注塑制品凹痕和气孔的原因及解决方法.docx

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在产品生产过程中,产品凹痕和气孔是不良现象中发生频率最高的,注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩,早冷却部分即表面首先硬化,内部就会产生气泡;所谓凹痕就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面;所谓气孔指模具内的材料从表面开始固化,对模具内的全部容积来讲材料相对不足,由于这个原因产生了真空状态的孔,一般发生在制品厚的地方和注料口处。收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来消除凹痕时,应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低,射出压力提高,但是应该注意由此可能会引起残余内应力。因为凹痕以不显眼为好,所以不影响外观的时候,在模具上加工成腐蚀的模样,例如纹状、粒状等。如果成型材料是抗冲击性聚苯乙烯HIPS(聚苯乙烯PS的一种)时,用降低模温来降低光洁度也有效果。但是这些方法一旦有凹痕发生,想修理磨光产品就有困难。透明产品有气孔就成问题,不透明产品有气孔没有使用上的障碍且产品内也不宜看到。由于水分以及挥发物产生的气孔,一般都扩散到制品的所有部分,气孔的形状一般较小。一、解决的方法即时:提高射出压力,延长射出保压时间,

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