1、第 1 页 共 29 页2017 年桥隧工程要点总结绪论1. 桥梁工程试验检测的依据：综合基础标准（工程结构可靠性设计统一标准 ） 、专业基础标准（公路工程技术标准 、 公路工程结构可靠度设计统一标准 ） 、专业通用标准、专业专用标准四个层次。2. 质量检评标准包含检验标准和评定准则两部分内容；评定准则部分规定了质量等级制度和利用检验结果进行评判的方法。3. 列入国家和地方基本建设计划的新建、改建、扩建及拆除、加固等高级公路桥梁工程项目，在施工阶段，应进行施工安全风险评估。4. 桥梁安全评估的范围：1）多孔或跨径大于 40m 的石拱桥、跨径大于等于 150m 的钢筋混凝土拱桥、跨径大于等于 3
2、50m 的钢箱拱桥、钢桁架及钢管混凝土拱桥；2）跨径大于等于 140m 的梁式桥、跨径大于 400m 的斜拉桥、跨径大于 1000m 的悬索桥；3）墩高或净空大于 100m 的桥梁工程；4） “四新”技术的特大桥、大桥；5）特殊桥型或结构桥梁的加固或拆除工程；6）施工环境、工艺复杂的其他桥梁工程。5. 隧道安全评估的范围：1）工程地质或水文地质条件复杂的隧道，黄土地区、水下或海底隧道工程；2）结构受力复杂的隧道工程；3）长度 3000m 及以上的隧道工程，、级围岩连续长度超过 50m 或合计长度占隧道全长 30%及以上的隧道工程； 4）连拱隧道和小净距隧道工程；5） “四新” 技术的隧道工程；
3、6）隧道改扩建工程；7）施工环境、工艺复杂的其他隧道工程。6. 安全评估的基本内容：危险识别、风险评估、风险控制。施工风险评估分为总体风险评估和专项风险评估；评估方法有定性、定量及综合评估。7. 评估的基本程序和步骤：1）开展总体风险评估；2）确定专项风险评估的范围；3）开展专项风险评估；4）确定风险控制的措施。8. 将建设单位划分为单位工程、分部工程、分项工程。单位工程：根据签订的合同，具有独立施工条件，可以单独作为成本计算对象的工程；在单位工程中，按结构部位、路段长度和施工特点或施工任务划分为若干个分部工程；在分部工程中，按不同的施工方法、材料、工序、路段长度等划分为若干个分项工程。9.
4、隧道工程的划分方法：1）长隧道每座为一个单位工程、多个中短隧道可合并为一个单位工程；2）按围岩类别和衬砌类型每 100m 作为一个分项工程，紧急停车带单独作为一个分项工程；3）混凝土衬砌采用模板台车时，宜按台车长度的倍数划分分项工程。10. 分项工程质量检验内容包括：基本要求、实测项目、外观鉴定、质量保证材料四部分，只有基本要求符合规定，且无严重外观缺陷和质量保证材料真实齐全时，才能对分项工程质量进行检验评定，其中基本要求（否决项）不符合规定时，不得进行工程质量检验评定。11. 分项工程评分=分项工程得分-外观缺陷扣分-资料不全扣分；分项工程得分= 。检 测 项 目 权 值 权 值检 测 项
5、目 得 分12. 涉及结构安全和使用功能的实测项目为关键项目，合格率不得低于 90%， （属于工厂加工的桥梁金属构件不得低于 95%，机电工程为 100%）且检测值不得超过规定极值，否则必须返工处理；实测项目任一个检测值都不能突破极限值，否则该实测项目不合格。13. 分项工程评分在 75 分及以上者为合格，否则不合格；机电工程、属于工厂加工的桥梁金属构件不低于 90 分者为合格，否则不合格。第 2 页 共 29 页14. 评为不合格的分项工程，经加固、补强、返工或修整后满足设计要求和评定标准后，可以重新评定质量等级，但计算分部工程评分时，该分项工程按复评值的 90%计算，而且不能评为优良工程。
6、15. 所属各分项工程全部合格，该分部工程才能评为合格；所属任一分项工程不合格，该分部工程不合格。16. 特大斜拉桥、悬索桥为主体的建设项目，可划分为几个单位工程，分别为：塔及辅助墩和过渡墩、锚定、上部结构制作与防护、上部构造浇筑与安装、引桥、引道、互通立交工程、交通安全设施。17. 桥梁工程的单位工程、分部工程、主要分项工程划分：单位工程 分部工程 分项工程基础及下部构造*（每桥或每墩、台）桩基*、地下连续墙*、沉井*、桩的制作*、墩台身（砌体）浇筑*、墩台帽*、组合桥台*上部构造预制和安装*主要构件预制*、预应力筋的加工和张拉*、悬臂拼装*、顶推施工梁*、转体施工拱*、劲性骨架拱肋安装*、
