1、第 1 页 共 36 页安 装 工 程 主 要 施 工 方 法该工程包括电气系统、给排水管道系统、消防管道系统、通风空调系统。电气系统：包括动力、照明及弱电部分，动力及照明部分在顶板、墙内等管敷线采用JDG 电管暗敷或墙面明敷，吊顶内也采用 JDG 电管暗敷。多根电缆在室内水平敷设时采用电缆桥架。由变电所引出的低压电缆中一般回路采用 YJV1Kv 型铜芯电力电缆，事故照明及消防设备采用 ZRYJV1Kv 阻燃线缆，消防电梯的电线电缆应采用防水措施。灯具安装包括安全指示灯、诱导灯、双管荧光灯、单管荧光灯、吸顶灯、应急灯等。给排水系统：室内给水管主立管采用衬塑钢管，公称压力为 1.0Mpa，丝扣连
2、接。其余之管采用 PPR 热熔连接。给水系统压力 0.3Mpa，由加压给水管提供。排水系统采用雨、污分流制，室内无压污废水管道采用加厚内螺纹 UPVC 排水管，雨水管道采用 UPVC 排水管，承插连接，专用胶粘接。卫生洁具安装包括大便器、小便器、洗脸盆、洗涤盆（红外感应龙头）等。消防系统：室内设有消火栓灭火系统，消火栓给水系统压力为 0.45Mpa,流量40L/S，系统采用市政管网消防水泵室内管网 高位水箱的供水方式。室内消防给水管采用热镀镀锌钢管，管径 DN100 的采用沟槽卡箍式连接，DN10 次/时，卫生间排风管道采用镀锌薄钢板风管，咬口连接。第 2 页 共 36 页11 电气安装方案
3、该工程包括强电部分和弱电部分，其中强电部分包括变配电系统、动力配电系统、照明配电系统、防雷与接地系统，弱电部分包括火灾自动报警联动控制系统，火灾应急广播及消防专用电话系统。本工程电气采用 TN -S 系统,电源进户线处须做重复接地，接地极与防雷系统共用建筑物基础钢筋。本工程电力照明配电系统均采用三相四线制加 PE 保护线，插座接地端及所有正常不带电设备金属外壳均应可靠接 PE 线。所有出入本建筑的金属管道、金属体均应在穿越建筑处与该建筑内主钢筋可靠连通。卫生间设有局部等电位联结端子箱，底边距地 0.5m。接地电阻不得大于 1 欧姆。所有进出建筑的金属管道及构件均应与接地连线实施等电位连接。避雷
4、带沿屋面女儿墙或檐口平敷，避雷带每隔 1m 或转弯处 0.5m 设固定支架。支架高 0.05m，避雷带为热镀锌圆钢 12。屋面所有金属设备外壳、金属管道、金属构件均应在两端分别与避雷带和基础钢筋可靠连接。防雷引下线利用建筑物柱内两根 22 主筋，引下线钢筋与避雷带焊接连通。并在室外地坪下0.8 米处焊出一根 12 热镀锌圆钢作为预留接地短筋，伸出墙外不小于 1 米。引下线在距地 0.5 米处设测试点，当实测接地电阻不满足要求时，及时补打人工接地极。建筑物内的设备、金属管道、桥架、电缆金属外皮、钢屋架、等较大金属物和突出金属屋面的金属物、盖等均就近与防雷接地装置连接。111 配管工程本工程底层进
5、户管采用钢管，顶板、墙内等管敷线采用焊接钢管或 JDG 电管暗敷，吊顶内采用镀锌钢管（JDG 电管）暗敷。管子的走向、布置应与其他专业仔细校核、综合考虑。管子敷设过程中，应密切配合土建，穿插进行；敷设时应尽量沿最短距离。砼浇筑过程中，派专人进行检查监护，保护配管畅通有效。管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，切口平直，箱盒设置正确，固定可靠。管孔进箱、盒顺直，钢管在盒（箱）内露出的长度为 2 丝扣，用锁紧螺母固定。钢管暗敷设钢管暗敷设时与土建主体工程密切配合，土建主体工程中应弹出建筑标高第 3 页 共 36 页线，电工在熟悉图纸的基础上，根据相应的施工规范及现场情况，经过综合考虑，确定管路的
6、敷设部位及走向，并将管口预留到位。暗配管时应注意以下几个方面事项：除锈与涂漆：埋入混凝土内钢管其内壁应刷防腐漆，埋入土层内的钢管内、外壁应刷两度沥青漆。切割：钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口锉平，管口刮光。弯管：钢管弯曲处不应有凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的 10，其弯曲半径不应小于管外径的 6 倍；弯管时应注意管子的焊缝位置。钢管煨弯采用专用弯管器弯制，管径大的管道用电动弯管机弯管。连接：钢管的连接采用管径大一级的套管连接，套管长度为连接钢管管外径的 1.53 倍；连接管的对口处在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。焊管敷设完毕，应及时检查是否有管、盒遗漏或位置错误，并将管
7、口封堵好，盒内填满木屑，以防进入水泥砂浆或杂物。JDG 电管敷设工艺流程：管弯、箱盒预制测位剔槽孔管接头与箱盒紧固箱盒支架固定 管路敷设管路连接压接接地管路固定电管暗敷设时，依据图纸尺寸及土建主体弹出的标高线，确定盒（箱）位置后进行管路敷设，边敷设边加工，主体工程结束后，再清扫管路。施工时应与土建密切配合。在模板支好后，未安放钢筋前，电工应在墙或梁上弹好线，确定灯位的准确位置；在楼板底筋绑扎完毕、面筋没绑扎前进行配管，电气配管距混凝土表面不应小于 15mm，管子设在两层钢筋中间，管路沿最近的距离敷设；盒内用浸了水的锯末堵严，盒口与模板紧密贴合固定牢，防止混凝土砂浆渗入管盒内。管子敷设完毕，浇筑
8、混凝土时电工应连续看护，防止管子损伤、管盒移位等情况出现，发现问题及时进行处理。施工工艺：（1） 弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线管可采用冷煨法及定型弯管。第 4 页 共 36 页（2） 管路敷设：套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒，其位置应便于穿线：管路长度每超过 30m，无弯曲；管路长度每超过 20m，有一个弯曲；管路长度每超过 15m，有两个弯曲；管路长度每超过 8m，有三个弯曲。套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切段口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的 10%。套接
9、紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面不大于 50mm2 ，长度每超过 30m，应增设固定导线的拉线盒。套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格不应小于下列规定：a.圆钢：直径 6mm b.扁钢：30mm30mm c.角钢：25mm25mm3mm套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为 1.5，全长偏差不应大于管内径的 1/2。套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表规定。固定点间距钢导管直径（mm）敷设方式 钢导管种类1620 2532 40厚壁钢导管 1.5 2.0 2.5吊架、支架或沿墙敷设 薄壁钢导管 1
