1) 在锅炉停炉时应避免锅炉快速冷却，降低换热管壁温降低速率。同时避免在低负荷投用减温水。(2) 在锅炉启动过程中尽量早地投用启动旁路，缩短换热管内“U”型弯内积水的蒸干温升时间。(3) 在冲转和初始升负荷期间，采用带旁路启动，尽量建立较大的主蒸汽流量，同时提高冲转及并网时蒸汽参数。(4) 在刚并网时，减小机组升负荷速度，降低主蒸汽温度升温速率。防止主蒸汽升温过快影响汽轮机运行安全而在很低负荷时投用减温水。(5) 注意在机组开始升负荷时应保证蒸汽流量的同步增加，避免出现蒸汽流量不增加，蒸汽温度快速增加的现象。(6) 在第一次投粉时，尽量减少磨煤机初始给煤量，同时减慢磨煤机给煤量增加的速率，减缓机组升负荷速度。(7) 开始投减温水降温时，应严格控制减温水流量，控制屏过与高过进口汽温有一定的过热度。如果减温水调门漏流量大，必须避免在低负荷时投用减温水。(8) 建议首次投用减温水时，尽量投一级减温水，不要同时投一级减温水与二级减温水。(9) 若开始投减温水时减温水量难以控制，建议增加容量小、低蒸汽流速状况下雾发好的启动旁路减温器。
