1、生产线分析及编成1. 生产线作业概要2. 生产线作业编成的促进方法3. 生产线作业编成及改善4. 练习题1. 生产线作业概要1) 生产线的定义(1) 生产线： 指按工程连续分配设备及人力等生产流程的主要构成因素。(2) 生产线作业： 指把一系列作业分解成多个工程，按各工程由多名作业人员分担作业，并进行均衡作业的流动作业方式。(3) 理想生产线：-前，后作业工程之间是紧密相连的。-加工品是均衡的一系列作业工程，并保持一定速度。-随着合理的直线路径朝完成方向移动。-整个生产线进行同时作业。2) 按加工形态编成的生产线特点-单位作业人员在某个单位时间内完成的作业量大致是一定的。-作业的分解及结合比较
2、容易。按照作业的生产线化，为进行高效生产，需配合各工程中作业人员的作业量节拍进行分解，以求均衡。如何进行生产线编成是最重要的。-同一机器在同一起点上处理的对象是同一种类。-各机器在单位时间内的加工能力是不均衡的。-机器是主体性的，人力与机器的作业量不均匀。因上述理由，生产线均衡很重要，但很难 ,接下来的布置也很重要。(1) 组装生产线编成(2) 加工生产线编成1. 生产线作业概要3) 生产线作业的优缺点1) 优点 由于作业的分工化能较快掌握作业，能得到比使用高性能专用机器或工具更高的生产性，并且易雇佣定时工等不熟练人员 易掌握生产能力。 搬运距离比较短。 根据各工程的同期化，生产过程可保持少量
3、的在工品，使整体生产时间缩短。 可以随着生产 Tact-Time的变化来调整标准作业。 在后工程中发生质量问题时容易找出原因，能采取 “ 迅速措施 ” 。 反复性作业有助于简单进行平准化及标准作业。2) 缺点 根据需要每个生产线都可安装同一设备，从而造成设备的重复投资。 针对机器故障，缺勤，零部件或产品的设计变更等变化的对应能力下降。 管理，监督人员需具备管理多工程的能力。 容易使作业变得枯燥，重复的单纯作业使作业人员的工作热情下降。生产线作业按以下顺序进行布置。a) 以加工顺序分配机器。(按零部件配置，按产品配置，按同类产品配置 )b) 生产线的零部件移动，粘贴等形成自动化，这样的生产线叫
4、“ Transfer Line”, 是机器加工生产线中最理想的形态。2. 生产线编成的促进方法1) 生产量与 Tact TimeTact Time 是指在现状或生产计划上，为配合月产量的生产处理速度，计算公式如下：Tact Time =实际运转时间（分 /日） 产量（个 /日）以上公式是为理解 Tact Time的概念，在实际生产中常会发生不良品、组装不良、设备的调整或故障导致的生产线停止、作业故障导致的运输混乱等现象。因此，为了管理计划量的达成的Tact Time公式为：Tact Time =作业时间（分 /日） * 生产线稼动率产量（个 /日） * 良品率（不良品除外）若针对 Tact T
5、ime的限度更换公式的话：日标产量（个 /日） =实际运转时间（分 /日） Tact Time以上公式中，可了解到提高产量的同时延长稼动时间，或缩短生产 Tact Time为好。但因无法延长作业时间，所以减少 Tact Time为好。 计算编成效率的方法生产线的均衡是指在构成生产线的各工程中，所需时间的均衡状态。若失去均衡，则会发生在工品的停滞或延缓工程，流水线作业方式替代设备，劳动力得不到充分利用。评价此生产线的好坏即是编成效率，计算公式如下： NT(Neck Time): 在生产线中，工程循环时间中最长的时间即为关键的工程循环时间。编成效率 (%) =( 各工程的作业时间 )Neck工程作
6、业时间 工程数1002) 计算编成效率的方法 计算各工程时间的方法在生产线编成中，随着严格的作业分解、结合频繁，在时间的使用上需准确，仔细，最好使用WF， MTM等 PTS法。2. 生产线作业编成的促进方法(例题 )请计算出与下图相同工程的编成效率。(编成效率的目标一般为 90%以下 )物流方向12354667Line Layout工程别作业时间工程名 作 业 内 容 作业时间 (秒 )1234566Cabinet 检查及 LoadingCDT插入 CabinetCDT和 Cabinet screw 安装 1CDT和 Cabinet screw 安装 2Lead线 Connecting调整作业
