并注意标识！）注塑机维护保养手册第 6 页 共 21 页1.4、注塑机保养半年点检表设备名 点检频度：半年序号 点检部分 点检项目 点检标准 结果月保养所有项目 参看月保养标准润滑油路 清洗并更换损坏件1 润滑系统润滑油脂 清洗并更换损坏件月保养所有项目 参看月保养标准2 液压油油箱 清洗月保养所有项目 参看月保养标准电偶线 安装是否稳固发热筒 安装是否稳固继电器 接点是否老化电磁接
10、触器 接点是否老化电线 检查电箱、机身外的电线接驳是否稳固电子尺 安装是否稳固3 电气部分接近开关 安装是否稳固月保养所有项目 参看月保养标准漏油 检查全机的各部分是否有漏油现象冷却器 清洗冷却器铜管的内外壁4 液压部分速度，压力线性比例 检查速度，压力线性比例，如有需要重新调校月保养所有项目 参看月保养标准射咀 重新检查射咀中心度5 机械部分哥林柱丝母 检查锁模头板上的四个哥林柱丝母安装是否稳固（：正常，：要注意，需修理，X：故障，要修理）处置记录： 保养者确认者（异常处置时，请关闭电源并注意标识！）注塑机维护保养手册第 7 页 共 21 页1.5、注塑机保养年点检表设备名 点检频度：每年序
11、号 点检部分 点检项目 点检标准 结果半年保养所有项目 参看半年保养标准润滑油路 清洗并更换损坏件1 润滑系统润滑油脂 清洗并更换损坏件半年保养所有项目 参看半年保养标准吸油过滤器 清洗滤油器上之之污物油箱 清洗液压油 抽取样本化验，确定是否更换旁路过滤器 清洗滤油器上之之污物2 液压油空气滤器 清扫空气滤器上之灰尘半年保养所有项目 参看半年保养标准接线端子 紧固电线 更换老化电线电机 清扫电机扇叶及外彀灰尘，注入润滑油脂于轴承上3 电气部分电气元件 更换损坏件半年保养所有项目 参看半年保养标准油阀、油路板 清洗油缸 检查无拉花管件、联接件 更换损坏件冷却器 清洗冷却器铜管的内外壁速度、压力线
12、性 检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校工作压力 检查油压系统的工作压力是否过低或过高。4 液压部分漏油 检查全机的各部分是否有漏油现象半年保养所有项目 参看半年保养标准螺丝 检查安全机械部分的固定螺丝是否收紧机身水平 重新检查机身水平平行度 重新检查锁模头板与移动模板之间的平行度5 机械部分油马达轴承 检查是否有噪音，重新注入润滑油脂或更换新轴承（：正常，：要注意，需修理，X：故障，要修理）处置记录： 保养者确认者（异常处置时，请关闭电源并注意标识！）注塑机维护保养手册第 8 页 共 21 页2、 机器的保养 为能够达到机器性能和延长使用寿命，应该定时检查机器，做出相应的修理。机器的
13、封油圈、胶圈等，日久自然损蚀，如失去作用发生漏油，只需依照规格更换即可。如机器停止使用相当长时间后，或需要注塑不同塑料时，必须先将熔胶筒内余下胶料先清除。2.1 液压装置的保养和检查液压装置是由精密的液压组件所组成，当经过一段长时间运转后，压力油难免受污染，导致油中可能含有金属粉、油封、碎片、淤垢等污染和固形物质。实际上，液压装置约有 70%以上的故障与压力油有关。造成液压组件有污物堵塞阀芯，此原因有以下数点：1）在加添新的压力油过程中，由于压力油是经过输送油管才进入注塑机的油箱，因此，容易带进不少金属及橡胶微粒。2）由于液压组件如油泵、液压马达、方向阀和唧芯的磨损，微粒容易随着压力油进入液压
14、系统之中，因而造成污染。为确保液压系统工作正常，减少故障，必须对压力油空气过滤、滤油器、冷却器进行保养和检查。2.1.1 压力油的检查压力油在使用六个月内，应从油箱里抽取 100C.C.的压力油送往化验室检验。如发现压力油已经劣化，应立即更换。请在新机器运行 3 个月内，更换压力油。然后一年一次更换压力油。如因某种原因，未能送往化验，可参考以下方法检验:从油箱裹抽取压力油样本，抽出后，先观察压力油的颜色。如发现变成乳白色，可能是压力油中混入空气或水份。这时应将压力油放置室内隔日再观察，如压力油已变清，表示空气混入油中，应查明液压系统漏气之处；如压力油变清，杯底有水份沉淀，表示液压系统已有水份混