7、钢管拱肋制作*、吊杆制作和安装*、钢梁制作*、钢梁防护*上部构造现场浇筑* 预应力筋的加工和张拉*、主要构件浇筑*、悬臂浇筑*、劲性骨架混凝土拱*、钢管混凝土拱*总体、桥面系和附属工程桥梁总体*、桥面铺装*、钢桥面铺装*、大型伸缩缝安装*防护工程 护坡、护岸*、导流工程*、石笼工程、砌石工程桥梁工程（特大、大、中桥）引道工程 路基*、路面*、小桥*、涵洞*、挡土墙*、护栏18.钻孔灌注桩的实测项目：混凝土强度（权值 3） 、孔深（3） 、孔径（3） 、桩位（2） 、沉淀厚度（2） 、钻孔倾斜度、钢筋骨架底面高程，前 5 项均为关键实测项目。第 1 篇 桥隧工程原材料、构件、制品检测 第一章 原
8、材料试验检测1. 一月份平均气温低于-10，除干旱地区不受冻的部位以外，所用石料及混凝土材料须通过冻融试验。2. 累年最冷月份平均气温低于或等于-10的地区，所用石料的抗冻性指标：大、中桥为 50 次，小桥及涵洞 25 次。3. 公路桥涵所用石料制品：片石、块石、粗料石。4. 影响石料抗压强度的因素：矿物组成和结构、含水率、试件尺寸；评价石料抗冻性能好坏的指标：冻融循环后的强度变化、质量损失、外观变化。5. 石料单轴抗压试验步骤：1）制作 702mm 立方体试件，每组试件 6 个，对试件编号，烘1224h；2）含水率根据需要可选择烘干、天然、饱和状态；试件饱和方法：沸煮法（注水一半，静置2h，
9、注水浸没，沸煮 6h） 、真空抽气饱和（真空抽气至 100kPa 保持 4h，然后在大气压力下，在原容器中静置 4h） ；3）加荷速率：0.51MPa。6. 浸水或潮湿地区受力结构石料的软化系数不应低于 0.8；计算结果精确至 0.01，取 3 个试件的平均值，最大值与最小值不超过平均值的 20%，否则另取第 4 个试件，并在 4 个试件中取最接近的 3 个试件的平均值，同时在报告中将 4 个结果均列出。7. 石料的抗冻性：冻融后的质量损失率不大于 2%，冻融系数大于 75%（强度不低于试验前的 0.75 倍） ；冻融循环试验：1）试件编号，烘 1224h；2）试件饱水处理：每隔 2h，加 1
10、/4 高度水，6h 后加水浸没，水面高出试件至少 20mm，全面浸没后再自由吸水 48h； 3）放入-15 的冰箱中冻结 4h 后，再放入205的水中溶解 4h 至规定冻融次数。第 3 页 共 29 页8. 混凝土用粗集料的最大粒径应不大于结构截面最小尺寸的 1/4，且不超过钢筋最小净距的 3/4，密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的 1/2，同时不得超过 75mm；对于实心混凝土板，不超过板厚的1/3，且不超过 37.5mm；泵送混凝土，除上述规定外，对碎石不得超过管径的 1/3，卵石不得超过管径的1/2.5。9. 影响试件环箍效应的因素：试件与压板的摩擦阻力、试件尺寸、试件高径比。10.
11、 集料的称量精度1%，水泥、水、外加剂的称量精度 0.5%；坍落度70mm，人工捣实。几何对中：试件中心与试验机 下压板中心对准。11. 棱柱体抗压弹性模量试验：1）对中：加荷至基准应力为 0.5MPa 对应的初始荷载值，保持恒载 60s 并在之后的 30s 内记录两侧变形量测仪（千分表）的读数；以 0.60.4MPa/s 的加荷速率加荷至 1/3 轴心抗压强度对应的荷载值，保持恒载 60s 并在之后的 30s 内记录两侧变形量测仪的读数；以上读数应与他们的平均值相差在 20%以内，否则重新对中，若无法使差值在 20%以内，试验无效；2）预压 2 次，均恒载60s；3）加载破坏：保持初始荷载
12、60s 并在之后的 30s 内记录两侧变形量测仪的读数，以同样的加荷速率加荷至 1/3 轴心抗压强度，保持恒载 60s 并在之后的 30s 内记录两侧变形量测仪的读数，最后加载至试件破坏；4）以 3 根试件结果的算术平均值为测定值，若循环后任一根试件的轴心抗压强度超过循环前轴心抗压强度的 20%，则取另 2 根试件结果的算术平均值，若有 2 根超出上述规定，试验无效，结果精确至100MPa。12. 抗压强度等级C30 的混凝土，加荷速度取 0.30.5MPa/s ，强度等级为C30，C60 ）的混凝土，加荷速度取 0.50.8MPa/s，强度等级C60 的混凝土，加荷速度取 0.81.0MPa
