一、产生缺料的原因 1、注塑机压力不足,注射时间太短。2、模具内压力不足即在注射周期中注射压力损失太大。 3、材料流动性的不足。 4、型腔内空气逸出不良。 5、浇口不平衡(一模多穴的时候)。 二、相关联的知识 1、缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当由于成型条件设定而引起的缺料时,成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定,即提高模温、料筒温度,提高射出速度和射出压力。 2、型腔内的排气设计不高明时,造成模具内空气难逸出,除了引起制品缺料外,还是引起制品糊斑和融合痕的原因。 三、解决的方法1、即时:提高模具、料筒温度,提高射出压力,在分型面加上气体逸出槽(深度0.020.04mm)宽510mm。 2、短期:加大浇口,加大流边(溢边)。在每模出数多的场合,那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口,还有改变流边的配置,加上气体逸出销,提高模具的光洁度。 3、长期:避免设计制品厚度的不同,在制品厚度厚的地方附加浇口,了解使用制品的场合,合适的话尽量使用流动性好的材料。 四、由于材料的差异模具温度不高时,