过氧化工艺安全风险.docx

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典型案例1清远英德市某化工公司“326”爆炸事故(2012年)事故直接原因是:过氧化甲乙酮车间反应釜过氧化氢滴加完毕搅拌反应结束后,将反应物料放至分水槽静止分层,分除水层后泵回反应釜,加入烧碱中和催化剂后,又放至分水槽分除中和水层,在进行废液处理过程中,车间发生爆炸并着火,造成2人死亡。由于企业采用的是过氧化氢过量条件下反应工艺,分离出的一次废水仍含有比较高浓度(18%26%)的过氧化氢,极不稳定,如不及时稀释,则存在分解爆炸的危险。2清远英德市某化工公司“33”爆炸事故(2021年)事故的直接原因是:在向调配釜加注在仓库储存了2个多月的过氧化甲乙酮次品过程中,因聚四氟合金磁力泵叶轮轴孔内的永磁体与聚四氟乙烯复合层发生了老化、分层、开裂并局部脱落,造成过氧化甲乙酮次品与暴露的铁磁性杂质接触发生分解反应,导致泵体爆裂并触发低位槽爆炸、相邻管路与设备的爆燃事故。3广东某新材料科技公司“910”爆炸事故(2019年)事故的直接原因是:叔丁基过氧化氢生产装置搪瓷反应釜搅拌桨上叶片与搅拌轴焊接处外衬搪瓷脱落,焊接处裸露的碳钢材料与硫酸反应生成铁离子,使

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