13、/s ；测定抗折强度、劈裂抗拉强度时，其加荷速度基本为抗压强度加荷速度的1/10（0.020.05MPa/s 、0.05 0.08MPa/s、0.080.1MPa/s） 。13. 计算混凝土抗压、抗折强度（f f=FL/bh2） 、劈裂抗拉强度的代表值时，若三个测值中最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的 15%时，则把最大值及最小值一并舍去，取中间值为代表值，如最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的 15%时，则该组试件的试验结果无效；若三个试件中，有一个试件断裂于两个集中荷载之外，且另外 2 个试件测值的差值不大于较小值的 15%，则抗折强度取另外 2 个试件的平均值，否则试验无效；
14、若 2 个试件均断裂于两个集中荷载之外，则试验无效。14. 最大力总伸长率：应力达到最大时，原始标距伸长量与原始标距之比。15. 测定屈服强度的方法：图解法、指针法；测定抗拉强度的方法有：图解法、指针法、自动装置测定法。16. 拉伸试验、弯曲试验、硬度试验一般在温度 1035条件下进行，对温度要求严格时为 235；弯心直径 l=（d+3a ）0.5a ；试样断裂的最后一次不计入弯曲次数。17. 预应力混凝土用钢棒是低合金钢热轧圆盘条（或经冷加工后）淬火和回火得到，按表面形状分为：光圆、螺旋槽、螺旋肋、带肋钢棒。18. 预应力混凝土用钢棒拉伸试样数量：抗拉强度 1 根/盘，规定非比例延伸强度 3
15、 根/ 批，断后伸长率 1根/盘，最大力总伸长率 3 根 /批，从每一盘中任意切取。只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的 1/3 情况方为有效，但断后伸长率大于或等于规定值，不论断裂位置处于何处，测量均有效。19. 钢绞线的产品标记包含：结构代号、公称直径、强度级别、标准编号；所有钢绞线的最大力总伸长率均不小于 3.5%。第 4 页 共 29 页20. 钢绞线的应力松弛性能：初始负荷相当于公称最大力的 70%时，1000h 后的应力松弛率不大于2.5%；初始负荷相当于公称最大力的 80%时，1000h 后的应力松弛率不大于 4.5%。21. 预应力混凝土用钢绞线：应力松弛试样的环
16、境温度为 202，标距长度不小于公称直径的 60 倍，试样制备后不得进行任何热处理和冷加工，允许用至少 120h 的测试数据推算 1000h 的松弛值，取样 1 根/批。22. 预应力混凝土用螺纹钢筋（松弛率=松弛的应力/ 初始应力）：各个级别螺纹钢筋的松弛性能要求均相同，初始应力取 0.8 公称屈服强度，实测 1000h 后应力松弛率不大于 3%；应力松弛试样的环境温度为202，标距长度不小于公称直径的 60 倍，试样制备后不得进行任何热处理和冷加工，初始负荷应在35min 内均匀施加完毕、持荷 1min 后开始记录松弛值，允许用至少 100h 的数据推算 1000h 的松弛值，取样 1 根
17、/1000t。23. 衡量钢筋抵抗脆性破坏的力学性能指标：冲击性能。24. 厚度不小于 12mm 或直径不小于 16mm 的碳素结构钢钢材应做冲击试验，试样数量为 3 个；厚度不小于 6mm 或直径不小于 12mm 的低合金高强度钢、桥梁用结构钢钢材应做冲击试验，试样数量为 3 个/ 批。25. 桥梁用结构钢弯曲性能：当钢才厚度16mm 时，弯芯直径取 2 倍的钢材厚度；当钢材厚度16mm 时，弯芯直径取 3 倍的钢材厚度；要求弯曲 180 后，试样受弯曲部位表面无肉眼可见裂纹。26. 钢筋机械连接接头：1）为确定接头性能等级、或材料、工艺、规格改动时，或形式检验报告超过 4年时，应进行形式检
18、验；2）形式检验试件不应少于 9 个，其中单向拉伸试件不少于 3 个，高应力反复拉压试件不应少于 3 个，大变形反复拉压试件不应少于 3 个，同时另取 3 根钢筋做抗拉强度试验；3）接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值不小于被连接钢筋屈服承载力和受拉承载力标准值的 1.1 倍；4）接头根据抗拉强度、残余变形、高应力和大变形条件下反复拉压性能分为：级，接头抗拉强度等于被连接钢筋实际拉断强度或不小于 1.1 倍被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能；级，接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能；级，接头抗拉强度不小于被连接钢筋
