一.熔模铸造的原理及特点熔模铸造，又称精密铸造或失蜡铸造，它是用易熔材料（蜡料及塑料等）制成精确的可熔性模型，在模型上涂以若干层耐火涂料，经过干燥、硬化成整体型壳，然后加热型壳熔失模型，再经高温焙烧而成为耐火型壳，将液体金属浇入型壳中，待冷却后即成铸件。其工艺流程是：模料压蜡模组模修模涂挂撒砂脱模焙烧浇注冷却落砂清理。与其它铸造方法相比，熔模铸造的主要优点如下：（1）铸件尺寸精度较高，表面粗糙度较低，可以浇注形状复杂的铸件，一般精度可达5-7级，粗糙度达Ra25-6.3m；（2）可以铸造薄壁铸件，以及重量很小的铸件，熔模铸件的最小壁厚可达0.5mm，重量可以小到几克；（3）可以铸造花纹精细的图案、文字、带有细槽和弯曲细孔的铸件；（4）熔模铸件的外形和内腔形状几乎不受限制，可以制造出用砂型铸造、锻压、切削加工等方法难以制造的形状复杂的零件，而且，可以使有些组合件、焊接件在稍进行结构改进后直接铸造成整体零件，从而减轻零件重量，降低生产成本；（5）铸造合金的类型几乎没有限制，常用来铸造合金钢件、碳钢件和耐热合金铸件；（6）生产批量没
