1 合箱（1）、熟悉铸件的工艺图纸和有关文件。（2）、检查砂型、泥芯有无过吹和吹不硬现象，破损处要修好。硬化后停放时间较长的砂型、泥芯，表面发白粉化严重的，严禁使用。（3）、清除型腔、浇注系统和泥芯表面浮砂、杂物，直浇口要盖好。（4）、根据十字线及相关中心线按合理顺序下芯，保证铸件各部尺寸和皮厚。（5）、泥芯间隙要塞好，芯吊处修好烘干，下多层泥芯时要一层层盖好，防止掉入砂子。（6）、吊芯要铁丝或专用螺丝钩紧固在上箱，并塞好披缝。（7）、泥芯的出气方向按铸型结构分上、中、下三种，气道必须畅通，由上面出气的应将疏松层的出气眼连同，由下面出气地坑造型，应将出气眼通到地坑排气层中。（8）、泥芯要顶固好，芯撑分布要均匀，强度要足够，受浮力较大的泥芯要用硬顶子，上面有冒口不好固定的泥芯用钢顶子。（9）、按工艺要求放置内冷铁应干净无锈，固定要牢。（10）、地坑组芯接通浇口撞实刮平，易涨箱的件应用垫铁背好或箱圈撞实。（11）、翻箱要注意安全，防止砂型损坏，当需要站到箱底下修型时，必须把砂箱四角架稳，禁止吊箱修型。（12）、上箱出气孔（包括暗冒口出气孔）