19、屈服强度标准值的 1.25 倍，残余变形较小并具有一定延性及反复拉压性能；第 2 章 工程制品试验检测1. 锚具、连接器按结构形式分为：张拉端锚具、固定端锚具、连接器三类；锚具、夹具、连接器按锚固方式不同分为：夹片式、支撑式、锥塞式、握裹式。2. 锚具、夹具及连接器的标记：产品代号+预应力钢绞线直径+预应力钢绞线根数三部分组成；波纹管的标记：产品代号+管材内径+管材类别三部分组成；桥梁伸缩装置产品标记：产品名称代号+伸缩量范围+橡胶分类代号三部分组成；3. 锚具、夹具、连接器的力学性能要求：名称 检测项目 力学性能要求静载锚固性能 效率系数0.95；实测极限拉力时的总应变2%疲劳荷载性能 经
20、200 万次循环荷载后，锚具零件不应发生疲劳破坏；钢绞线因锚具夹持作用发生疲劳破坏的面积不应大于原试样总面积的 5%锚具周期荷载性能 经 50 次周期荷载试验后，钢绞线在锚具夹持区域不应发生破断、滑移和夹片松脱现象第 5 页 共 29 页钢绞线内缩量 应不大于 5mm锚口摩组损失率 合计不大于 6%夹具 静载锚固性能 效率系数0.92连接器 需永久留存的同锚具要求；需放张和拆卸的同夹具要求4. 预应力用锚具、夹具以 1000 套一批，连接器以 500 套为一批，非定型产品 200 套为一批。5. 锚夹具、连接器外观检查：抽取 10%且不少于 10 套；硬度检验：抽取 5%且不少于 5 套；静载
21、锚固性能试验：抽取 6 套锚具（夹片或连接器） ，组成 3 个预应力筋锚具组装件。6. 静载锚固性能：组装件 3 个，初应力为钢材抗拉强度标准值的 510%；1）加荷速率为100MPa/min；2）以预应力钢绞线抗拉强度标准值的 20%、40%、60%、80% ，分 4 级等速加载；3）加载到钢绞线抗拉强度标准值的 80%后，持荷 1h；4）持荷 1h 后用低于 100MPa/min 的加荷速率加载至试样破坏。7. 在预应力筋达到 0.8fptk 时，在持荷 1h 期间，a、b 应保持稳定，如继续增加，不能稳定，表明已失去可靠锚固能力；在静载锚固性能满足后，夹片允许出现微裂和纵向断裂，不允许出
22、现横向、斜向断裂及碎断，预应力筋达到极限破断时，锚板及其锥形锚孔不允许出现过大塑性变形，锚板中心残余变形不应出现明显扰度， b 如比预应力筋应力为 0.8fptk 时成倍增加，表明已失去可靠的锚固能力，静载试验三个试验结果均应满足标准要求，不得以平均值作为试验结果。8. 洛氏硬度检测：每个试样检测 3 个点，1）施加初试验力 F0，保持时间不超过 3s；2）将测量装置调整至基准位置，从初试验力 F0 施加至总试验力 F 的时间在 18s 之间；3）总试验力保持时间 42s；4）卸除主试验力 F1，保持初试验力 F0，经短时间稳定后，读出硬度值；5）相邻两压痕中心间距离至少应为压痕平均直径的 4
23、 倍，并且不应小于 2mm。任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕平均直径的 2.5 倍，并且不应小于 1mm。9. 周期荷载试验：组装件 3 个；初应力为钢材抗拉强度标准值的 510%；1）试验应力上限值为预应力筋抗拉强度标准值 fptk 的 80%；2）试验应力下限值为预应力筋抗拉强度标准值 fptk 的 40%；3）加荷速率100200MPa/min，加载至试验应力上限值，再卸载至试验应力下限值为第一循环，然后从下限值经上限值再回复到下限值为第二循环，重复 50 个周期。10. 疲劳荷载试验：组装件 3 个；初应力为钢材抗拉强度标准值的 510%；1）应力幅度应不小于80MPa；2）试验
24、应力上限值为钢材抗拉强度标准值 fptk 的 65%；3）疲劳试验机的脉冲频率不应超过 500次/min；4）循环次数为 200 万次，以约 100MPa/min 的速度加载至试验应力下限值或试验应力上限值再调节应力幅度达到规定值后，开始记录循环次数。11. 辅助性试验项目为钢绞线的内缩量试验、锚具摩阻损失试验、张拉锚固工艺试验。内缩量试验用的钢绞线可在台座上张拉，也可在混凝土梁上张拉，受力长度不小于 5m。12. 注意事项：1）组批原则：同一种产品、同一批原材料、同一种工艺、一次投料生产的产品为一组批；2）每个抽检组批不得超过 2000 件；3）常规检测项目为硬度和静载锚固性能试验；4）在锚
