在铸件外部和内部的孔穴中有非金属夹杂物，形状极不规则，颜色各异。铸件抛丸后留下不规则的孔洞。俗称渣孔。渣孔多出现在铸件的上表面，砂芯的下表面或熔渣不易浮起的地方。（在铸件表面的浆渣抛丸后凹坑表面较光滑）发现方法：外观检查或机械加工可发现。典型案例：如图1、图2.原因分析：浇注系统设计不合理，挡渣效果差，浇注时溶渣进入型内。抛丸后在铸件表面可见。铁液处理时溶渣未清净，浇注时铁液未充满浇口（特别初始铁液流太细），带入溶渣。铁液在转运过程中镁和稀土与空气生成氧化物，浇注时与铁液一起卷入型内，与铁液中的硫化物、游离石墨一起浮到铸件表面。修包材料耐火度低，在浇注过程中生成新的熔渣，与铁液一起卷入型内。浇注温度低，熔渣来不及泛起。浇注时铁液不平稳，断流。随流孕育剂灰分大（粉化或低于200目的颗粒过多），浇注时随铁液进入型内。避渣网不起作用，只避渣，不避浆。浆随铁液一起进入型内。陶瓷网质量差。炉料不纯净，铁液严重氧化，或在炉内停留时间过长，都会在晶间产生熔渣类铸造缺陷。如果
