铸件在生产过程中会有一些缺陷相信,然而为什么会产生缺陷,如何防止缺陷呢?1-气孔(气泡、呛孔、气窝)特征:气孔是存在于铸件表面或内部的孔洞,呈圆形、椭圆形或不规则形,有时多个气孔组成一个气团,皮下一般呈梨形。呛孔形状不规则,且表面粗糙,气窝是铸件表面凹进去一块,表面较平滑。明孔外观检查就能发现,皮下气孔经机械加工后才能发现。形成原因:1、模具预热温度太低,液体金属经过浇注系统时冷却太快。2、模具排气设计不良,气体不能通畅排出。3、涂料不好,本身排气性不佳,甚至本身挥发或分解出气体。4、模具型腔表面有孔洞、凹坑,液体金属注入后孔洞、凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属,形成呛孔。5、模具型腔表面锈蚀,且未清理干净。6、原材料(砂芯)存放不当,使用前未经预热。7、脱氧剂不佳,或用量不够或操作不当等。防止方法:1、模具要充分预热,涂料(石墨)的粒度不宜太细,透气性要好。2、使用倾斜浇注方式浇注。3、原材料应存放在通风干燥处,使用时要预热。5、浇注温度不宜过高。2-缩孔(缩松)特征:缩孔是铸件表面或内部存在的一种表面粗糙的孔