25、具静载试验过程中，若试验值未满足 a0.95、 apu2.0%，而钢绞线破断在夹片处或距夹片处 23d 范围内均判定锚具质量不合格。5）钢绞线在远离锚具处断裂一根（先判断是否钢绞线质量问题） ，则不对锚具试验结果下结论，试验重做。6）在锚具静载过程中，若试验值虽然满足 a0.95、 apu2.0%，而锚具破坏、断裂、失效（滑丝、零件断裂、严重变形）时，判断试验结果为不合格。13. 试验检测结果判定：1）外观尺寸、硬度检测，若有一套/一个不合格，取双倍数量重新检测，若仍有第 6 页 共 29 页一个或一套不合格，则逐套/逐个检测，合格者方块使用；2）静载锚固性能、疲劳荷载试验、周期试验，若有一个
26、试件不合格，取双倍数量重新检测，若仍有一个试件不合格，则该批产品判为不合格。14. 板式橡胶支座在标准温度为 235的试验室内停放 24h 并在该温度下进行试验，压力机负荷在满量程的 0.490%内，使用的千斤顶和测力计在其满量程的 190%范围内。15. 盆式橡胶支座成品力学性能要求：压缩变形 径向变形 残余变形竖向承载力支座压缩变形不大于支座总高度的 2% 盆环上口径向变形不得大于盆环外径的 0.05%支座残余变形小于设计荷载下相应变形的 5%水平承载力 固定支座和单向活动支座 不小于支座竖向承载力的 10% 减震型固定支座和单向活动支座 不小于竖向承载力的 10%转角 支座设计竖向转动角
27、度不小于 0.02rad摩擦系数 常温型活动支座不大于 0.03 耐寒型活动支座不大于 0.0616.球型支座摩擦系数（加 5201 硅脂润滑后）在-2560时，不大于 0.03；在-40-25时，不大于0.05。17.板式橡胶支座抗压弹性模量试验：1）试样放置：对准中心，偏差小于 1%的试样短边尺寸或直径，加载至 1.0MPa 稳压后，在承载板四角对称安置 4 只百分表；2）预压：将压应力以 0.030.04MPa/s速率连续地增至 =10MPa，持荷 2min，然后连续均匀地卸载至压应力为 1MPa，持荷 5min，记录百分表初始值，预压 3 次；3）正式加载：每一加载循环自 1MPa 开
28、始，将压应力以 0.030.04MPa/s 速率均匀加载至 4MPa，持荷 2min，然后以同样的速率每 2MPa 为一级逐级加载，每级持荷 2min 至 =10MPa 为止；将压应力由 =10MPa 连续均匀地卸载至压应力为 1MPa，持荷 10min；正式加载连续进行 3 次；E 1=；4）每一块试样的抗压弹性模量 E1 为三次结果的算术平均值，但单项结果和算术平均值之间的10-偏差不应大于算术平均值的 3%，否则重新试验。18.抗剪弹性模量试验：1）试样放置：对准中心，偏差小于 1%的试样短边尺寸或直径，当试样为矩形支座，应使支座顺其短边方向受剪 2）施加竖向荷载：将压应力以 0.030
29、.04MPa/s 速率连续地增至=10MPa，并在整个抗剪过程中保持不变；3）预加水平荷载：以 0.0020.003MPa/s 速率连续施加水平荷载至剪应力 =1MPa，持荷 5min，然后连续均匀地卸载至剪应力为 0.1MPa，持荷 5min，记录初始值，预载 3 次；4）正式加载：每一加载循环自 =0.1MPa 开始，分级加载至 =1MPa 为止，每级加载剪应力增加 0.1MPa，持荷 1min，连续均匀地将剪应力由 =1MPa 卸载至剪应力为 0.1MPa，持荷 10min；正式加载连续进行 3 次；G 1= ；5）每对检验支座的综合抗剪弹性模量 G1 为三次结果的算术平均值，但各单40
30、-项结果和算术平均值之间的偏差不应大于算术平均值的 3%，否则重新试验。19.抗剪老化试验：试样置于老化箱内，在 702下经 72h 后取出；抗剪黏结试验：将压应力以0.030.04MPa/s 的速率连续增至平均压应力 =10MPa，并在整个抗剪黏结试验过程中保持不变；转角试验：当 min0 时，支座不脱空，当 min0 时，支座脱空。20.盆式支座竖向承载力试验：1）预压：正式加载前对支座预压 3 次，预压荷载为支座设计承载力；预压初始荷载为设计承载力的 1%，每次加载至预压荷载稳压 2min 后卸载至初始荷载；2）安装位移传感器：在支座顶、底板间均匀安装 4 个竖向位移传感器（百分表） ，
31、测试支座竖向压缩变形；在盆环上口相互垂直的直径方向安装 4 只径向位移传感器（千分表） ，测试盆环径向变形；3）正式加载分 3 次进行，检验荷载为支座竖向设计承载力的 1.5 倍；每次检测时预加设计承载力的 1%作为初始压力，分 10 级加载到检验荷载；每级加载后稳压 2min，然后记录每一级的位移量，加载至检验荷载稳压 3min 后卸载至初始压力，第 7 页 共 29 页测定残余变形。4）试验结果计算：每次、每级竖向变形取该次、该级加载时 4 个竖向位移传感器（百分表）算术平均值；每次、每级径向变形取该次、该级加载时 4 个径向位移传感器（千分表）读数绝对值之和的一半；取 3 次测试结果的平
