精馏是通过加热或减压使液体混合物成为气液两相而达到分离的操作。精馏装置通常由核心设备精馏塔、辅助设备再沸器、塔顶冷凝器及输送机械泵、原料储槽和产品储槽等组成。精馏设备操作的常见故障有液泛、塔压偏高偏低、塔顶温度过高、加热器结垢超压等。1、板式精馏塔常见的操作故障与处理1）液泛液泛的结果是塔顶产品不合格，塔压差增高，釜液减少，回流罐液面上涨。可能的原因有气液相负荷过大，进入了液泛区；降液管局部垢物堵塞，液体下流不畅；加热过于猛烈，气相负荷过高；塔板及其他管道冻堵等。实际生产过程中需找准发生液泛的原因，对症处理。如果是由于操作不当导致液泛发生，应及时调整气液相负荷、加热量等，精馏塔会很快恢复正常。此时塔顶凝液回流量不能过大，以免引起恶性循环，可以通过加大采出量以维持液面。如果由于冻堵引起压差升高，则釜温并不高，此时只有加解冻剂才有效。先要分段测压判断冻堵位置，再注入适量解冻剂，观察压差变化，若压差下降，说明有效，否则要改变位置重来。若解冻剂不起作用，就可能是垢物堵塞，只有减负荷运行或停车检修。2）加热故障加热故障主要是加热剂和再沸器两方面的原因。用蒸汽加热时可能是蒸汽压