7、 1调整作业 27 包装作业29.531.227.530.029.056.056.026.5* 3号与 4号作业人员进行帮助作业 6号与 6 号为同一作业，但只能在 6号或 6 号中的一道工程内调整产品。 (Parallel 工程 )* 日作业时间 : 460分* 目标产量 : 850台 /日* Line 稼动率 : 95%* 工程不良率 : 3% 请计算下面几项。- 计算实动时间- 计算 Tact-Time - 计算 Line Balance 效率 (%)2. 生产线作业编成的促进方法3. 生产线作业编成与改善1) 组装生产线的编成方法(1) 组装生产线的种类组装生产线单一制品生产线多个制品
8、生产线生产线替换方式混合生产线方式-单一制品生产线（专用生产线）： 生产制品只有一种，容易进行理想的配置，管理也方便。-多个制品生产线生产线替换方式： 每当生产制品发生变化时，在产品流动期间仅更换工程编成，便会与单一制品生产线相同。但是，若流动的制品增多，因替换而引起的损失量就会增多，由于大部分按生产线区分的作业人数是固定的，使以各制品产品的生产性出现差异。混合生产线方式： 作为混流生产多个制品的方式，其优点为，在库及在工品较少，替换带来的损失非常少。但是，假如随着生产计划变更，制品的混合比率发生变化，会破坏生产线的平衡使编成方法变得更为复杂困难。3. 生产线作业编成与改善(2) 生产线编成的
9、具体方法（组装生产线）设 计 图 面制作 Sample 决定组装顺序根据精微时间的推 算 Main， Sub 区分编成限制分析-优先顺序 (前后 ) -作业位置-设备 生产线均衡（工程的分解 结合）所需工程数所需作业人员人员编成整体 Layout 计划生产线 Layout设计出运率及其他技术人员，其他人员空间分析 -作业空间-保管空间 生产计划 运转时间Tact Time 的计算 预测不良品率等产品大小作业性等流程间距生产线长度 传送带上产品的间距生产线的传送速度产品的特点作业的特点选定搬运设备Layout的设计原则3. 生产线作业编成与改善a) 决定组装顺序a. 一般制造新产品时，原则上对实
10、际作业方法进行分析后再选择。b. 当产品的构成零部件既少又单调时，可以仅用图纸决定。c. 把作业顺序的分析结果整理于组装工程分析表上。b) 根据精微时间推算针对配备有标准时间资料的工程，根据时间时行推算，除此之外使用 MODAPAS， WF， MTM等 PTS方法进行时间推算。a. 时间推算按照标准作业方法。b. 设想把零部件或工具配置在理想的场所。 c) Main line 与 subassembly line的区分据产品的复杂性，仅在 Main line上进行组装比较困难时，则在 subassembly line上进行组装，并在恰当的时机供应 Main lined) 编成制约条件的分析a.
11、 决定组装顺序的优先顺序（先后关系）组装顺序按 a)组装顺序决定阶段决定，但在此阶段上要充分考虑到生产线编成并进行核查。 b. 作业位置当组装产品的大小超过一定的水准时，配置出单位作业人员进行作业的最小空间，以防止不必要的麻烦。3.生产线作业编成与改善c. 设备e) 生产线均衡b. 运输机器的选定配合作业空间的同时需核实产品的重量、大小、形态、精密度等特性及作业内容、生产数量、作业稳定度、设备费用、建物结构等事项。尤其在必要的传送基本项目里，除结构格式之外还有长、宽、高、搬运速度等。运输中的产品间距与 Tact-Time决定速度，公式如下：对使用起重机等大型装备或设备进行作业时，这种设备在生产线编成时也成为制约，所以也要进行分析。编成各工程时间时要接近 Tact-Time， 但不能超过预定 Tact-Time。f) Layout的特性 a. 作业空间要充分考虑到原材料的保管方法、准备作业方法、在工品的保留计划、改善或调查作业的预测等事项后决定。传送带速度 = 传送带上产品间的间距 Tact-Timec. Layout设计先制定多个布置方案，然后整理每个方案的特点，最终采用最佳方案。