32、均值。21.板式支座力学性能试验随机抽取 3 块支座，若有 2 块支座不满足要求，则认为该批产品不合格；若有1 块不满足支座，则再抽取双倍支座对不合格项目进行复检，若仍有一项不合格，则该批规格产品不合格。22.盆式支座的竖向压缩变形和盆环径向变形满足规定，实测的荷载竖向压缩变形曲线和荷载盆环径向变形曲线呈线性关系，且卸载后残余变形小于支座设计荷载下相应变形的 5%，该支座的竖向承载力合格；试验合格的支座，试验后可以继续使用；试验支座在加载中出现损坏，则该支座不合格。23.球型整体支座的试验结果若有 2 个支座各有 1 项不合格，或 1 个支座 2 项不合格时，应取双倍试样对不合格项目进行复检，
33、若仍有 1 个支座 1 项不合格，则判定该批产品不合格。若有 1 个支座 3 项不合格则直接判定该批产品不合格。24.桥梁伸缩装置按伸缩体结构不同分为模数式、梳齿板式、橡胶式、异型钢单缝式伸缩装置；橡胶伸缩装置拉伸、压缩的环境温度为 1528。25.塑料波纹管的圆管以直径表示，扁形管以长轴表示；金属波纹管圆管以直径表示，扁形管以长轴尺寸短轴尺寸表示。26.塑料波纹管的力学性能：环刚度 不小于 6kN/m2局部横向荷载 在规定荷载（800N）作用下，管材表面不应破裂，残余变形不超过管材外径的 10%柔韧性 反复弯曲 5 次后，用专用塞规能顺利地从塑料波纹管中通过抗冲击性 低温落锤冲击试验的真实冲
34、击率 TIR 最大允许值为 10%27.塑料波纹管检测结果判定：1）外观质量抽 5 根产品，3 根不合格，则该批产品不合格；若 2 根不合格，再抽取 5 根复验，若仍有 2 根不合格，则该批产品不合格；2）外观质量检验后，其他指标均合格时则该批产品合格；若其他指标中有 1 项不合格，则重新抽取双倍样品对不合格项进行复检，复检全部合格，判该批为合格批，若仍有一项不合格，则该批产品为不合格，复检结果作为最终判定的依据。28.隧道防水常用的高分子防水卷材：ECB、EVA、PE 等。常用防水卷材的技术指标：断裂拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、不透水性（0.3MPa/ 2h） 、低温弯折性、加热伸缩量、
35、热空气老化（ 80/168h） 、耐碱性（饱和 Ca(OH)2 溶液/168h ） 、人工候化、刺破强度。29.高分子防水卷材取样方法：试验截取前，在 232，相对湿度 6015%的标准环境下进行状态调整，时间不少于 24h；以 10000m2 为一批，随机取 3 卷进行尺寸偏差和外观检查，在检查合格的样品中任取一卷，在距外层端部 500mm 处裁取 3m（出厂检验为 1.5m）进行理化性能检验；拉伸性能尺寸（纵向横向）=12025mm，试样数量各 6。30.防水卷材拉伸性能试验：拉伸强度 TS=P/（Bd ） ；若试样断裂在标距外，则试样作废，另取试样重作。拉力机能达到 25050mm/mi
36、n 的拉伸速度，测长装置测量精度 1mm。31.防水卷材的外观质量、尺寸允许偏差若存在不合格，允许在该批产品中随机另抽 3 卷重新检验，全部达到标准规定则判其尺寸偏差、外观合格，若仍有不符合标准规定的即判该批产品不合格；对于拉伸性能、热处理尺寸变化率、剪切状态下的黏合性以同一方向试件的算术平均值分别达到标准规定、即判该第 8 页 共 29 页项合格；低温弯折性、抗穿孔性、不透水性所有试件都符合标准规定，判该项合格，若有一个试件不符合标准规定则为不合格。各项理化性能若仅有一项不符合标准规定，允许在该批产品中随机另取一卷进行单项复测，合格则判该批产品理化性能合格，否则不合格。32.反虑三准则：保土
37、性、渗水性、防堵性。33.土工织物（土工布）试样应在 202，相对湿度 655%的标准大气压下的环境中调湿 24h；塑料土工合成材料在温度 232的环境下调节不少于 4h。34.土工布宽条拉伸试验：如果试样在距钳口 5mm 范围内断裂，则该结果剔除；当试样在钳口内打滑或大多数试样在钳口边缘断裂时，可采取下列改进措施：1）钳口内加衬垫；2）钳口内的试样加以涂层；3）改进夹具钳口表面；试样的伸长率：=L/（L 0+L0）100 ；L 0使用夹具时为 100mm，使用伸长计时为60mm，L 0预负荷伸长量。35.CBR 顶破强度试验：反映土工织物抵抗垂直织物平面的法向压力的能力。36.有效孔径：O
