1、设备管道保温规范一、具有下列情况之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保温。1)、外表面温度大于 50；2)、表面温度不大于 50，但工艺需要保温的管道；3)、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温：1)、要求散热或必须裸露的管道；2)、要求及时发现泄漏的管道法兰；3)、内部有绝热，耐磨衬里的管道；4)、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位；5)、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。三、防烫伤保温表面温度超过 60但工艺要求不保温设备或管道，需要经常维护又无法采用其它措施防止烫伤的部位，应在下列范围内设置防烫伤保温：1)、距地面或操作平台面高
2、2.1m 以内；2)、距操作面小于 0.75m。四、具有下列情况之一的管道必须保冷：1)、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道；2)、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道；3)、需防止在环境温度下，表面凝露的管道五、保温前具备的条件1） 、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。2） 、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。3） 、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通
3、。（一） 、保温层材料的选择 1、保温工程所用材料及其制品，必须具备产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能必须符合设计要求。2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。3、选择不同材质的保温材料，保温厚度应符合设计规范的要求。表格 1材料名称 密度kg/m3 抗压强度MPa含水率%吸湿率%增水率%最高使用温度硅酸钙管壳 240 0.5 7.5 650岩 管壳 100150 300（矿） 缝毡 60120 5 98 400棉 板 80160 400硅酸铝卷毯 120200 0.5800硅酸镁铝制品 200220 0.4 800岩棉-硅酸铝复合管壳120200 700表格 2材
4、料 岩棉缝毡硅酸钙板 硅酸铝卷毯 岩棉硅酸铝复合卷毡（板）介质温度 保 温 厚 度 mm150 70 80 60200 80 90 70250 100 100 90300 110 110 100350 120 120 110 30/80400 130 130 120 30/90450 140 130 30/100500 150 140 30/110（二）防护层材料的选择 1) 软质、半软质绝热材料的保护层宜选用 0.5mm 镀锌或不镀锌薄钢板；2)、硬质绝热材料的保护层宜选用 0.5mm0.8mm 铝或合金铝板，也可选用 0.5mm 镀锌或不镀锌薄钢板。一） 、一般规定1） 、当采用一种保温制
5、品保温层厚度大于 100mm,保冷层厚度大于 80mm时应分为两层或多层逐层施工.各层的厚度宜接近，当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时每种材料的厚度必须符合设计文件的规定。2） 、保温制品的拼缝宽度当作为保温层时不应大于 5mm.当作为保冷层时不应大于 2mm.在保温层施工时, 同层应错缝上下层应压缝 ,其搭接的长度不宜小于 50mm,当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时可不错缝.3)、水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线 45 度范围内，当采用大管径的多块硬质成型保温制品时，保温层的纵向接缝位置可不受此限制但应偏离管道垂直中心线位置。4） 、保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳
6、、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时可不必保温。5)、管道端部或有盲板的部位应敷设保温层并应密封。6） 、施工后的保温层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整二）施工工艺 1） 、保温层采用镀锌铁丝、包装钢带捆扎时应符合下列规定、硬质保温制品的保温层，可采用 16 号 -18 号镀锌铁丝双股捆扎.捆扎的间距，不应大于 400mm.但公称直径等于或大于 600mm 的管道或相应的设备.应在捆扎后, 另用 10 号-14 号镀锌铁丝或包装钢带加固, 加固的间距宜为 500mm.、半硬质及软质保温制品的保温层，应根据管道直径及设备的大小，采用包装钢带 14
7、号 16 号镀锌铁丝进行捆扎 ,其捆扎的间距对半硬质保温制品不应大于 300mm.对软质毡垫不应大于 200mm.、每块保温制品上的捆扎件，每延长米不得少于三道。、不得采用螺旋式缠绕捆扎。2） 、双层或多层的保温层保温制品，应逐层捆扎。并应对各层表面进行找平和严缝处理。4)、当弯头部位保温层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设，公称直径等于小于 70mm 的中低温管道上的, 短半径弯头部位的保温层,当加工成虾米腰，施工有困难时，可采用软质毡垫绑扎敷设。三）保护层施工工艺及要求 1、直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长 30-50mm.护壳环向搭接一端应压出凸筋.较大直径管道
8、的护壳,纵向搭接也应压出凸筋,其环向搭接尺寸不得少于 50mm. 2、管道弯头部位金属护壳，环向与纵向接缝的下料裕量，应根据接缝型式计算确定。 3、方形设备的金属护壳下料，长度不宜超过 1m.当超过时,应根据金属薄板的壁厚和长度,在金属薄板上压出对角筋线。 4、弯头与直管段上的金属护壳，搭接尺寸高温管道应为 70mm-150mm.中低温管道应为 50mm-70mm.保冷管道应为 30mm-50mm 搭接部位不得固定. 5、在金属保护层安装时，应紧贴保温层。硬质保温制品的金属保护层，纵向接缝处可进行咬接，但不得损坏里面的保温层或防潮层。半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。
9、6、水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处。其纵向接缝，宜布置在水平中心线下方的 15-45处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方 60以内. 7、垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工接缝应上搭下。 8、管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自攻螺丝固定。固定间距宜为 200mm,但每道缝不得少于 4 个. 9、静置设备和转动机械的绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设。10、环向接缝宜采用搭接或插接。纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为 30mm-50mm. 11、在已安装的金属护壳上严禁踩踏或堆放物，对于
10、不可避免的踩踏部位应采取临时防护措施。六、保温工程验收1、保温工程的施工质量，必须按本规范规定进行工序的质量检查，按照公司制定的保温工程质量验收表填写，保温层验收不合格严禁下道工序施工。2、质量检查的取样布点为；设备每 10，管道每 10m 应各抽查 2 处,当工程量不足 10或 10m 的 ,抽查其中有一处不合格时,应在不合格处附近,加倍取点复查.仍有 1/2 不合格时, 应认定该处为不合格.3、保护层的外观检查应符合下列规定、管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。、金属保护层的接缝方向应与设备管道的坡度方向一致。、金属保护层的椭圆度（长短轴之差）不得大于 10mm管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 厚度 +0.1 -0.05 用钢针刺入 卷材 5 2 表面平整度 涂抹 10 用 2m 靠尺和契形塞尺检查
