镍基合金焊堆焊工艺介绍 镍基合金具有耐活泼性气体，耐磨耐酸介质腐蚀的良好性能，又具有强度高，塑性好，可冷热变形和加工成型及可焊接的特点，是一种非常重要的耐腐蚀金属材料。 在堆焊应用上碳钢或者不锈钢可以在表面堆焊一层镍基金属作为使用介质层，使其具备两种金属的优点。这类焊材和普通的合金元素完全不一样。在焊接中要采取不一样的焊接手法进行焊接。 由于存在堆焊中的金属物理特性不同，镍基合金焊接融池十分粘稠且融深较浅，增加焊接电流不能明显改善金属的流动性及加大融深。 在与不锈钢通常形成的凹形焊道不同，镍基合金的焊道表面呈明显的凸出型。 为防止结晶开裂特别是焊接根部第一层结晶开裂，可采用小电流多填充焊接金属的方式消除。 在应用氩弧焊接操作时候，焊材不应该直接浸入熔池，应使焊材位于钨极的前方，边融化边送进，焊材的端头部分始终处于氩气保护之中。 镍基焊材流动性较差以及电流不宜过大，焊接速度慢，焊接时候应精细控制。 在焊接时候，无论是层间焊，还是盖面焊接，焊接时候注意氩气保护以防止焊接部位被氧化。