38、90 表示土工布中 90%的孔径低于该值；1 ）剪取 5n 块标准试样，n 为选取粒径的组数；2）选用较细粒径的标准颗粒 50g，然后均匀的撒在试样表面上；3）摇筛 10min，称量通过试样的标准颗粒质量；4）用下一组较粗标准颗粒材料重复以上程序，直至取得不少于三组连续分级标准颗粒材料的过筛率，并有一组的过筛率低于 5%；5）以每组标准颗粒材料粒径的下限值作为横坐标（对数坐标） ，相应的平均过筛率为纵坐标，描点绘制过筛率与孔径的分布曲线，找出曲线上纵坐标 10%所对应的横坐标值即为 O90，找出曲线上纵坐标 5%所对应的横坐标值即为 O95，读取两位有效数字。37.垂直渗透系数：1）试样置于含
39、湿润剂的水中，浸泡最少 12h，湿润剂为体积分数 0.1%的烷基苯磺酸钠；2）向仪器注水，直到试样两侧达 50mm 的水头差，关掉供水，如果试样两侧的水头在 5min 内不能平衡，查找仪器是否隐藏有空气，重新执行本程序，如果水头在 5min 内仍不能平衡，应在报告中注明；3）调整水流，使水头差达到 705mm，待水头稳定至少 30s 后，收集水量至少 1000ml 或收集时间至少 30s，水的体积精确至 10cm2；如果使用流量计，宜设置能给出水头约 70mm 的最大流速，实际流速由最小时间间隔 15s 的 3 个连续读数的平均值得出；6）分别在最大水头差约 0.8、0.6、0.4、0.2 倍
40、时重复第 3 步，从最高流速开始到最低流速结束；7）记录水温，精确至 0.2。第 3 章 构件材质状况无损检测 （1）回弹法测强度1.回弹仪使用的技术要求：在洛氏硬度 HRC 为 602 的钢砧上，重型回弹仪率定值为 882，中型回弹仪的率定值为 802；回弹仪使用时的环境温度应为（-4-40）。2.回弹仪的率定方法：回弹仪率定试验应在室温为（5-35）的条件下进行，率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的物体上，测定回弹值时，取连续向下弹击三次的稳定回弹平均值，弹击杆应分四次旋转，每次旋转宜为 90，弹击杆每旋转一次的率定平均值应为(882)或(802)；钢钻 2 年校准/检定一次。3.回弹仪的保
41、养：1）弹击超过 2000 次；2）在钢钻上率定值不合格；3）对检测值有怀疑。4.回弹仪的检定： 新回弹仪启用前； 超过检定有效期，中型回弹仪的检定有效期为半年； 数字式 1 2 3显示的回弹值与指针直读示值相差超过 1； 常规保养后钢砧率定值不合格； 遭受严重撞击或其他损害。 4 55.按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的 30%且构件数量不得少于 10 件；每一构件测区数不应少于 10 个，当受检构件数量大于 30 个且不需要提供单个构件的推定强度，或某一方向尺寸不大于 4.5m 且另一方向尺寸不大于 0.3m 的构件，其测区数量可适当减少，但 不得少于 5 个；相邻两测区第
42、 9 页 共 29 页间距不应大于 2m，测区距构件边缘或施工缝的距离为 0.2m，0.5m；测区的面积不宜大于 0.04 m2。6.碳化深度的测量：测定数不少于构件测区数的 30%，取其平均值为该构件的碳化深度值，当碳化深度大于 2mm 时，应在每一测区测量碳化深度值。7.当检测时回弹仪为非水平方向且测试面非混凝土浇筑侧面，应先对回弹值进行角度修正，再对修正值进行浇筑面修正，最后再对测区强度值进行碳化深度修正。8.当构件测区数量少于 10 个时，强度推定值取最小测区混凝土强度换算值；当构件测区强度值中出现小于 10MPa 时，强度推定值取10MPa；当构件测区数量不少于 10 个时，强度推定
43、值 fcu,e=mf -cu1.645S 。cu9.当该批构件混凝土强度平均值小于 25 MPa 且标准差大于 4.5 MPa 或该批构件混凝土强度平均值不小于25 MPa，也不大于 60MPa 且标准差大于 5.5 MPa 时，该批构件应全部按单个构件检测。10.使用统一测强曲线的情况：1）不掺加外加剂或仅掺非引气型外加剂；2）采用普通成型工艺；3）采用符合国家标准的钢模、木模及其他材料制作的模板；3）龄期为 141000d；4）抗压强度 1060MPa。11.不得使用全国统一测强曲线进混凝土强度换算的情况： 非泵送混凝土粗集料的最大粒径大于 60mm， 1泵送混凝土粗集料的最大粒径大于 3