15、入；如呈乳白色，表示水份已混入压力油中有相当时日，必须更换新压力油。检查各液压组件的状况，并查明水份混入之途径。一般为冷却器破裂而造成。使用滤纸或卫生纸，也可检查压力油中是否含有水份或杂质。把压力油的样本滴于滤纸或卫生纸上，如压力油含有水份，由于水份的扩散速度较快，故能辨别压力油中水份含量(需与新压力油比较)。把压力油倒经滤纸过滤后，让滤纸静置数小时，如压力油已经劣化或含有杂质，滤纸的中央部份会出现黑色痕迹或杂质沉淀。(以上检查压力油的方法，只供参考用，建议送往化验)。更换压力油或补充压力油时应注意下列事项1）补充的压力油必须与系统内的压力油完全相同。不同的压力油混合后，会产生化学反应，影响压
16、力油的品质。2）如压力油无故减少，应先查明原因，再作补充。3）更换压力油时，应把油箱内的油全部抽出。同时清洗油箱内部。4）每次换油时，应先清洗滤油器。5）添加压力油所使用的喉管，必须保持清洁。6）添加压力油时不可直接加入油箱，应使用滤网过滤后加入。注塑机维护保养手册第 9 页 共 21 页切勿用碎布作清洁用因其遗下的毛层会堵塞滤油器的过滤网。2.1.2 空气过滤器的检查在油箱顶盖上，安装了兼作压力油的进油口的空气过滤器，它根据油箱内油面的变化，使油箱内空气进出容易。每次添加或补充压力油后，请把过滤器取出放在容器上，用汽油清洗后再用压缩空气吹干。若不清洗，可能引致脏物进入油箱。2.1.3 滤油器
17、检查在机器开始运行 2 星期后，请取出滤油器清洗，每隔三个月清洗一次，以保持油泵吸油管道畅通。若滤油器上的过滤网被物体堵塞，会导致油泵产生噪音。滤油器的清洗步骤：1）打开油箱盖，把滤油器取出。2）把滤油器放在一个容器上，添加些汽油，用刷子洗刷过滤纲后，再用压缩空气吹干过滤纲内外部份。3）把滤油器重新安装回去，并盖回油箱盖。2.1.4 冷却器的检查冷却器使用一段时间后，水垢会粘附着冷却器的散热管内壁，导致传热效率降低，造成压力油上升。因此，每 6 个月便应把冷却器清洗。冷却器的拆卸及清洗步骤:1）确定油箱内之压力油已完全抽出。2）确定冷却水供应的水闸制已关闭。3）把容器放在压力油和冷却水之连接部
18、份，方便拆油管和水管时，盛载水和油。4）拆除冷却器上冷却水管和压力油油管。5）折除机器上固定冷却器的螺丝。6）把冷却器内的压力油和冷却水全部排出。7）松开冷却器两侧外盖之固定螺丝，并把外盖取出。8）取出散热铜管和阻隔板。9）使用铜刷清洗热铜管的内、外各部份。2.1.5 温度对压力油的影响注塑正常工作时压力油的温度最好保持在 30 至 50 度摄氏最为合适。压力油温过高可能产生以下现象：1）氧化加速，令压力油质素变坏；2）压力油浓度减低，可能引致润滑功能降低，油泵、油掣容易损坏；注塑机维护保养手册第 10 页 共 21 页3）使封油圈容易硬化，减低封油功能。2.2 润滑油的保养和检查锁模部份为重
19、要的润滑地方，其中包括大小铰边、滑脚及导杆等。因长时间受到不断往复磨擦的动作，如欠缺妥善的润滑，零件会很快磨损，直接影响机械零件的性能和质素。为确保润滑系统运作正常，请按下列各点检查：1）一般使用情况下，建议润滑设定参数，每 10 注塑周期排油 3-5 秒。2）每四个月或 500000 周期需更换润滑油和清洗回油、抽油滤芯及油箱。3）在正常使用情况下，存油量会逐渐减少，需每星期检查存油量。4）定期检查马达是否动作正常。5）油箱及润滑油要保持清洁及避免润滑油与水混合。若有水份请把润滑油箱底部排油孔之喉塞取出，排出水份。6）另调模丝母、哥林柱铜司、滑脚、熔胶马达之传动轴、射台前后(T 槽)式导轨、
20、电马达之轴承均采用润滑脂油咀(黄油咀)，请定时进行加注润滑油脂(黄油)工作，建议每月一次。注请勿使用压力油作为润滑油用，因两者的黏度不同。若为节省成本而使用，会导致机铰磨损。2.3 锁模装置的保养和检查锁模结构的移动或转动部份，因缺乏润滑油容易导致磨损，若能注意润滑油的供应至锁模各转动部份能畅通无阻，并经常注意各牢固用的螺丝或丝母，则锁模部分的损坏或故障因而减少。此外，还需注意下列各点：1）足够的润滑油，可防止机铰部分的磨损。2）经常检查机铰集中润滑系统之润滑透明喉，是否畅通及有没有折断、损伤的情况出现。3）定期性检查机铰部份是否有不良的磨损，有没有铁粉渗出。4）保持移动模板的滑脚导轨的清洁润滑。5）保持四条哥林柱表面的清洁。6）请勿使用不良的模具，会使机铰磨损，且会导致哥林柱折断。7）请勿使用过高的锁模力，它会使模具及模腔有不必要的变形。而且还会导致机铰、模具及哥林柱的使用寿命缩短或损坏。8）请勿使用太小的模具，模具太小会在模板上产生高弯曲应力，长期使用会导致模板爆裂。2.4 熔胶筒的保养和检查需注意下列各点:
