1、一、安全生产总则为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员，必须持证操作。4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。5操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动
2、机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。6工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。7开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。8操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。9不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过 36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过 1
3、2V。12生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。17严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。18生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。19严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电
4、要关闭电源。20. 凡进入厂油库、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场所，必须经公安、技安等有关部门批准，并办理登记手续。21. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。22. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。二、金属切削机械安全技术操作规程金属切削安全通则1. 工作前的准备选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。 检查保护用具是否完好。检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。检查本机床专用起重设备状态是否正常。检查机
5、床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。 大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。2. 工作中的要求 被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。被加工件重量大于 20kg 时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具
6、均已固定可靠，并对任何人都无危险。 当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。3. 工作结束 关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。使用专用工具将切屑清理干净。进行日常维护，如加注润滑油等。关闭机床上的照明灯，
7、并切断机床的电源。车工1. 车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。2. 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。3. 车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于 2 倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过 3 片)，要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。 4. 在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工
8、件，不易切削。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。5. 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。6. 在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。7. 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。8. 削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。9. 除车床上装有运转中自动测量装置外，均
9、应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。10. 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。钻工1. 工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。 2. 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。3. 钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。4. 精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。5. 工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑
10、，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。6. 钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。7. 用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。8. 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。 9. 横臂及工作台上不准堆放物件。10. 工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。镗工1. 调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗
11、杆穿过尾座支架。2. 工件夹紧要牢固，工作中不应松动。3. 工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。4. 当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。5. 机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。铣工1. 高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。2. 机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。3. 在铣刀旋转来完全停止前，不能用手去制动。4. 装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避
12、开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。5. 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。6. 在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。刨工1. 工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。2. 工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动” ，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。3. 机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人；并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档
13、位置。4. 机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。5. 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。磨工1. 必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适；切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。 2. 新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用。空转时操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。3. 磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固、可靠；工件装夹是否正确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。
14、4. 干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。5. 开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。6. 测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。7. 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。8. 干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转 5 分钟，将砂轮上的切削液甩掉。锯床工1操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。2将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。3装卸料时必须停车进行。所要厂的料，
15、必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。4装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀， 以防锯条或圆片锯破碎伤人。5下料中，必须保持刀具冷却， 以防造成刀具破碎。6. 机床运转中，禁止清扫擦洗机床更不准用手清除工件上的毛刺。7. 锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。8锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。9装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。10使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。数控机床工1操作人员应熟知机床的结构和传动原理。2开
16、机后检查刀具补偿数字是否正确，机床运动是否返回机床零点。3机床使用工、夹、量、刀具和毛坯、工件应分类摆放在定置区内4不得随意打开 NC 装置的纸带阅读机门和改变用于传动轴行程端点的限位开关。5.操作机床时，应认真检查各按钮开关是否安全可靠及润滑系境、直流电源是否良好。6每次装夹另件、刀具后，应认真检查，确认夹紧后，方可开车加工。7机床在加工过程中，不要用手触摸旋转和运动部位。操作者应坚守岗位，并监视控制柜和显示器有无异常变化，发生故障立即停车。8.在调整冷却油喷嘴的位置时应待机床停稳后，方可调整。9工作后将机床运动轴返回机床零点依次关闭驱动数控箱，稳压电源等，并清理机床内外铁屑。齿轮工1开车前
17、检查各手轮、手柄，按钮位置是否正常，开空车检查各运转部分、润滑、冷却系统是否正常。2搭配挂轮时，必须切断总电源齿轮啮合间隙要适当。挂轮搭配好后应先不接触工件进行试验，手柄用后要及时取下，两人操纵一台机床时，应协调一致。不得同时搭配齿轮和开电门。3加工工件件时，先要手动慢进给进行试切。工作台上不得放置工具和其它未固定的物件。4装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺速时必须停车。5操怍多台机床时，必须严格进行巡回检查，无人看管的床子必须停止切削。6机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦工件和设备，人身不得接触旋转部位。7切削时要装好防护罩，防止冷却油飞溅，完工工件放入油盘，地上的油
18、渍应及时清除，防止滑倒。线切割机床工1检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5 分钟后，才能与负负载连接。2控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常，输入信息 5 分钟，进行试运算，正常后，方 能控制加工。3线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，才能开启高频电源，并应保持在 60V80V。停车前先关闭高频电源。4切割加工时，应加冷却液钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，不允许在拉弧情况下加 工。5发生故障时，应立即关闭高频电源，分析原因。电箱内不准放入金属器材和其它物品。6禁止用手或导体接触电极丝或工件。
19、也不准用湿手接触开关或其它电器部分。7加工时冷却液应高于工件 1520mm 以上，以免电极丝烧断或燃烧。8工作结束后，关闭电源开关，清扫周围卫生。9工作过程中操作者发现有异味，应立即关断电源，并通知电气维修人员检查维修。三、铸造、锻造、冲剪压机械安全技术操 作 规 程(一)锻造安全技术操作规程锻造安全通则1工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。2检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。3设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润
20、滑油，空车试运转 5 分钟，确认无误后，方可进行工作。采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。4工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到 150200，防止冷态使用造成断裂。5工房内的通风设备(如：排气扇等)使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。移动时风扇叶片应完全停止转动。6工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。7锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。8掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准
21、人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出。造成伤害。锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。9掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。10不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。11操作时，严禁用手伸入到锤的下方取，放锻件。不得用手或脚直接清除铁帖上的氧化皮或推传锻打的工件。12锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。锻件应平稳地放在指定地点。堆放不能过高，一般应为 0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。13锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。14与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边不准横跨机械
22、传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。15使用脚踏开关锤时，在测量工件时需将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。16易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。17工作现场操作人员外，严禁无关人员观看，防止工件飞出击伤人。18严格遵守七不打的操作规程。即： 工件放不正不打；拿不平不打；夹不准不打；冷铁不打；冲子于和剁刀背上有油不万打；空锤怪不打；看不准不打。19点炉前，烧火工要认真检查炉膛内是否有易燃易爆物品。自由锻锻工1遵守锻造安全通则 。2钳口必须与锻件几何形状相符合，保证夹持牢固。拔长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍以避免工件飞出伤人。3操作时钳身要放平，锻件在铁砧中心位置上放于放稳。