44、1.5mm； 特种成型工艺制作的混凝土； 检测部位曲率半径小于 2 3250mm； 潮湿或浸水混凝土。 4（2）超声回弹法综合法1.测区尺寸宜为 200200mm；采用平测宜为 400400mm。2.超声测点布置在回弹测试的同一测区内，每一测区布置 3 个测点。3.超声测试面的声速修正系数，顶面平测 1.05，底面平测 0.95，在顶面和底面对测或斜侧 =1.034。4 超声回弹法强度换算方法适用范围：1）原材料符合规范要求；2）人工或一般机械搅拌的混凝土或泵送混凝土；3）自然养护；4）龄期 72000d；5）抗压强度 1070MPa。5.超声回弹法不需对碳化深度修正（碳化后测得回弹值偏大，测
45、得的声速偏小，综合影响不显著） 。.（3）钻芯法测强度1.适用情况： 对试块抗压强度的结果有怀疑； 因材料、施工及养护而发生混凝土质量问题； 混凝 1 2 3土遭受冻害、火灾、化学侵蚀及其他损害时； 需检测经多年使用的建筑物或构筑物混凝土强度。 42.钻取芯样的部位： 结构或构件受力较小的部位； 混凝土强度质量具有代表性的部位； 便于钻芯 1 2 3机安放与操作的部位； 避开主筋、预埋件及管线位置，并尽量避开其他钢筋。 43.芯样试件宜使用标准芯样试件，公称直径不宜小于集料最大粒径的 3 倍，采用小直径芯样时，公称直径不宜小于 70mm，且不得小于集料最大粒径的 2 倍。4.芯样试件不宜含有钢
46、筋，不能满足时：1）标准芯样试件，最多只允许含有 2 根直径小于 10mm 的钢筋；2）公称直径小于 100mm 的芯样试件，最多只允许含有 1 根直径小于 10mm 的钢筋；3）芯样内的钢筋应与芯样试件轴线垂直，且离开端面 10mm 以上。5.芯样试件尺寸偏差及外观质量超过下列数值时，相应的测试结果无效： 高径比小于 0.95 或大于 11.05；沿芯样试件高度任一直径与芯样平均直径相差 2mm； 端面不平整度在 100mm 内大于 0.1mm； 2 3端面与轴线的不垂直度大于 1； 芯样有裂缝或其他较大缺陷。 4 5第 10 页 共 29 页6.芯样与构件湿度保持一致，在自然干燥状态下进行
47、抗压试验时，芯样应在室内自然干燥 3d，当结构工作条件比较潮湿，需要确定潮湿状态下混凝土的强度时，芯样试件宜在 205的清水中浸泡 4048h，从水中取出后立即进行试验。7.桥梁结构混凝土材质强度检测结果的评定，按推定强度匀质系数和平均强度匀质系数来评定。（4）钢筋锈蚀电位的检测与判定1.测区的选择与测点的布置：测区数不宜少于 30 个，网格节点为测点，网格间距可选20cm20cm、30cm30cm 、20cm 10cm，测点位置距构件边缘应大于 5cm，一般不少于 20 个测点。当相邻测点读数超过 150mV，应减小测点的间距。2.混凝土含水率对测值的影响较大，测量时构件应处在自然干燥状态；
48、测试前用喷雾器将构件表面湿润，减少电极与混凝土的接触电阻，若环境温度在 225范围外，应对铜/硫酸铜电极做温度修正。3.钢筋锈蚀电位评定标准（取电位最低值）：电位水平（mV） -200 （-200 ，-300 （-300 ，-400 （-400 ，-500 -500钢筋状况 无锈蚀活动性/锈蚀活动性不确定 锈蚀状态不确定，可能坑蚀 发生锈蚀概率 大于 90% 严重锈蚀可能性大 存在锈蚀开裂区域评定标度 1 2 3 4 54.测点读数变动不超过 2mV，可视为稳定；在同一测点，同一支参考电极重复测读的差异不应超过10mV，不同参考电极重复测读的差异不超过 20mV。（5）结构混凝土氯离子含量的测
49、定与评定1. 结构混凝土中氯离子含量测定方法有：试验室化学分析法、滴定条法；其中滴定条法可在现场完成氯离子含量的测定。2. 每一测区取粉的钻孔数量不宜少于 3 个，取粉孔可与碳化深度测量孔合并使用，取粉质量不少于25g。3. 滴定条法试验：称取 5g 样品粉末，缓慢加入 50ml（1mol）硝酸；把滴定条插入液体中，待滴定条顶端水平黄色细条转变成蓝色，读取滴定条颜色变化处的最高值，然后在滴定条表中查出对应的氯离子含量，将查表所得值除以 1000 即为百分比含量。4. 氯离子含量的评判标准：氯离子含量（占水泥含量百分比） 0.15 0.15,0.4) 0.4,0.7) 0.7,1.0) 1.0诱发钢筋锈蚀的可能性 很小 不确定 有可能诱发钢筋锈蚀 会诱发钢筋锈蚀 钢筋锈蚀活化评定标度 1 2 3 4 5（6）钢筋分布及保护层厚度检测1.检测原理：电磁感应。2.仪器的技术要求： 准确度应满足：0
