1.浇口脱料艰难在注塑进程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，成品呈现裂纹损害。此外，操作者有必要用铜棒顶级从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严峻影响出产功率。这种缺点首要要素是浇口锥孔亮光度差，内孔圆周方向有刀痕。其次是资料太软，运用一段时刻后锥孔小端变形或损害，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处发生铆头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量选用标准件，如需自行加工，也应克己或收买专用铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以上。此外，有必要设置浇口拉料杆或许浇口顶出。2.大型模具动定模偏移大型模具因各向充料速率不一样，以及在装模时受模具自重的影响发生动、定模偏移。在上述几种情况下,打针时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱外表拉毛、损害，严峻时导柱曲折或堵截，乃至无法开模。为了处理以上疑问，在模具分型面上增设高强度的定位键四面各一个，最简洁有用的是选用圆柱键。导柱孔与分模面的笔直度至关首要，在加工时是选用动、定模对准 方位夹紧后，在镗床上一次镗完,这么可确保动、定模孔的同心度，并使笔直度差错最小。此外，导柱及导套的热处理硬度有必要抵达方案恳求。3.导柱损