10、.0 1.5 2.0套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为 150300mm。套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土表面净距离不应小于 15mm。第 5 页 共 36 页套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下列规定：a：敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不应大于 1m。b：敷设在砖墙、砌体内的管
11、路，垂直敷设踢槽宽度不宜大于管外皮5mm。固定点间距不大于 1m。连接点外侧一端 200mm 处，增设固定点。套接紧定式钢导管管路进入落地式箱柜时，排列整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为 5080mm。（3） 管路连接：套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，采用专用工具操。不敲打、切断、折断螺帽。严禁溶焊连接。套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触紧密。套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。112 桥架安装多根电缆在室内水平敷设时,采用电缆桥架.电缆桥架的安装高度可按设计高度根据现场条件进行调整，一般距地高度不宜低于 2.5 米，垂
12、直敷设时，距地面 1.8 米以下部分应加金属盖板保护，但设在电气专用房间内时除外。电缆桥架水平敷设时，支撑点距离一般为 1.5m3.0m，垂直敷设时，其固定点间距不大于 2.0m，直线段敷设超过 30 米时应留有不小于 20mm 的伸缩缝。几组电缆桥回路在同一高度敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护检修距离。电缆桥架与水管的最小净距应符合：平行时 0.4m，交叉时 0.3m。各种电缆应在下列部位设有编号、型号及起止点等标记：首端、尾端、转弯、穿墙，水平每隔 50m处，垂直方向每层设。桥架外观检查桥架产品包装箱内装箱清单，产品合格证及出厂检验报告，表面防腐层应符合国标及设计要求。热浸锌或电镀锌电缆
13、桥架锌层表面应光滑均匀，无毛刺、花斑等缺陷，喷涂桥架涂层应平整、光滑。均匀、无起皮、气泡、水泡等缺陷。接地跨接孔应第 6 页 共 36 页无绝缘层覆盖。桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于 M16 时，可比螺栓直径大2mm。支、吊架制作安装电缆桥架沿墙垂直敷设，支架固定间距选用 2 米固定方案采用托臂支架。桥架的组装电缆桥架直线段和弯通的侧面均有螺栓连接孔，当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需连接时，可用直线连接板进行连接，并在桥架侧边内侧使用内衬板，采用变宽板或变高板可连接两段不同宽度或高度的桥架。桥架变宽处两边 1 米内应设置支、吊架。电缆桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧。桥架支、吊
14、架沿走向左右偏差不应大于 10mm，当直线段桥架超过 30 米时设伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。113 配线工程工艺流程：选择导线扫管穿带线放线与断线 导线与带线的绑扎 管口带护口导线连接线路绝缘遥测导线的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家标准的规定，并经监理工程师认可方可使用。根据设计图纸核对导线的敷设场所、管内径截面积和导线的型号规格，管内导线的截面积不应超过管子截面积的 40%。管内穿线应在建筑物抹灰工程及地面工程结束后进行,在穿线前将管内的积水及杂物清理干净。管子穿线前应进行箱、盒的清理、排除杂物工作，并穿入引线，管子放入滑石粉以便导线顺利通过，管子两头都戴上护口
15、。导线穿入钢管时，应使用塑料护口；穿入塑料管前，应检查管口是否留有毛刺和杂物，以防穿线时损坏绝缘层,同时,送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调一致。导线出盒预留长度为接线盒半周长为宜。导线分色要正确，即 A 相（黄色） 、B 相（绿色） 、C 相(红色)、N 相（蓝色） 、PE 线（黄绿双色） 。导线连接割开绝缘层时不应损伤线芯，导线的连接应符合有关规范进行，连接完毕后进行搪锡处理，并用塑料绝缘胶布和黑胶布缠好。电线在管内不得第 7 页 共 36 页有接头,导线的连接在接线盒、开关盒、灯头盒及插座盒用端子连接,不得绕接和焊接。同一回路的导线必须穿于同一管内，不同电压、电路的导线不得穿入同一
16、管内,导线在管内不得有扭结和接头,其接头应在接线盒内连接,导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。4 电缆敷设工艺流程：准备工作电缆沿桥架、穿管、电缆沟及电缆竖井敷设 水平或垂直敷设挂标志牌操作工艺：（1） 桥架内电缆敷设电缆牵引可用人力或机械牵引。水平敷设：a：电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。b：不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆因敷设在最上层。c：同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于 35mm。d：电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m 设固定点。垂直敷设：a：垂直敷设