23、无论何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，必须选好力点。4采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。5操作时，由掌钳工或组长统一指挥，指挥信号必须清晰、明确。不允许有阻挡操作机司机和司锤视线的现象存在。6剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子的油，水擦拭干净，剁刀必须放正，不可歪斜只许加平整的垫铁，不许加楔形垫铁。当料头快断开时，掌刀者应特别招呼司锤轻击，料头飞出方向不得站人。7从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必须用平整的园垫，不准用不规则的料代替园垫。8冲孔时，常在冲孔的位置上放一些煤屑，操作时锤头不能过高，司锤不能过猛，也不能连击防止把冲头爆出和未燃尽的煤屑飞溅伤人。锻造操作司机1
24、遵守锻遣安全通则和起重工一般安全技术操作规程 。2开动设备时要注意周围安全，要鸣铃起步。设备运行范围内(一般为 0.5m)不准站人和堆放物件，保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。3开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。4操作机夹特工件，必须插入钳口深度 2/3 以上。5严禁超负荷使用操作机，当需要夹持超过允许用力矩的长工件时，必须用行车吊链托起。6要用与加工件相适应的钳口，不得凑合使用。7配合司锤操作时，要注意吊得干稳，锤头压住料坯时，不得变换料位与司锤工密切配合，并听从掌钳者的指挥。8液压管(气管)和电缆应经常检查，发现破损要及时修理。9有轨式锻造操作机司机，必须经常检查限程挡铁是
25、否起作用，以及运行时有无咬轨和卡阻现象。10锻造完毕应将设备停到规定的位置，将电门关闭。(二)冲压安全技术操作规程冲压安全通则1加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。2冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。3操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。4如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。5注意模具的安装、调
26、整与拆卸中的安全。安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。 检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力 150 吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。模具的安装一般先装上模，后装下模。模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人
27、生产。拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。油压机冲压工1遵守冲压安全通则 。2开车前应检查油压系统各油泵、控制阀，压力表是否正常，各处油泵是否漏油，油箱是否缺油等。3开车后注意压力表指针偏转情况，发现来回摆动或不动，应停车检查。4操作中应注童额定压力，不准超负荷。禁止将工具放进挤压范围内。5两人以上操作，应相互配合协调，指挥信号应明确。剪床工1操作前检查
28、启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。2工作前用手搬动皮带轮数转，观察刀运动有无阻碍，再开空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然启动。3工作前对加工的材料进行检验，禁止裁剪超长度和超厚度的材料。4不准用剪床剪切淬了火的钢高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。5工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。6送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。7严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。8剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。9剪切薄板时，刀片必须紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚度的 130，上下刀片应保持平行。1
29、0调整刀片必须停车进行，调整之后应用手动进行试验和开空车检验。折边机工1上下模和前后距离要校正适当，保持一定的行程量，防止上下模咬死。2严禁将工具或手伸进上下模之间。3加工材料不允许有焊疤和较大的毛刺，也不得超过规格使用机床。4.加工小件不准带手套。5多人操作，应听从一人指挥，工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切联系，动作一致。切边机工1工作前应检查防护装置是否齐全，送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调，发现异常情况应及时修理和更改。2.开车前应检查模具的安装是否准确，压板螺钉是否牢固。3机床运转时不准用手在机床上接送工件，坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。4剪切一端时要注意另一端不许翘起，
30、也不准下滑(特别是较厚的工件)，以免发生设备伤人事故。5工件要堆放整齐，且不应堆放过高废料应及时清除，以免割伤手脚。6完工后要认真清理现场，清除边角余料。压延工1 开车前检查机床各部件是否松动，开车空转 35 分钟，运转正常后方可工作。2严禁在轧辊进料方向擦洗轧辊，以防发生事故。3压延工作时，应有专人操作机床，别人不得乱动，送料，接料人员要配合好。4废钢带不准随地乱抛，以防发生事故。5 操作后应擦洗轧辊并涂油，擦洗机床，关闭电源，打扫卫生。搓丝机工1工作前穿戴好劳动护具。2检查机床各不件是否良好，两搓丝扳是否平衡，防护罩不得任意拆卸。3检查搓丝板是否合适，然后开空车试转 23 分钟。4开机床时
31、不准调搓丝板、机床，擦机床时要关电门停车。5搓丝板在运转时，不得用手或工具接触转动中的工件和搓丝机。6在停止搓丝前应首先停止毛坯供应，待两搓丝扳间无毛坯时才能关闭电源。7由于临时停电或故障等原因而停车，搓丝板间有毛坯，应采取正确方法排除故障取毛坯。滚丝机工1工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸，硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。2工作前先空车运转 25 分钟，工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。3机床在运转过程中，手不得接触滚轮。上坯料时，手不得插入两滚轮之间。4工作中严禁戴手套，不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。5装卸工件不得过猛，防止碰伤手。6
32、防护罩不得任意拆卸或不用。拔丝(拉丝)机1工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转 35 分钟，若正常方可操作。2模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。3钢丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必须用压板压好。4工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。5机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。6机床运转时，不得擦拭和修理机床。7换绕线架时必须停车，换好后必须将保护装置还原，否则不准开机。8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。9模子冒烟、机
33、床颤动时，应停车找原因，不许硬拉。10及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。(三)铸造安全技术操作规程铸造工1只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。2操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。 3设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。4工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。5废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过 36V。6使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。造型工1工作前必须整理好工作场地，并检查所用工具(如砂箱、螺丝、底板等)是否良好，如发现裂纹，损坏，须修整后方能使用。2砂箱垒放要整齐稳固，不得过高，大箱在下，小箱在上。3吊起的砂型下面严禁站人，确需在下面工作时必须用架子支撑牢固。不准站在吊起的砂型上找平衡。
