锅炉产生结焦的主要原因.docx

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产生结焦的主要原因是什么?1)布风板及其部分体系设计、制造或安装质量不好,布风板严重不均匀、风平衡关系较差。2)固体燃料存在大粒径的粗大颗粒,无法形成良好流化的料层,产生底部弱流化黏滞层,造成结焦倾向。3)风门挡板开关位置不正确、严重的布风板漏灰、漏渣或操作员误操作,产生风量或风压偏离正常值,不能形成良好的料层流化。4)一次风机跳闸,很容易结焦。在热态运行、严重缺水后的紧急停炉处理或者在压火过程中,当炉温来不及降至380800且烟气氧量小于16%17%时,一旦突然意外或主动地跳闸,就容易结焦。5)燃料特性突然发生变化,造成结焦。这一过程主要是指由于低热值燃料瞬间变化为高热值燃料,没有来的及减少给煤量,造成温升过快,料层温度瞬间达到结焦温度,出现结焦。6)耐火浇注料脱落,沉降在料层内影响流化,产生结焦。7)启动前没有很好地清理布风板风帽,使得局部耐火浇注料涂层、安装胶带或其他异物堵塞了一部分风帽小孔、布风板下部风帽根部或它们的过度管内壁通道,严重影响流化效果。8)一次风出口侧膨胀节突然爆裂,或者出口段风道漏风太大,都会造成风压风量的缺失,引起结焦。

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