17、电缆时，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用法轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。b：自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。电缆的排列和固定a：电缆敷设排列整齐，间距均匀，无交叉现象。b：大于 45 度倾斜敷设的电缆每隔 2m 处设固定点。第 8 页 共 36 页c：水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔 510m 处设固定点。d：对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根固定一根，全塑型电缆的固定点为 1
18、m，其他电缆的固定点为 1.5m，控制电缆的固定点为 1m。e：敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，做好防火阻隔。电缆挂标志牌a：标志规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。b：标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。c：沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。（2） 电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设a：电缆支架安装应符合下列规定：电缆在电缆沟内及电缆竖井内敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟内及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上，电缆支架间平行距离不小于 100mm，垂直距离为 150200mm，电缆支架最下层距沟
19、底的距离不小于 50100 mm。b：电缆在竖井内敷设，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150200mm；电缆支架最下层至地面的距离不小于 50100mm。c：支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓配套，连接紧固，防松零件齐全。支架应横平竖直。电缆进场必须检查产品、规格是否符合设计要求，并经业主认可。电缆敷设前进行绝缘电阻摇测或耐压试验，线间及对地的绝缘电阻应低于 10M。电缆敷设应全面检查，复查走向、摇测绝缘，检查固定方式以及保护措施，并及时清理杂物，进行最后调整。自检合格后报请甲方及有关单位验收，以便尽快转入下道工序。5 配电柜、控制柜和动力、照明箱安装工艺
20、流程：柜、屏、台、盘安装基础型钢制作安装柜（屏、台、盘）搬运吊装 母线电缆压接柜内配第 9 页 共 36 页线校线柜盘调试试运验收配电箱安装弹线定位明/暗装配电箱 盘面组装箱内配线 箱体固定绝缘遥测操作工艺（1） 设备开箱检查设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录。按设计图纸，设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料。柜(屏、台、盘) 体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货
21、时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。（2） 设备搬运柜(屏、台 )搬运，吊装由起重工作业，电工配合。设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，避免索具直接接触柜体。柜(屏、台 )室内搬运、位移应采用手动插车，滚杠和简易马登式吊装架配倒链吊装，不采用人力撬动方式。设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量减少现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。（3） 基础型钢安装基础型钢安装由安装施工单位承担。型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。基础型钢架可预制
22、或现场组装。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平，校正。需用垫片的地方，须按刚结构施工规范要求。垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨，补第 10 页 共 36 页刷防锈漆。配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾型，然后除锈，刷防锈漆。埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注高强度等级水泥沙浆。待水泥沙浆凝固后达到一定强度方可进行配电箱（盘）的安装。（4） 柜(屏、台) 安装柜(屏、台) 安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜(屏、台)按放到基
23、础型钢上。单独柜(屏、台) 只找正面板与侧面的垂直度。成列柜(屏、台)顺序就位后先找正两端，然后挂小线逐台找正，以柜(屏、台)面为准。找正时采用 0.5mm 铁片调整，每处垫片最多不超过三片。柜(屏、台) 就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。每台柜(屏、台) 单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件可靠连接。配电箱为暗装，安装高度应与图纸相符。进入箱内线管排列整齐，箱体严禁开长孔和用电、气焊开孔。接线前复查配管是否正确和是否有遗漏，接线时导线应绑扎、排列整齐，按图纸要求、导线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号，并接地可靠。内部接线检查完毕，及时清理箱内杂物。自检合格后报有关单位验收，做好检查记录，进入下道工序。作基础槽钢时,一定要先检查混凝土的基础平整度，强度。6 插座、开关面板安装工艺流程：接线盒检查清理接线安装通电试验操作工艺：（1）接线盒清理用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位、螺丝安装
